一种顶尖及其搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及顶尖相关技术领域，具体涉及一种顶尖及其搬运装置。


背景技术：

2.顶尖式机械加工中机床的辅助部件，通常包括固定连接的顶尖座和顶尖杆。使用时，将顶尖座与机床连接，机床即可带动顶尖转动，从而可对其他材料进行加工。
3.顶尖在搬运运输的过程中，由于其呈圆柱或圆锥的形状，导致顶尖在运输搬运的过程中顶尖的尖锐部易受碰撞导致顶尖的受损，且顶尖体型较大，且多为一体成型设置，使顶尖不便于搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种顶尖及其搬运装置，解决顶尖在运输搬运的过程中顶尖的尖锐部易受碰撞导致顶尖受损，且顶尖体型较大，且多为一体成型设置，使顶尖不便于搬运的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种顶尖，包括顶尖本体；所述顶尖本体包括从左至右一体成型设置的顶尖部、连接部和安装部，所述连接部上套设有呈圆环状的圆盘；所述圆盘包括均呈环形设置的第一固定环和第二固定环，所述圆盘上设有承重环，所述第二固定环的左侧设有大小与承重环相适配的凹槽，所述承重环卡设在凹槽内，所述第一固定环设置在承重环的左侧，所述第一固定环、承重环和第二固定环通过固定螺栓连接。
7.一种顶尖搬运装置，包括安装架，所述安装架包括底板、侧板和上盖，所述底板和侧板之间围合成具有向上开口设置的容置槽，所述上盖与侧板上端铰接，并通过紧固装置使上盖开合所述开口，所述底板上设有用于支撑所述顶尖部的支撑装置，所述容置槽内设有用于扶正所述连接部的扶正装置，所述上盖的下端面设有压紧装置。
8.更进一步的技术方案是，所述支撑装置包括竖向设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端与底板固定相连，所述第二伸缩杆设有竖向设置的第一滑动腔室，所述第一伸缩杆的下端滑动设置在第一滑动腔室内，所述第一伸缩杆内设有第二滑动腔室，所述第二滑道腔室内滑动设有加固环，所述第一滑动腔室内设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与第一滑动腔室的底部连接，另一端与加固环的下端面相连，所述顶尖部的下端穿过所述第二滑动腔室并与所述加固环相连。
9.更进一步的技术方案是，所述扶正装置包括连接环和设置在连接环两侧的连接柱，两个所述连接柱分别与容置槽的两侧固定相连，所述连接环上设有卡扣环，所述承重环卡设在所述卡扣环内。
10.更进一步的技术方案是，所述安装部远离连接部的一端设有连接轴，所述连接轴的上设有限位环，所述限位环的内环直径大小大于圆盘的内环直径，所述圆盘设置在限位环的上端面，所述压紧装置包括多个弧形弹片和数量与弧形弹片相对应的第二压缩弹簧，
多个所述弧形弹片的一端均固定设置在上盖的中部，多个所述弧形弹片的另一端呈发散状分布，且与竖向设置的第二压缩弹簧的下端相连，所述第二压缩弹簧的上端与上盖的下端面相连。
11.更进一步的技术方案是，所述弧形弹片朝下弯曲。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.圆盘包括均呈环形设置的第一固定环和第二固定环，所述圆盘上设有承重环，所述第二固定环的左侧设有大小与承重环相适配的凹槽，所述承重环卡设在凹槽内，所述第一固定环设置在承重环的左侧，所述第一固定环、承重环和第二固定环通过固定螺栓连接，使得整个圆盘与顶尖本体为可拆卸式连接，便于在搬运顶尖本体时减小整个顶尖本体的体积大小，同时通过安装架对顶尖本体进行运输，避免顶尖本体在搬运的过程中顶尖部的尖锐部分碰撞受损，影响顶尖的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型中的顶尖的结构示意图。
15.图2为图1中a处局部放大示意图。
16.图3为本实用新型中安装架的结构示意图。
17.图4为本实用新型中扶正装置结构示意图。
18.图标：1-顶尖本体，2-顶尖部，3-连接部，4-安装部，5-圆盘，6-第一固定环，7-第二固定环，8-承重环，9-凹槽，10-固定螺栓，11-底板，12-侧板，13-上盖，14-容置槽，15-第一伸缩杆，16-第二伸缩杆，17-加固环，18-第一压缩弹簧，19-连接环，20-连接柱，21-卡扣环，22-连接轴，23-限位环，24-弧形弹片，25-第二压缩弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：
21.图1-4示出了本实用新型一种顶尖的一个较佳实施方式，本实施例中的顶尖具体包括顶尖本体1；所述顶尖本体1包括从左至右一体成型设置的顶尖部2、连接部3和安装部4，所述连接部3上套设有呈圆环状的圆盘5；所述圆盘5包括均呈环形设置的第一固定环6和第二固定环7，所述圆盘5上设有承重环8，所述第二固定环7的左侧设有大小与承重环8相适配的凹槽9，所述承重环8卡设在凹槽9内，所述第一固定环6设置在承重环8的左侧，所述第一固定环6、承重环8和第二固定环7通过固定螺栓10连接。
22.在本实用新型中，圆盘5包括均呈环形设置的第一固定环6和第二固定环7，所述圆盘5上设有承重环8，所述第二固定环7的左侧设有大小与承重环8相适配的凹槽9，所述承重环8卡设在凹槽9内，所述第一固定环6设置在承重环8的左侧，所述第一固定环6、承重环8和第二固定环7通过固定螺栓10连接，使得整个圆盘5与顶尖本体1为可拆卸式连接，便于在搬运顶尖本体1时减小整个顶尖本体1的体积大小，同时通过安装架对顶尖本体1进行运输，避免顶尖本体1在搬运的过程中顶尖部2的尖锐部分碰撞受损，影响顶尖的正常使用。
23.作为本实用新型的另一实施例，所述安装架包括底板11、侧板12和上盖13，所述底板11和侧板12之间围合成具有向上开口设置的容置槽14，所述上盖13与侧板12上端铰接，并通过紧固装置使上盖13开合所述开口，所述底板11上设有用于支撑所述顶尖部2的支撑装置，所述容置槽14内设有用于扶正所述连接部3的扶正装置，所述上盖13的下端面设有压紧装置，所述支撑装置包括竖向设置的第一伸缩杆15和第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16的下端与底板11固定相连，所述第二伸缩杆16设有竖向设置的第一滑动腔室，所述第一伸缩杆15的下端滑动设置在第一滑动腔室内，所述第一伸缩杆15内设有第二滑动腔室，所述第二滑道腔室内滑动设有加固环17，所述第一滑动腔室内设有第一压缩弹簧18，所述第一压缩弹簧18的一端与第一滑动腔室的底部连接，另一端与加固环17的下端面相连，所述顶尖部2的下端穿过所述第二滑动腔室并与所述加固环17相连，整个顶尖本体1竖向放置在容置槽14内，顶尖部2的下端与加固环17相接触，避免顶尖部2的下端直接与底板11相接触，进而避免了导致顶尖部2碰撞受损。紧固装置为连接块和连接螺栓，连接块设置在侧板12外侧，连接块和上盖13通过连接螺栓实现固定连接，此处为常规技术手段，不再赘述。
24.所述扶正装置包括连接环19和设置在连接环19两侧的连接柱20，两个所述连接柱20分别与容置槽14的两侧固定相连，所述连接环19上设有卡扣环21，所述承重环8卡设在所述卡扣环21内，使连接部3与连接环19稳定连接，避免整个顶尖本体1在搬运的过程中左右摇晃。
25.所述安装部4远离连接部3的一端设有连接轴22，所述连接轴22的上设有限位环23，所述限位环23的内环直径大小大于圆盘5的内环直径，所述圆盘5设置在限位环23的上端面，所述压紧装置包括多个弧形弹片24和数量与弧形弹片24相对应的第二压缩弹簧25，多个所述弧形弹片24的一端均固定设置在上盖13的中部，多个所述弧形弹片24的另一端呈发散状分布，且与竖向设置的第二压缩弹簧25的下端相连，所述第二压缩弹簧25的上端与上盖13的下端面相连，在搬运顶尖本体1时，先将圆盘5与顶尖本体1分离，再将圆盘5组装，即将第一固定环6和第二固定环7通过固定螺栓10连接，并将圆盘5放置在连接轴22上，通过闭合上盖13，使弧形弹片24远离上盖13的一端挤压圆盘5，使整个顶尖本体1稳定设置在连接环19和上盖13之间。
26.具体的，所述弧形弹片24朝下弯曲。
27.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。