1.本实用新型涉及食品包装机技术领域，特别是涉及一种包装机的上膜装置。
背景技术：
2.食品在包装时，需要使用包装机，包装机在上膜时，一般是成卷的食品膜，经过上膜装置的输送，在工作台处对食品完成包装，当一卷膜使用完之后，需要停机进行换卷，而且新卷还需要缠绕到收卷轮上，导致有一段膜会被浪费，没有用于包装，因此，现有的包装机都会存在工作效率低和材料浪费的问题。
技术实现要素：
3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种包装机的上膜装置，其目的在于解决现有包装机浪费包装膜和工作效率低的问题。
4.其解决技术问题的技术方案是：一种包装机的上膜装置，包括箱体，箱体上方设有工作台，工作台两侧设有开孔，箱体内一端设置有两个放卷轮，箱体内另一端设置有两个收卷轮，放卷轮与收卷轮传动连接，放卷轮上的包装膜穿过开孔后经过工作台上方从另一侧的开孔缠绕到收卷轮上；
5.放卷轮与开孔之间设有对接区，对接区设置有支撑板，与支撑板间隔设置有熔接板，包装膜从支撑板与熔接板之间穿过。
6.优选的，所述的箱体上方设有位于工作台两端的第一导引轮，开孔内设置有第二导引轮。
7.优选的，所述的箱体内设有位于放卷轮上方的第三导引轮和位于收卷轮上方的第四导引轮，第三导引轮和第四导引轮均为成对设置。
8.优选的，所述的箱体内设有伺服电机，伺服电机输出轴经链条连接一个放卷轮和一个收卷轮，两个放卷轮之间经齿轮组传动构成同向转动的结构，两个收卷轮经齿轮啮合传动构成反向转动的结构。
9.优选的，所述的对接区内还设置有固定板，固定板上固定有气缸，气缸的伸缩臂与熔接板固定连接。
10.优选的，所述的两个收卷轮内部为空腔，收卷轮外壁均布有多个气孔，箱体内设有连通收卷轮内空腔的抽气泵。
11.本实用新型结构简单巧妙，通过设置两个放卷轮和收卷轮，在上膜时实现包装膜的连贯，避免包装膜的浪费，减少停机对生产进度的影响，提高生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的正面剖视结构示意图。
14.图3是本实用新型的背面剖视结构示意图。
15.图4是本实用新型图2中a处放大结构示意图。
16.图5是本实用新型图2中b处放大结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
18.由图1至图5可知，一种包装机的上膜装置，包括箱体1，箱体1上方设有工作台2，工作台2两侧设有开孔3，箱体1内一端设置有两个放卷轮4，箱体 1内另一端设置有两个收卷轮5，放卷轮4与收卷轮5传动连接，其中一个放卷轮4上的包装膜6穿过开孔3后经过工作台2上方从另一侧的开孔3缠绕到一个收卷轮5上；
19.放卷轮4与开孔3之间设有对接区，对接区设置有支撑板7，与支撑板7间隔设置有熔接板8，包装膜6从支撑板7与熔接板8之间穿过。
20.本实用新型在使用时，
21.将成卷的包装膜6放置在放卷轮4上，然后将其从开孔3拉出后经过工作台2上方再从开口进入箱体1内缠绕在一个收卷轮5上，放卷轮4和收卷轮5 同步间歇转动，在工作台2上对食品完成包装与切割，使得使用后的包装膜6 缠绕在收卷轮5上。
22.当一个放卷轮4上包装膜6将要用完时，将另一个放卷轮4上的包装膜6 在对接区与该包装膜6对接，使用熔接板8将两个包装膜6熔接，由于包装膜6 是间歇性进给，可以利用间歇期进行熔接，能够减少停机的时间，熔接后的包装膜6可以不用缠绕到收卷轮5上，能够减少包装膜6的浪费。
23.当收卷轮5上的废膜太多需要更换时，将包装膜6从收卷轮5处切断，然后缠绕在另一个收卷轮5上，可以对该收卷轮5进行处理，这样可以不停机，避免影响生产进度，提高生产效率。
24.为保证包装膜6顺利进给，箱体1上方设有位于工作台2两端的第一导引轮9，开孔3内设置有第二导引轮10，箱体1内设有位于放卷轮4上方的第三导引轮11和位于收卷轮5上方的第四导引轮12，第三导引轮11和第四导引轮 12均为成对设置，从放卷轮4出来的包装膜6经过第三导引轮11后经过对接区，然后经过第二导引轮10和第一导引轮9从工作台2上经过，然后再次经过第一导引轮9、第二导引轮10和第四导引轮12缠绕到收卷轮5上，第三导引轮11 使得包装膜6无论是从哪个放卷轮4上出来的，都能够以同样的状态经过对接区，保证将其熔接完成，同理，第四导引轮12使得包装膜6废膜的位置变化减小，使得包装膜6长度基本没有变化，不会出现过紧过过松的情况。
25.为提供动力，箱体1内设有伺服电机13，伺服电机13输出轴经链条14连接一个放卷轮4和一个收卷轮5，两个放卷轮4之间经齿轮组传动构成同向转动的结构，两个收卷轮5经齿轮啮合传动构成反向转动的结构。
26.伺服电机13带动放卷轮4和收卷轮5同步转动，使得包装膜6同步进给，放卷轮4和收卷轮5之间的齿轮组使得放卷轮4和收卷轮5的转速不变，保证整体的统一。
27.为实现包装膜6的溶解，对接区内还设置有固定板15，固定板15上固定有气缸16，气缸16的伸缩臂与熔接板8固定连接，当需要熔接时，气缸16推动熔接板8压紧两层包装膜6，熔接板8对其加热后熔接，然后气缸16归位，这个过程利用包装间歇周期进行，可以减少停机。
28.为实现收卷轮5的顺利切换，两个收卷轮5内部为空腔，收卷轮5外壁均布有多个气孔17，箱体1内设有连通收卷轮5内空腔的抽气泵18，在抽气泵18 与两个收卷轮5之间的气管上均设置有气阀，仅当包装膜6废膜还未缠绕在收卷轮5上时，启动抽气泵18，通过气孔17将包装膜6吸附在收卷轮5外部，当包装膜6缠绕多层后，将抽气泵18关闭，这样能够减少包装膜6在收卷轮5上缠绕层数，初始状态下能够避免包装膜6的浪费。
29.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：设置两个放卷轮和收卷轮，能够快速的切换放卷轮和收卷轮，减少停机时长，从而加快生产进度，提高生产效率；放卷轮切换时能够减少包装膜的浪费，节约资源，降低生产成本。
技术特征：
1.一种包装机的上膜装置，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)上方设有工作台(2)，工作台(2)两侧设有开孔(3)，箱体(1)内一端设置有两个放卷轮(4)，箱体(1)内另一端设置有两个收卷轮(5)，放卷轮(4)与收卷轮(5)传动连接，放卷轮(4)上的包装膜(6)穿过开孔(3)后经过工作台(2)上方从另一侧的开孔(3)缠绕到收卷轮(5)上；放卷轮(4)与开孔(3)之间设有对接区，对接区设置有支撑板(7)，与支撑板(7)间隔设置有熔接板(8)，包装膜(6)从支撑板(7)与熔接板(8)之间穿过。2.根据权利要求1所述的一种包装机的上膜装置，其特征在于，所述的箱体(1)上方设有位于工作台(2)两端的第一导引轮(9)，开孔(3)内设置有第二导引轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种包装机的上膜装置，其特征在于，所述的箱体(1)内设有位于放卷轮(4)上方的第三导引轮(11)和位于收卷轮(5)上方的第四导引轮(12)，第三导引轮(11)和第四导引轮(12)均为成对设置。4.根据权利要求1所述的一种包装机的上膜装置，其特征在于，所述的箱体(1)内设有伺服电机(13)，伺服电机(13)输出轴经链条(14)连接一个放卷轮(4)和一个收卷轮(5)，两个放卷轮(4)之间经齿轮组传动构成同向转动的结构，两个收卷轮(5)经齿轮啮合传动构成反向转动的结构。5.根据权利要求1所述的一种包装机的上膜装置，其特征在于，所述的对接区内还设置有固定板(15)，固定板(15)上固定有气缸(16)，气缸(16)的伸缩臂与熔接板(8)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种包装机的上膜装置，其特征在于，所述的两个收卷轮(5)内部为空腔，收卷轮(5)外壁均布有多个气孔(17)，箱体(1)内设有连通收卷轮(5)内空腔的抽气泵(18)。
技术总结
一种包装机的上膜装置，其目的在于解决现有包装机浪费包装膜和工作效率低的问题；包括箱体，箱体上方设有工作台，工作台两侧设有开孔，箱体内一端设置有两个放卷轮，箱体内另一端设置有两个收卷轮，放卷轮与收卷轮传动连接，放卷轮上的包装膜穿过开孔后经过工作台上方从另一侧的开孔缠绕到收卷轮上；放卷轮与开孔之间设有对接区，对接区设置有支撑板，与支撑板间隔设置有熔接板，包装膜从支撑板与熔接板之间穿过；本实用新型结构简单巧妙，通过设置两个放卷轮和收卷轮，在上膜时实现包装膜的连贯，避免包装膜的浪费，减少停机对生产进度的影响，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：周家旗
受保护的技术使用者：河南鸿旗自动化科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/30