一种鲍鱼饲料加工的压缩打捆装置的制作方法

1.本实用新型涉及鲍鱼饲料加工装置领域，具体为一种鲍鱼饲料加工的压缩打捆装置。


背景技术：

2.鲍鱼饲料主要原料有裙带、紫菜、进口鱼粉、螺旋藻、盐藻、酪蛋白、大豆蛋白、卵磷脂、维生素预混料等。目前我国的鲍鱼配合饲料有2种形态,一种是粉状饲料,主要用来投喂稚鲍和幼鲍；另一种是沉性片状饲料,主要用来投喂成鲍。
3.现有的鲍鱼饲料加工装置在将饲料压制成片后，无法自动对片状饲料进行堆叠打捆，使片状饲料在运输移动过程中易产生破损，导致饲料品质下降。
4.基于此，实用新型设计了一种鲍鱼饲料加工的压缩打捆装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.实用新型的目的在于提供一种鲍鱼饲料加工的压缩打捆装置，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种鲍鱼饲料加工的压缩打捆装置，包括工作台，所述工作台上设有传送带，所述传送带上设有装填板，所述工作台上沿所述传送带移动方向依次设有装填装置、压缩装置与包装装置，所述包装装置包括多组限位杆与第一伸缩组件，所述工作台上设有与所述限位杆滑动连接的滑轨，多组所述滑轨朝向所述包装装置中央设置，所述限位杆上滑动设有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件自由端朝向所述包装装置中部，所述第二伸缩组件自由端设有抬升板，所述第一伸缩组件设于传送带下侧。
7.优选的，所述装填板上设有多组模板槽，所述模板槽内设有底片，所述底片与所述模板槽滑动连接。
8.优选的，所述装填装置、压缩装置与包装装置间间距与所述装填板上相邻两组所述模板槽间间距相同。
9.优选的，所述装填装置包括原料箱与装填口，所述装填口与所述装填板相抵接。
10.优选的，所述压缩装置包括支架框，所述支架框上设有压杆，所述压杆顶部设有顶板，所述顶板与所述模板槽相互匹配。
11.优选的，所述支架框上设有第三伸缩组件，所述第三伸缩组件上设有刮板，所述刮板朝向所述顶板设置。
12.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位杆与工作台上滑轨滑动连接，便于固定不同规格饲料；通过在限位杆上设置抬升板，便于将包装完成的饲料移出包装装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型压缩装置结构示意图；
16.图3为本实用新型包装装置结构示意图；
17.图4为图3中a处的结构放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-工作台，11-传送带，2-装填板，21-模板槽，22-底片，3-装填装置，31-原料箱，32-装填口，4-压缩装置，41-支架框，42-压杆，43-顶板，44-第三伸缩组件，45-刮板，5-包装装置，51-限位杆，52-第一伸缩组件，53-滑轨，54-第二伸缩组件，55-抬升板。
具体实施方式
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
21.结合图1-4：
22.一种鲍鱼饲料加工的压缩打捆装置，包括工作台1，工作台1上设有传送带11，传送带11上设有装填板2，工作台1上沿传送带11移动方向依次设有装填装置3、压缩装置4与包装装置5，包装装置5包括多组限位杆51与第一伸缩组件52，工作台1上设有与限位杆51滑动连接的滑轨53，多组滑轨53朝向包装装置5中央设置，限位杆51上滑动设有第二伸缩组件54，第二伸缩组件54自由端朝向包装装置5中部，第二伸缩组件54自由端设有抬升板55，第一伸缩组件52设于传送带11下侧。
23.进一步的，装填板2上设有多组模板槽21，模板槽21内设有底片22，底片22与模板槽21滑动连接。通过第一伸缩组件52将底片22顶起，达到将成型饲料从模具槽21内移出的作用。
24.进一步的，装填装置3、压缩装置4与包装装置5间间距与装填板2上相邻两组模板槽21间间距相同。使装填装置3、压缩装置4与包装装置5能同时分别对不同模板槽21进行加工。
25.进一步的，装填装置3包括原料箱31与装填口32，装填口32与装填板2相抵接。利用装填2板覆盖装填口32，使原料箱31内的饲料原料无法从装填口32掉出。
26.进一步的，压缩装置4包括支架框41，支架框41上设有压杆42，压杆42顶部设有顶板43，顶板43与模板槽21相互匹配。
27.进一步的，支架框41上设有第三伸缩组件44，第三伸缩组件44上设有刮板45，刮板45朝向顶板43设置。对顶板43进行清洁，避免残留在顶板43上的饲料影响下一次压缩。
28.本实用新型具体应用实施例：
29.装填板2在传送带11的带动下在工作台1上移动，装填板2上的模板槽21依次经过装填装置3、压缩装置4与包装装置5。
30.装填板2与装填装置3中的装填口32相抵接，使模板槽21未移动至装填口32处时，装填口32被装填板2覆盖，原料箱31内的饲料原料无法通过装填口32移出原料箱31；当模板槽21移动至装填口32处时，原料箱31内的饲料通过装填口32填满模板槽21。且与装填板2相抵接的装填口32，能确保填充饲料不会漫出模板槽21。
31.填满原料的模板槽21由传送带11带动至压缩装置4下方，压杆42带动顶板43下移伸入模板槽21内，将模板槽21内的原料压制成片状饲料。第三伸缩组件44可为电动伸缩杆，第三伸缩组件44带动刮板45朝向顶板43移动，将压制过程中粘连在顶板43上的原料刮下，避免影响到下一次饲料压缩。
32.第一伸缩组件52可为电动伸缩杆制成，第一伸缩组件52设置在装填板2下侧，当压制成片的饲料移动至第一伸缩组件52上侧后，第一伸缩组件52延伸将模板槽21底部设置的底板22顶出模板槽21，成型饲料跟随底板22移出模板槽21，达到将饲料脱模的目的。第二伸缩组件54可为电动伸缩杆制成，第二伸缩组件54带动抬升板55插入底板22与饲料之间，将底板22与饲料分离。饲料通过包装装置5脱模后能整齐堆叠在一起，且便于对饲料进行打捆，有利于避免饲料在运输移动过程中破碎。
33.第二伸缩组件54与限位杆51滑动连接，包装完成后通过第二伸缩组件54上移，使抬升板55将饲料移出包装装置5。
34.限位杆51与滑轨53滑动连接，限位杆51在滑轨53限制下朝包装装置5中部移动，改变多组限位杆51之间的间距，适应不同规格模板槽21压制出的饲料。
35.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
36.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。