输送机构及输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，尤其是输送机构及输送装置。


背景技术：

2.皮带输送机、链式输送机被应用于各种工业场景中以进行物品的输送，如申请号为201921688868.x为所揭示的现有技术中，主转轴及副转轴通常需要通过螺栓固定在皮带架上，这种结构的组装和拆卸相对不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种输送机构及输送装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.输送机构，包括支撑架，所述支撑架的两端可自转地设置用于套装链条或皮带的同步轮，每个所述同步轮可自转地设置在一移动座，所述移动座可在预定范围内沿所述输送机构的输送方向移动地设卡接在所述支撑架的两端，并通过所述链条或皮带或链条限定在所述支撑架上。
6.优选的，所述的输送机构中，所述支撑架包括开口向下的u形梁体，所述u形梁体的顶部形成有两个沿所述u形梁体的长度方向延伸的挡条，所述移动座包括用于安装同步轮的安装部，所述安装部朝向所述u形梁体的第一侧形成有两个挡块及至少一抵接板，在所述安装部与所述u形梁体抵接状态下，两个所述挡块贴设在两个所述挡条的外侧且两个挡块的底部与所述u形梁体的顶部抵接，所述抵接板的顶部位于所述u形梁体内并与所述u形梁体的顶板的内壁抵接。
7.优选的，所述的输送机构中，所述u形梁体的顶部设置有位于两个所述挡条之间的限位板。
8.优选的，所述的输送机构中，所述安装部的第一侧还设置有限位台，所述限位台的顶面与所述u形梁体的顶板的内壁贴合。
9.优选的，所述的输送机构中，所述u形梁体的两侧板的下端具有向内折弯的折弯板，两个所述折弯板上可滑动地挂设有轮座，所述轮座上设置有张紧轮，所述轮座连接张紧调节机构。
10.优选的，所述的输送机构中，所述轮座伸出到所述u形梁体下方的部分位于一防护罩内，所述防护罩内可自转中地设置有用于驱动链条或皮带的驱动轮。
11.输送装置，包括上述任一的输送机构。
12.优选的，所述输送机构为多个且输送方向平行，多个所述输送机构通过一个电机驱动进行输送。
13.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
14.本方案的输送机构使同步轮安装在移动块上，使移动块可活动地设置在支撑架的
两端，并通过套装在同步轮上的皮带或链条进行移动块的限位，无需螺栓拆、装的过程，从而可以极大地方便同步轮的安装与拆卸，便于进行设备的维护。
15.本方案的支撑架与移动块的结构能够有效地配合以限定所述移动块的位置，同时具有较好的支撑性。
16.在支撑架的两个挡条之间设置支撑限位板不经可以有效地对皮带进行支撑，同时能够对皮带进行限位，避免皮带跑偏问题。并且在安装部上设置限位台能够增加对移动块在支撑架上安装的稳定性。
17.本方案的支撑架与轮座的配合结构能够有效地实现轮座的方便移动和导向，更易于加工实现并有利于改善支撑架的结构强度。
附图说明
18.图1是本实用新型的输送机构的立体图；
19.图2是本实用新型的输送机构隐去一端的移动块的立体图；
20.图3是本实用新型的移动块的立体图；
21.图4是本实用新型的移动块与支撑架连接的局部剖视图；
22.图5是本实用新型的输送机构上的张紧轮及驱动轮区域的立体图；
23.图6是本实用新型的输送装置的立体图；
24.图7是本实用新型实施例3的输送装置的立体图（图中隐去了一个输送机构的支撑架的u形主梁）；
25.图8是本实用新型实施例3的输送装置隐去输送机构的立体图。
具体实施方式
26.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
27.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
28.实施例1
29.下面结合附图对本实用新型揭示的输送机构进行阐述，如附图1所示，所述输送机构包括支撑架1，所述支撑架1的两端设置有同步轮2，所述同步轮2用于套装链条或皮带（图中未示出）从而实现输送。每个所述同步轮2可自转地设置在一移动座3，所述移动座3可沿所述输送机构10的输送方向移动地设卡接在所述支撑架1的两端，并通过所述皮带或链条限定在所述支撑架1上。
30.具体来看，如附图2所示，所述支撑架1包括u形梁体11，所述u形梁体11的槽口朝下，所述u形梁体11的顶部设置有两条沿其长度方向延伸的长度方向延伸的挡条12、附图3
所示，所述移动座3包括用于安装同步轮2的安装部21，所述安装部21朝向所述u形梁体11的第一侧形成有两个挡块22及至少一抵接板23。所述抵接板23为两个且两个所述抵接板23的顶部与所述挡块22的底部保持间隙，所述间隙与所述u形梁体11的顶板13的厚度相当。
31.如附图4所示，在所述安装部21与所述u形梁体11抵接状态下，所述u形梁体11的顶板13插接在所述间隙处，两个所述挡块22贴设在两个所述挡条12的外侧且两个挡块22的底部与所述u形梁体11的顶部抵接，所述抵接板23的顶部位于所述u形梁体11内并与所述u形梁体11的顶板13的内壁抵接。从而两个所述挡条及挡板可以配合限制所述移动座3的位置。
32.当两个所述移动座3安装在所述u形梁体11的两端后，将皮带或链条套装在两个所述同步轮2上并调整张紧度后，即可有效地使两个移动座3不会与支撑架1分离。采用特殊的移动座3结构能够极大地方便同步轮2的安装与拆卸。
33.如附图2、附图3所示，所述u形梁体11的顶部设置有位于两个所述挡条12之间的限位板14，在所述安装部21的第一侧还设置有用于支撑所述u形梁体11的所述顶板13的限位台24，所述u形梁体11插入到所述抵接板23与挡块22的间隙处时，其顶板13的内端位于所述限位台24上。
34.如附图1、附图2、附图5所示，所述u形梁体11上还设置有轮座4，所述轮座4上设置有张紧轮5，所述张紧轮5连接所述皮带或链条的外侧。为了便于所述张紧轮5的安装及调整，所述u形梁体11的两个侧板15的下端具有向内折弯的折弯板16，两个所述折弯板16上可滑动地挂设有轮座4，即所述轮座4的两侧形成有与所述折弯板16对应的卡接槽41，所述折弯板16插入到所述卡接槽41中实现轮座4的支撑。所述轮座4为两个，且至少一个连接张紧调节机构（图中未示出），所述张紧调节机构的具体结构为已知技术，此处不作赘述。
35.如附图1、附图5所示，为了能够有效地限制所述轮座4的位置，使所述轮座4伸出到所述u形梁体11下方的部分位于一防护罩6内，所述轮座4只能在所述防护罩6内移动。并且所述防护罩6中还设置有用于驱动所述皮带或链条转动的驱动轮7，所述驱动轮7位于两个所述张紧轮5之间且低于两个所述张紧轮5。
36.实施例2
37.本实施例揭示了一种输送装置，如附图6所示，包括上述实施例的输送机构10，所述输送机构10的数量可以是1个，也可以是多个，优选是2-10个且等间隙设置。本实施例优选所述输送机构10为3个且等间距设置在机架20上，并且，三个所述输送机构10可以通过一个电机50进行驱动。
38.具体的，三个输送机构10上的所述驱动轮7共轴设置在一传动轴30上，所述传动轴30可自转地设置在三个输送机构10的防护罩6上，所述传动轴30通过链传动机构40连接电机50，从而电机50带动所述传动轴30转动并驱动三个驱动轮7自转进而使三条皮带或链条同步转动实现位于皮带或链条上的物品的输送。
39.实施例3
40.本实施例在上述实施例2的基础上使所述输送装置的输送面可以升降，如附图7所示，即所述输送装置还连接驱动其升降的顶升装置60。
41.所述顶升装置60可以是剪刀式液压顶升装置或类似设备，当然所述顶升装置60也可以采用气缸、或液压缸直接连接输送装置的解耦股，此时，所述输送装置还连接限制所述输送装置沿垂直于输送装置的输送面方向移动的导向机构70。
42.如附图8所示，所述顶升装置60包括至少两根平行的转轴601，每根所述转轴601上偏心设置有至少两个共轴的圆盘602，每个所述圆盘602的圆周面与一位于其上的从动轮603的圆周面贴合，所述从动轮603的轴线与所述圆盘602的轴线平行且设置在所述输送装置上，共轴的圆盘602连接的从动轮603同样是共轴的，所述转轴601通过联动机构604连接驱动其自转的动力源605，所述动力源605驱动所述转轴601自转时，所述圆盘602驱动所述从动轮603升降。
43.如附图8所示，所述顶升装置60设置在脚架80上，所述转轴601具体是两根，每根所述转轴601通过两个带座轴承固定在脚架80上并且所述转轴601的轴线方向与所述输送装置的输送方向平行，两根所述转轴601偏向所述输送装置的两侧，这样可以使四个支点尽可能靠近输送装置的两端，从而改善支撑的可靠性。所述动力源605设置在所述脚架80上且位于两根所述转轴601之间，所述动力源605优选为电机，当然也可以是气动马达等，所述动力源605通过第一链传动机构（联动机构604）驱动两根所述转轴601同时转动，链传动机构的具体结构为已知技术，此处不作赘述。
44.所述导向机构70采用导向轴与轴套配合的结构，此处不作赘述。
45.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。