一种自动裁边机的制作方法

1.本实用新型涉及裁边机技术领域，特别涉及一种自动裁边机。


背景技术：

2.在医药胶塞行业，胶塞生产过程中，经过压延裁断后的胶片，需要通过硫化机进行硫化成型。生产工艺方法全部依赖人工处理进行，生产效率低。其中硫化胶片由于前期处理过程中，片状较大，常常需要人工将其裁剪成小块然后再将进行冲切成圆片，用于药瓶的密封片，而人工裁剪耗时耗力，自动化程度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动裁边机，本实用新型中的转运装置能够将大片的硫化胶片转运到冲切装置处进行冲切，冲切完成之后，转运装置再将其转运到传送带上进行下一冲切工序，该过程工作效率高、自动化程度较高，并且节省了人力物力。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动裁边机，其特征在于：包括机体、转运装置、冲切装置和传送带，所述冲切装置包括冲切台、设置在所述冲切台上的冲切板以及冲切板上方的冲切头，所述冲切头包括固定板、导向孔、压缩柱、压缩弹簧一、十字切刀，所述压缩柱固定设置在所述固定板上，所述压缩柱的上端活动插接在所述机体上，所述压缩弹簧套设在所述压缩杆上，所述固定板上还设置有十字形的导向孔，所述十字切刀活动插接在所述导向孔内，所述转运装置包括转运驱动件、取料气缸、吸盘组件，所述取料气缸固定设置在所述转运驱动件上，所述吸盘组件固定连接在所述取料气缸的活塞端，所述转运驱动件驱动所述吸盘组件运动。
5.通过采用上述技术方案，硫化胶片由于前期处理过程中，片状较大，常常需要人工将其裁剪成小块然后再将进行冲切成圆片，用于药瓶的密封片，而人工裁剪耗时耗力，自动化程度较低，因此，本实用新型中的转运装置能够将大片的硫化胶片转运到冲切装置处进行冲切，冲切完成之后，转运装置再将其转运到传送带上进行下一冲切工序，该过程自动化程度较高，节省了人力物力。
6.本实用新型的进一步设置为：所述转运驱动件包括设置在所述机体两侧的转运架，所述转运架上滑动设置有一块活动板，所述活动板上设置有电机、丝杆、丝杠螺母、同步块和同步杆，所述电机固定设置在所述活动板上，所述丝杆固定设置在所述活动板上，所述丝杠螺母滑动设置在所述丝杆上，所述同步块固定设置在所述丝杆螺母上，所述机体两侧的所述同步块上固定连接有一根同步杆，所述取料气缸固定设置在所述同步杆。
7.本实用新型的进一步设置为：所述转运架上竖直设置有起抬气缸，所述转运架两侧设置有滑轨，所述活动板通过所述滑轨滑动设置在所述转运架上，所述起抬气缸的活塞端固定设置在所述活动板上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述吸盘组件包括吸盘架、设置在所述吸盘架上的四个吸头。
9.本实用新型的进一步设置为：所述吸盘组件设置为两个。
10.本实用新型的进一步设置为：所述冲切头与所述冲切台之间设置有导向柱，所述导向柱的下端固定设置在所述冲切台上，所述导向柱的上端活动插接在所述冲切头上，所述导向柱上套设有压缩弹簧二。
11.本实用新型的进一步设置为：所述冲切板上设置有十字承接槽，所述十字承接槽与所述十字切刀相配合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中将转运装置和冲切装置配合使用，能够实现裁剪工序的自动化，现有技术中仅仅采用人工剪切的方式进行剪切工序，使其加工过程效率低，而本实用新型中的转运装置能够将大片的硫化胶片转运到冲切装置处进行冲切，冲切完成之后，转运装置再将其转运到传送带上进行下一冲切工序，该过程自动化程度较高，节省了人力物力。
14.2、本实用新型中的冲切装置的冲切头能够实现硫化胶片的准确裁剪，其中固定板向下运动的时，能够与冲切板将硫化胶片压住固定，然后十字切刀穿过导向孔然后与冲切板上的十字承接台配合，切断硫化胶片，然后十字切刀在要弹簧一的弹力下回缩到固定板的上方，同时，压缩弹簧一还能够对切割起到缓冲作用，避免十字切刀下冲力量太大导致刀口磨损。
15.3、本实用新型中将吸盘组件设置为两个，两个吸盘组件能够实现同步化工作，在右边的吸盘组件从冲切台上吸取裁剪完成的硫化胶片后放在传送带上进行后续加工时，左边的吸盘组件能够将待加工的吸盘组件吸取放在冲切台上进行加工，该方式能够提高加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图2是本实用新型中冲切装置局部结构示意图。
19.图3是本实用新型局部结构示意图。
20.图4是图3中局部a处的结构示意图。
21.图中，1、机体；2、转运装置；21、转运驱动件；211、转运架；2111、滑轨；212、活动板；213、电机；214、丝杆；215、丝杠螺母；216、同步块；217、同步杆；218、起抬气缸；22、取料气缸；23、吸盘组件；233、吸盘架；234、吸头；3、冲切装置；31、冲切台；311、冲切板；3111、十字承接槽；32、冲切头；321、固定板；322、导向孔；323、压缩柱； 324、压缩弹簧一；325、十字切刀；4、传送带；5、导向柱；51、压缩弹簧二。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例，如图1所示，一种自动裁边机，包括机体1、转运装置2、冲切装置3和传动带，本实用新型中将转运装置2和冲切装置3配合使用，能够实现裁剪工序的自动化，现有技术中仅仅采用人工剪切的方式进行剪切工序，使其加工过程效率低，而本实用新型中的转运装置2 能够将大片的硫化胶片转运到冲切装置3处进行冲切，冲切完成之后，转运装置2再将其转运到传送带4上进行下一冲切工序，该过程自动化程度较高，节省了人力物力。
24.如图1、图2所示，冲切装置3包括冲切台31、设置在冲切台31上的冲切板311以及冲切板311上方的冲切头32，冲切头32包括固定板321、导向孔322、压缩柱323、压缩弹簧一324、十字切刀325，压缩柱323固定设置在固定板321上，压缩柱323的上端活动插接在机体1上，压缩弹簧套设在压缩杆上，固定板321上还设置有十字形的导向孔322，十字切刀325活动插接在导向孔322内，冲切板311上设置有十字承接槽3111，十字承接槽3111与十字切刀325相配合。冲切装置3的冲切头32能够实现硫化胶片的准确裁剪，其中固定板321向下运动的时，能够与冲切板311将硫化胶片压住固定，然后十字切刀325穿过导向孔322然后与冲切板311上的十字承接台配合，切断硫化胶片，然后十字切刀325在要弹簧一的弹力下回缩到固定板321的上方，同时，压缩弹簧一324还能够对切割起到缓冲作用，避免十字切刀325下冲力量太大导致刀口磨损。
25.如图2所示，冲切头32与冲切台31之间设置有导向柱5，导向柱5的下端固定设置在冲切台 31上，导向柱5的上端活动插接在冲切头32上，导向柱5上套设有压缩弹簧二51。导向柱5的设置能够使冲切头32向下运动过程中，能够桥导向的作用，避免冲切头32下压偏移，造成硫化胶片裁剪不均匀使其后续冲切次品较多的现象发生。
26.如图3、图4所示，转运装置2包括转运驱动件21、取料气缸22、吸盘组件23，吸盘组件23 设置为两个，吸盘组件23包括吸盘架233、设置在吸盘架233上的四个吸头234。取料气缸22 固定设置在转运驱动件21上，吸盘组件23固定连接在取料气缸22的活塞端，转运驱动件21驱动吸盘组件23运动。四个吸头234能够在硫化胶片裁剪完成形成四片之后，每个吸头234都能够吸取一个小的硫化胶片进行转运，同时，两个吸盘组件23能够实现同步化工作，在右边的吸盘组件23从冲切台31上吸取裁剪完成的硫化胶片后放在传送带4上进行后续加工时，左边的吸盘组件23能够将待加工的吸盘组件23吸取放在冲切台31上进行加工，该方式能够提高加工效率。
27.如图3、图4所示，转运驱动件21包括设置在机体1两侧的转运架211，转运架211上滑动设置有一块活动板212，活动板212上设置有电机213、丝杆214、丝杠螺母215、同步块216和同步杆217，电机213固定设置在活动板212上，丝杆214固定设置在活动板212上，丝杠螺母215 滑动设置在丝杆214上，同步块216固定设置在丝杆214螺母上，机体1两侧的同步块216上固定连接有一根同步杆217，取料气缸22固定设置在同步杆217上。转运架211上竖直设置有起抬气缸218，转运架211两侧设置有滑轨2111，活动板212通过滑轨2111滑动设置在转运架211上，起抬气缸218的活塞端固定设置在活动板212上。吸盘组件23先将待加工的硫化胶片吸取，然后电机213驱动丝杆214转动，丝杆214转动过程中带动丝杆214螺母上的同步块216运动，进一步带动同步块216的一根同步杆217左右运动，然后当吸盘组件23运动到冲切头32下方时，取料气缸22驱动吸盘组件23向冲切台31上方运动，起抬气缸218驱动活
动板212带动吸盘组件23 向下运动，吸盘组件23向下运动，将待加工的硫化胶片放置在冲切台31上，取料气缸22驱动吸盘组件23远离冲切台31，冲切头32向下运动进行冲切裁剪。
28.一种自动裁边机的工作原理：吸盘组件23先将待加工的硫化胶片吸取，然后电机213驱动丝杆214转动，丝杆214转动过程中带动丝杆214螺母上的同步块216运动，进一步带动同步块 216的一根同步杆217左右运动，然后当吸盘组件23运动到冲切头32下方时，取料气缸22驱动吸盘组件23向冲切台31上方运动，起抬气缸218驱动活动板212带动吸盘组件23向下运动，吸盘组件23向下运动，将待加工的硫化胶片放置在冲切台31上，取料气缸22驱动吸盘组件23远离冲切台31，冲切头32向下运动进行冲切裁剪；冲切完成之后，取料组件再驱动吸盘组件23 运动到硫化胶片的上方，四个吸盘将冲切裁剪完成的四块硫化胶片吸取，转运到下一工序中，同时，两个吸盘组件23能够实现同步化工作，在右边的吸盘组件23从冲切台31上吸取裁剪完成的硫化胶片后放在传送带4上进行后续加工时，左边的吸盘组件23能够将待加工的吸盘组件 23吸取放在冲切台31上进行加工，该方式能够提高加工效率。而本实用新型中的转运装置2 能够将大片的硫化胶片转运到冲切装置3处进行冲切，冲切完成之后，转运装置2再将其转运到传送带4上进行下一冲切工序，该过程自动化程度较高，节省了人力物力。