一种双锥强制喂料机用的喂料斗的制作方法

1.本实用新型喂料斗装置技术领域，具体为一种双锥强制喂料机用的喂料斗。


背景技术：

2.随着塑料材料的发展，越来越多的功能型材料组合型材料，以及对制品的苛刻要求均对喂料稳定性提出了更高的要求，为了满足上述的要求，双锥强制喂料机也就应时而生，双锥强制喂料机采用特制的自结啮合式螺杆，进行喂料，密封好无漏粉，双锥强制喂料机具有强力连续向前的动力。
3.现有的双锥强制喂料机在工作的工程中，运输机先把不规则物料运输到喂料斗的内部，然后再通过双锥强制喂料机进行分散、混炼造粒，在把不规则物料进行分散、混炼造粒的工程中，容易产生一些灰尘，由于大多数喂料斗都是敞口，灰尘进入到外部的环境中，造成环境污染。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种双锥强制喂料机用的喂料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双锥强制喂料机用的喂料斗，包括：
8.料斗本体，所述料斗本体的底端设置有喂料机本体；
9.第一顶盖板，所述第一顶盖板套设于料斗本体内部的一侧，所述料斗本体内部的另一侧套设有第二顶盖板，所述第一顶盖板的正面固定连接有把手；
10.定位机构，所述定位机构设置于料斗本体与第一顶盖板的连接处，所述定位机构包括连接杆、旋钮、齿轮、齿条和卡接槽，所述连接杆套设于料斗本体内部的一侧，所述旋钮固定连接于连接杆的一端，所述齿轮固定套接于连接杆的外部，所述齿条套设于料斗本体内部的另一侧，且所述齿条与齿轮相互啮合，所述卡接槽开设于第一顶盖板的底端，所述卡接槽套接于齿条顶部的外部；
11.旋转机构，所述旋转机构设置于第一顶盖板与第二顶盖板的连接处。
12.优选的，所述料斗本体的内部开设有环形槽，所述环形槽套接于第一顶盖板与第二顶盖板的外部。
13.优选的，所述料斗本体的内部开设有固定槽，所述固定槽套接于连接杆的外部。
14.优选的，所述料斗本体的内部开设有与固定槽内部相互连通的弧形槽，所述弧形槽套接于齿轮的外部。
15.优选的，所述料斗本体的内部开设有与弧形槽内部相互连通的滑槽，所述滑槽套接于齿条的外部。
16.优选的，所述旋转机构包括圆槽、凸块和联动杆，所述圆槽设置为两个，两个所述圆槽均对称开设于第一顶盖板的内部，所述凸块固定连接于第二顶盖板的正面，所述联动杆设置为两个，两个所述联动杆均固定连接于凸块的两端，且所述联动杆套设于圆槽的内部。
17.优选的，所述第一顶盖板的底端开设有与圆槽内部相互连通的安装槽，所述安装槽与凸块相互对应。
18.本实用新型公开了一种双锥强制喂料机用的喂料斗，其具备的有益效果如下：
19.1、该实用新型利用第一顶盖板与第二顶盖板的设计，进而可对料斗本体的端口进行遮挡，在不规则物料放入料斗本体的内部之后，只需通过把手带动第一顶盖板与第二顶盖板沿着环形槽的内部移动，直到第二顶盖板的背面卡入到环形槽的内部，以此使料斗本体的端口被遮挡住，避免了料斗本体内部的灰尘进入到外部的环境中造成环境污染的现象发生。
20.2、该实用新型利用定位机构的设计，定位机构能够对第一顶盖板与第二顶盖板进行横向的固定，以此便限制了第一顶盖板与第二顶盖板不会发生横向的移动，以此使第一顶盖板与第二顶盖板能够稳定的置于环形槽的内部，从而对料斗本体端口进行遮挡。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型弧形槽、滑槽和卡接槽内部剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型第一顶盖板与第二顶盖板结构示意图；
25.图5为本实用新型第一顶盖板内部剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型图5中b处放大结构示意图。
27.图中：1、料斗本体；101、环形槽；2、喂料机本体；3、第一顶盖板；301、弧形槽；302、固定槽；303、滑槽；304、卡接槽；305、安装槽；306、圆槽；4、第二顶盖板；401、凸块；4011、联动杆；5、把手；6、旋钮；7、连接杆；8、齿轮；9、齿条。
具体实施方式
28.本实用新型实施例公开一种双锥强制喂料机用的喂料斗，如图1-6所示，包括：
29.料斗本体1，料斗本体1的底端通过固定螺栓安装有喂料机本体2；
30.第一顶盖板3，第一顶盖板3套设于料斗本体1内部的一侧，料斗本体1内部的另一侧套设有第二顶盖板4，第一顶盖板3的正面固定连接有把手5；
31.定位机构，定位机构设置于料斗本体1与第一顶盖板3的连接处，定位机构包括连接杆7、旋钮6、齿轮8、齿条9和卡接槽304，连接杆7套设于料斗本体1内部的一侧，旋钮6固定连接于连接杆7的一端，齿轮8固定套接于连接杆7的外部，齿条9套设于料斗本体1内部的另一侧，且齿条9与齿轮8相互啮合，齿条9的正面开设有限位槽，限位槽的内部套设有固定杆，且固定杆的两端固定连接于滑槽303的内壁，通过固定杆与限位槽的配合进一步固定齿条9，防止齿条9发生倾斜，卡接槽304开设于第一顶盖板3的底端，卡接槽304套接于齿条9顶部的外部，齿条9的顶端呈弧面状，且齿条9端部的弧度与卡接槽304内壁的弧度一致，方便齿
条9卡入到卡接槽304的内部；
32.旋转机构，旋转机构设置于第一顶盖板3与第二顶盖板4的连接处，通过旋转机构方便第一顶盖板3进行旋转，防止工作人员跌倒，撞到第一顶盖板3而发生人员受伤的现象发生。
33.料斗本体1的内部开设有环形槽101，环形槽101呈u形状，环形槽101套接于第一顶盖板3与第二顶盖板4的外部，第二顶盖板4的两端固定连接有卡块，通过卡块与环形槽101的配合防止第二顶盖板4移出环形槽101的内部。
34.料斗本体1的内部开设有固定槽302，固定槽302套接于连接杆7的外部，连接杆7的外壁与固定槽302的内壁均打磨成光滑的弧面状，方便连接杆7在固定槽302的内部转动，减小连接杆7在固定槽302内部转动时产生的摩擦。
35.料斗本体1的内部开设有与固定槽302内部相互连通的弧形槽301，弧形槽301套接于齿轮8的外部，方便齿轮8的转动，连接杆7的外部固定连接有挡片，挡片与弧形槽301的内壁卡合，防止连接杆7移出弧形槽301的内部。
36.料斗本体1的内部开设有与弧形槽301内部相互连通的滑槽303，滑槽303套接于齿条9的外部，通过滑槽303可以对齿条9进行一定的横向限定，防止齿条9发生横向的移动，进而导致齿条9脱离齿轮8。
37.旋转机构包括圆槽306、凸块401和联动杆4011，圆槽306设置为两个，两个圆槽306均对称开设于第一顶盖板3的内部，凸块401固定连接于第二顶盖板4的正面，联动杆4011设置为两个，两个联动杆4011均固定连接于凸块401的两端，且联动杆4011套设于圆槽306的内部，联动杆4011的一端呈弧面状，且联动杆4011端部的弧度与圆槽306内壁的弧度一致。
38.第一顶盖板3的底端开设有与圆槽306内部相互连通的安装槽305，通过安装槽305与凸块401相互配合，方便时第一顶盖板3与第二顶盖板4处于同一水平面内。
39.工作原理：当需要向料斗本体1的内部进行加料时，操作者首先手持旋钮6，接着逆时针旋转旋钮6，旋钮6带动连接杆7沿着固定槽302的内部转动，连接杆7带动齿轮8沿着弧形槽301的内部转动，同时齿轮8带动齿条9沿着滑槽303的内部向靠近滑槽303内部的底端移动，齿条9的顶部沿着卡接槽304的内部移动，直到齿条9移出卡接槽304的内部时停止；
40.接着再握住把手5，然后向远离料斗本体1的方向拉动把手5，把手5带动第一顶盖板3沿着环形槽101的内部移动，第一顶盖板3带动第二顶盖板4移动，第二顶盖板4带动卡块移动，直到卡块的正面与环形槽101的内壁卡合时停止，同时第一顶盖板3带动安装槽305沿着凸块401的外壁转动，同时第一顶盖板3带动圆槽306沿着联动杆4011的外壁转动，直到第一顶盖板3的背面与第二顶盖板4的底端处于同一平面内时停止，此时，就可以对料斗本体1的内部添加不规则物料。
41.当需要对料斗本体1的端口进行遮挡时，操作者首先握住把手5顺时针旋转，接着反向重复以上操作步骤，使第一顶盖板3的背面与第二顶盖板4的正面卡合，接着再向里推动把手5，使第二顶盖板4的背面卡入到环形槽101的内部，接着再捏住旋钮6，然后顺时针旋转旋钮6，使旋钮6带动连接杆7齿轮8转动，进而使齿轮8带动齿条9向上移动，直到齿条9的顶部卡入到卡接槽304的内部。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。