干粉砂浆提升机配套高效下料装置的制作方法

1.本技术涉及工业下料设备领域，尤其是涉及一种干粉砂浆提升机配套高效下料装置。


背景技术：

2.干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝物料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料；干粉砂浆提升机是输送干粉砂浆的输送设备，是建筑施工行业常用的传送设备。
3.干粉砂浆提升机在输送散装吨袋装物料到储料仓里前，叉车叉起吨袋物料至预埋在地下的干粉砂浆提升机入料斗上，并一直叉起吨袋，经过人工解开吨袋口并待吨袋里物料均落入干粉砂浆提升机入料斗后，叉车即可退出以继续其他作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在叉车对吨袋里的物料进行下料工作时，由于需要叉车一直叉起吨袋且需要叉车司机一直在叉车上作业，导致叉车占用时间过长、人工利用效率低。


技术实现要素：

5.为了改善叉车占用时间过长、人工效率低的问题，本技术提供一种干粉砂浆提升机配套高效下料装置。
6.本技术提供的一种干粉砂浆提升机配套高效下料装置采用如下的技术方案：
7.一种干粉砂浆提升机配套高效下料装置，包括下料箱，所述下料箱上端面开设有下料口，所述下料箱下端面开设有与提升机入料斗相连通的提升入料口，所述下料箱侧壁开设有解开口；所述下料箱周侧竖直预埋有多根立柱，所述立柱远离所述下料箱的一端固接有支撑座，所述立柱上设置有多根吊筒，所述吊筒内部开设有与叉车的货叉相插接适配的通槽，所述吊筒上设置有用于固定吨袋的固定件。
8.通过采用上述技术方案，将吊筒卸下，将吨袋固定在固定件上，并操作叉车的货叉插入吊筒的通槽内，再操作叉车将吊筒放置在支撑组件上，使吨袋的出口对齐下料箱的下料口并与之相连通，此时叉车即可退出进行其他作业，通过解开口将吨袋的出口打开，使其内部货物受重力影响而自行卸货，每次卸货只需叉车将吊筒叉至支撑座上即可退出，叉车占有时间较短，人工利用率较高。
9.可选的，所述吊筒设置有两根，所述吊筒上固接有多根固定杆，且两根所述吊筒通过所述固定杆相连，两根所述吊筒之间的距离与叉车的货叉相适配，所述固定杆活动设置在所述支撑座上。
10.通过采用上述技术方案，固定杆将两个吊筒之间的距离固定至与货叉相匹配，便于工人将吊筒套在货叉上，且吨袋下料时，固定杆使吊筒更稳固；通过固定杆设置在支撑座上，有效地避免因立柱、支撑座等的阻挡、导致叉车不便于将吊筒放置在支撑座上。
11.可选的，所述支撑座设置为靠近与其相邻的所述吊筒和上端面的三面开口状。
12.通过采用上述技术方案，叉车将吊筒叉起后，直至升至固定杆的高度高于支撑座，将固定杆对准支撑座，然后降下货叉，使固定杆放置在支撑座上，支撑座的三面开口状使固定杆更精准的位于所需位置、提高吨袋放料时的稳定性，有效地避免吨袋在放料时固定杆发生位移、导致安全事故的发生。
13.可选的，所述下料箱于所述解开口处铰接有挡板，所述下料箱上还设置有用于锁止所述挡板翻转的锁止组件。
14.通过采用上述技术方案，吨袋在下料前，解除锁止组件的锁止状态，打开挡板，解开吨袋的出口，此时吨袋内的物料向下料箱内倾泻；翻转挡板，通过调节锁止组件使挡板锁定，一定程度上降低了下料过程中粉尘四处飞散的现象，提高车间内的清洁度。
15.可选的，所述锁止组件包括滑移设置在所述挡板上的拉栓和固接在所述下料箱上的插筒，所述拉栓长度方向与所述插筒长度方向相同，且当所述挡板完全封堵所述解开口时，所述拉栓与所述插筒对齐。
16.通过采用上述技术方案，拉动拉栓，使拉栓脱离与插筒的插接，此时可翻转挡板并解开吨袋的出口；当解开吨袋出口后，关闭挡板、拉动拉栓，使拉栓与插筒相插接，此时完成对挡板的锁止。
17.可选的，所述下料箱上设置有拨板，所述下料箱上还设置有用于驱动所述拨板做往复运动的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，吨袋在下料的过程中，开启驱动件，使拨板进行往复运动，此时拨板不断往复推动吨袋，推动吨袋里剩余的物料运动，使吨袋下料时里面的物料卸的较为干净，同时也有效地降低物料在吨袋出口处发生堵塞的概率。
19.可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞端铰接在所述拨板上、另一端铰接在所述下料箱上。
20.通过采用上述技术方案，开启气缸，使气缸驱动拨板进行往复运动，进而使拨板往复推动吨袋。
21.可选的，所述下料箱内底部呈自所述下料箱的周侧向所述下料箱于所述提升下料口处向下倾斜。
22.通过采用上述技术方案，倾斜的下料箱内底部，便于位于下料箱内的物料顺着斜面移动至提升入料口并通过提升入料口，减少物料在下料箱内的堆积。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将吨袋固定在固定件上，操作货叉插入吊筒的通槽内，再操作叉车将吊筒放置在支撑组件上，使吨袋的出口对齐下料箱的下料口并与之相连通，此时叉车即可退出进行其他作业，有效缩短叉车占有时间，提高人工利用率；
25.2.下料箱和挡板的配合使用，有效地抑制了使下料作业时粉料四处飞散的现象；
26.3.气缸驱动拨板做往复运动时，拨板推动吨袋，使吨袋里剩余的物料运动，进而使吨袋下料时里面的物料卸的较为干净，且有效地降低物料在吨袋出口处发生堵塞的概率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、下料箱；11、下料口；12、提升入料口；13、解开口；2、立柱；21、支撑座；22、加强杆；3、吊筒；31、通槽；32、固定件；33、固定杆；4、挡板；5、锁止组件；51、拉栓；52、插筒；53、限制筒；54、限制块；6、拨板；61、转动杆；7、气缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种干粉砂浆提升机配套高效下料装置。参照图1和图2，干粉砂浆提升机配套高效下料装置包括下料箱1，下料箱1上端面开设有下料口11，下料箱1下端面开设有与提升机入料斗相连通的提升入料口12，下料口11与提升入料口12的连线处于竖直方向且经过下料箱1的中心，下料箱1内底部呈漏斗状，且下料箱1内底部呈自下料箱1的周侧向下料箱1于提升入料口12处向下倾斜，下料箱1侧壁开设有解开口13；下料箱1周侧竖直预埋有多根立柱2，立柱2可以为四根，且四根立柱2分立在下料箱1竖直方向的四条边线上，每两根立柱2之间均固接有多根加强杆22，每两根立柱2之间的加强杆22为三根，且其中两根相邻立柱2没有固接加强杆22；立柱2远离下料箱1的一端固接有支撑座21，立柱2上设置有两根吊筒3，吊筒3内部开设有与叉车的货叉相插接适配的通槽31，吊筒3上设置有用于固定吨袋的固定件32，本技术实施例中，固定件32为固接在吊筒3上的吊钩。
32.进行下料作业时，先将吊筒3从立柱2上卸下，将吨袋上的吊绳挂在固定件32上，并操作叉车使其货叉插入吊筒3的通槽31内，再操作叉车将吊筒3放置在支撑组件上，使吨袋的出口对齐下料箱1的下料口11并与之相连通，此时叉车即可退出进行其他作业，通过解开口13将吨袋的出口打开，使其内部货物受重力影响而自行卸货，每次卸货只需叉车将吊筒3叉至支撑座21上即可退出，叉车占有时间较短，人工利用率较高；同时，加强杆22使立柱2之间更加稳固，内底部呈漏斗状的下料箱1，便于位于下料箱1内的物料顺着斜面移动至提升入料口12并通过提升入料口12，减少物料在下料箱1内的堆积。
33.参照图1，吊筒3上固接有多根固定杆33，固定杆33可以有两根，且两根吊筒3通过两根固定杆33相连，两根吊筒3之间的距离与叉车的货叉相适配；支撑座21设置为靠近与其相邻的吊筒3和上端面的三面开口状，固定杆33的两端放置在支撑座21上。
34.固定杆33将两个吊筒3之间的距离固定至与货叉相匹配，且使吊筒3更稳固；当叉车将吊筒3叉起后，使固定杆33的高度高于支撑座21，将固定杆33对准支撑座21，然后降下货叉，使固定杆33放置在支撑座21上，支撑座21的三面开口状使固定杆33更精准的位于所需位置、提高吨袋放料时的稳定性，有效地避免吨袋在放料时固定杆33发生位移、导致安全事故的发生。
35.为了减少下料时飞散的粉尘，参照图2，下料箱1于解开口13处铰接有挡板4，下料箱1上设置有用于锁止挡板4翻转的锁止组件5，锁止组件5包括滑移设置在挡板4上的拉栓51和固接在下料箱1上的插筒52，拉栓51长度方向与插筒52长度方向相同，挡板4上固接有与拉栓51插接适配的限制筒53，挡板4沿拉栓51拉动方向还固接有限制块54，限制块54和插筒52分列在限制筒53两侧，且当挡板4完全封堵解开口13时，拉栓51与插筒52对齐。
36.吨袋在下料前，拉动拉栓51，使拉栓51脱离与插筒52的插接，打开挡板4，解开吨袋的出口，此时吨袋内的物料向下料箱1内倾泻；然后翻转挡板4，使挡板4将解开口13封闭，再
拉动拉栓51，使拉栓51与插筒52相插接，此时完成对挡板4的锁定，一定程度上降低了下料过程中粉尘四处飞散的现象，提高车间内的清洁度。
37.参照图2，下料板上铰接有四根转动杆61，转动杆61远离下料板的一端固接有拨板6，每个拨板6与两根转动杆61相固接，两个所述拨板6以下料时的吨袋为对称设置；下料箱1上还设置有驱动件，本技术实施例中驱动件为气缸7，气缸7的活塞端铰接在拨板6上、另一端铰接在下料箱1上。
38.吨袋在下料的过程中，开启气缸7，使拨板6进行往复运动，此时拨板6不断往复推动吨袋，使吨袋里剩余的物料被推动运动，进而使吨袋下料时里面的物料卸的较为干净，同时也有效地降低物料在吨袋出口处发生堵塞的概率。
39.在其他可行的实施例中，驱动件可以为伺服电机，且伺服电机的输出端与转动杆61的转动轴相固接，伺服电机驱动转动杆61往复运动，进而带动拨板6往复运动。
40.本技术实施例一种干粉砂浆提升机配套高效下料装置的实施原理为：先将吨袋固定在固定件32上，操作叉车的货叉插入吊筒3的通槽31内，再操作叉车将固定杆33放置在支撑座21上，使吨袋的出口对齐下料箱1的下料口11并与之相连通，此时叉车即可退出进行其他作业，然后，打开挡板4，通过解开口13将吨袋的出口打开，最后关闭挡板4并使拉栓51与插筒52相插接，使其内部货物受重力影响而自行卸货，每次卸货只需叉车将吊筒3叉至支撑座21上即可退出，叉车占有时间较短，人工利用率较高，且有效降低作业时飞散至车间的粉料。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。