一种极耳用包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及极耳包装技术领域，尤其涉及一种极耳用包装盒。


背景技术：

2.极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，由胶片和金属带两部分复合而成，胶片是极耳上绝缘的部分，包覆在部分金属带的外部，电池封装时可防止金
3.属带与铝塑膜之间发生短路，且封装时与铝塑膜热熔密封粘合在一起可防止漏液。
4.在极耳的存储及运输中，对于厚度较小的极耳产品，多采用将极耳料卷成盘状方式进行输送存储，生产时再将卷成盘状的极耳料展开并以规定长度裁切以获得多片极耳；而对于厚度较大的极耳产品，极耳料卷制变得困难，因此一般采用先将极耳料裁切获得多片极耳，再将多片极耳层叠摆放的方式进行输送存储。但由于胶体一般位于由金属带中间向端部偏移的位置，使得多片极耳叠放时重心会向一侧偏移，其中一端部相互抵接，另一端部展开，形成扇形式的层叠结构，运输存储时容易发生散乱甚至变形损伤，影响后续工序加工。
5.为了解决上述问题，申请号为cn203268646u的专利文件提供了这样一种极耳用包装容器及极耳包装品。各极耳在具有导电性的极耳主体的长度方向的一部分上固定有绝缘树脂膜。在容器的容器主体的上表面上，形成有从上方将多片极耳在相互以相同朝向层叠的状态下收容的收容凹部。收容凹部的开口的与容器主体的上表面平行的平面形状，形成为与极耳的平面形状对应的形状。收容凹部具有使收容在收容凹部内的多片极耳中最下层的极耳抵接的底面部。该底面部相对于容器主体的上表面倾斜。其中，极耳只可在收容凹部内朝固定方向摆放，对摆放及存取方向产生限制。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决上述问题，提供一种能够解决极耳运输存储过程中容易发生散乱、变形问题的极耳用包装盒。
7.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种极耳用包装盒，包括相互扣合的盒体与盒盖，所述盒体上设有若干用于放置极耳的单元格，所述单元格包括金属带容纳部及胶体容纳部，所述胶体容纳部设有两个。
8.作为本实用新型优选地，两个所述胶体容纳部沿所述单元格的纵向轴线对称分布。
9.作为本实用新型优选地，所述盒体包括顶面及与顶面相对的底面，所述单元格由所述顶面向所述底面凹陷，所述胶体容纳部的凹陷深度大于所述金属带容纳部的凹陷深度。
10.作为本实用新型优选地，所述盒体的底面设有容置槽，所述盒盖可置于所述容置槽内。
11.作为本实用新型优选地，所述盒盖与所述盒体连接形成卡接部，一所述极耳用包装盒的所述卡接部可与另一所述极耳用包装盒的所述盒体卡接。
12.作为本实用新型优选地，所述金属带容纳部的长度方向两侧分别设有取放槽。
13.作为本实用新型优选地，所述盒盖与所述金属带容纳部对应位置设有固定槽，所述固定槽的底面倾斜设置，使得所述固定槽的槽深沿轴线方向逐渐减小。
14.作为本实用新型优选地，所述固定槽内设有固定块。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过设计两个胶体容纳腔，使得极耳在单元格内可沿同一朝向叠放或沿横向两个不同朝向交错叠放，使极耳的包装方式更加灵便，以适用不同生产使用要求及客户需求。
17.2.通过设计盒盖及盒体，使得盒盖与盒体扣合时形成卡接部，以使本极耳用包装盒可沿纵向方向相互堆叠并固定，提高存储及运输过程中的空间利用率。
附图说明
18.图1是一种极耳用包装盒外结构示意图；
19.图2是盒体结构示意图；
20.图3是盒体剖视图；
21.图4是盒盖结构示意图；
22.图5是两个极耳用包装盒纵向堆叠结构示意图；
23.图6是图5的剖视图；
24.图7是极耳在极耳用包装盒内摆放结构剖视图；
25.图8是极耳沿不同朝向交错叠放结构示意图；
26.图9是极耳沿相同朝向叠放结构示意图；
27.图中：1、盒体；11、顶面；12、底面；121、容置槽；2、盒盖；21、固定槽；3、单元格；31、金属带容纳部；311、金属带；32、胶体容纳部；321、胶体；4、卡接部；5、取放槽；6、固定块。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
29.本实用新型的一种极耳用包装盒，如图1和2所示，包括相互扣合的盒体1与盒盖2，盒体1上设有若干用于放置极耳的单元格3，单元格3包括金属带容纳部31及胶体容纳部32，胶体容纳部32设有两个。
30.极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，包括金属带311及胶体321，金属带311为长方形状的金属薄片，胶体321为带状的绝缘树脂膜，包覆在金属带311上，沿金属带311的宽度方向延伸，且胶体321的两端部从金属带311宽度方向两侧突出，胶体321与金属带311的固定位置相对于金属带311的长度方向的中间位置而向一端偏移，使得极耳的平面
形状大致呈十字形。当多片极耳以相同朝向层叠摆放时，由于胶体321位置的偏移，会使得多片层叠摆放的极耳共同形成两相邻极耳之间的胶体321相互抵接，金属带311长度方向的一端相互抵接，另一端呈相互分离展开的扇形结构，如图9所示，此结构若采用普通方形包装盒包装，容易造成极耳的散乱或相互挤压变形，影响产品质量。故本实用新型的一种极耳用包装盒通过在盒体1上设计放置极耳的单元格3，使得两相邻极耳可以相反朝向交错摆放，保证极耳摆放包装时的稳定性，避免极耳存储运输时出现散乱、变形。
31.在本实施例中，盒体1呈方形，包括相对的顶面11及底面12，单元格3由顶面11向底面12方形凹陷，以将多片极耳以相互层叠摆放的状态收容。具体的，单元格3包括金属带容纳部31及胶体容纳部32，胶体容纳部32设有两个，沿单元格3的纵向轴线对称分布，使得极耳可沿横向的不同朝向放入单元格3内，使极耳的摆放方式更多样，以适用于不同的生产需求。同时，当极耳在单元格3内以不同朝向交错层叠摆放时，如图8所示，金属带311沿长度方向的的两端分别与相邻极耳的胶体321抵接，使得极耳受力平衡，在单元格3内竖直方向上保持稳定状态，不易发生散乱。
32.由于极耳设有胶体321部分的表面相对未设胶体321部分的表面向外凸起，故在本实施例中，如图3所示，将单元格3的底面设计为阶梯形，使胶体容纳部32的凹陷深度大于金属带容纳部31的凹陷深度，从而使极耳置于单元格3内与单元格3的底面抵接时，胶体321相对金属带311突出的部分可置于胶体容纳部32相对金属带容纳部31向下凹陷形成的阶梯槽内，以使得金属带311未包覆胶体321部分的表面与金属带容纳部31的底面抵接，以增大极耳与单元格3底面的接触面积，提高放置时的支撑稳定性。
33.在本实施例中，金属带容纳部31的长度方向两侧分别设有取放槽5，取放槽与金属带容纳部31相连通，当需要取用极耳时，可通过取放槽5逐一拿取单片或多片极耳。
34.在本实施例中，如图2和3所示，盒体1的底面12设有容置槽121，盒盖2可置于容置槽121内，当打开本实用新型的一种极耳包装盒后，可将盒盖2置于容置槽121内，避免盒盖2随意摆放而发生遗落。
35.在本实施例中，如图1、5和6所示，盒盖2为长度及宽度尺寸均略小于盒体1尺寸的长方体，与盒体1相互插接或卡接。当盒盖2与盒体1相扣合时，盒盖2与盒体1之间形成一台阶面，即卡接部4，使得一极耳用包装盒与另一极耳用包装盒可沿纵向相互堆叠摆放，且相互卡接，以提高运输及存储时的空间利用率。具体的，沿纵向摆放的相邻两极耳用包装盒中，其中一极耳用包装盒的卡接部4插入另一极耳用包装盒的容置槽121内既完成卡接。
36.为了使极耳即可朝不同朝向交错摆放，又可朝同一朝向摆放，在本实施例中，如图4和6所示，盒盖2包括与盒体1相扣合的内表面，及与内表面相对的外表面，内表面与盒体1的金属带容纳部31对应位置设置有固定槽21，固定槽21由内表面向外表面方向凹陷，且凹陷深度逐渐减小，使得固定槽21的底面呈倾斜状。当极耳在单元格内朝同一朝向摆放时，固定槽21可容纳多片极耳层叠摆放形成的扇形结构，避免极耳受到盒盖挤压。其中，如图7所示，所述固定槽21内设有形状与固定槽21形状相契合的固定块6，当极耳在单元格3内交错叠放时，极耳表面保持水平，固定块6嵌入固定槽21内，使得盒盖2与盒体1扣合时，极耳与固定块6贴合，保持水平状态；当极耳在单元格3内槽同一朝向叠放时，多片极耳共同形成扇形结构，部分极耳相对盒体1的顶面11向外凸出，此时将固定块6从固定槽21内取出，极耳的凸出部分被固定槽21容纳，避免了极耳被盒盖2挤压变形。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。