一种金属棒料自动加热送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种金属棒料自动加热送料装置。


背景技术：

2.目前在加工车间对金属棒料工件进行热处理时，一般都要通过加热炉对金属棒料进行预加热处理，通常金属棒料是通过人工搬运棒料进行加热，由于金属棒料重量大，工人搬运时劳动强度大，生产效率低，并且在人工搬运时存在掉落的风险，从而存在一定的安装隐患，容易对人身造成伤害，所以有必要提出一种金属棒料自动加热送料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种金属棒料自动加热送料装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、安装在机架上的加热炉和安装在机架上的plc控制器，其特征还包括设置在机架一侧且处于加热炉出料侧的出料台、设置在机架上且处于加热炉另一侧的送料装置以及设置在机架上用于输送金属棒料的驱动机构，所述的驱动机构包括设置在机架上与加热炉位置对应的放料槽和安装在放料槽一端且与plc控制器通过线路连接的进料气缸，所述的放料槽一侧设有挡板，所述的送料装置上还设有上料架，所述的出料台和上料架上均设有用于输送金属棒料的输送机构。
5.作为优选，所述的输送机构包括安装在出料台和上料架的输送链条以及安装在出料台和上料架上与输送链条传动连接且与plc控制器通过线路连接的电机。
6.作为优选，所述的送料装置包括倾斜设置在机架上且与放料槽位置对应的送料架和用于固定送料架的固定架以及安装在固定架上且与plc控制器通过线路连接的送料气缸。
7.作为优选，所述的固定架上活动安装有隔板，所述的隔板上设有与送料气缸活动连接的连接件，所述的固定架上还设有与隔板位置对应的倾斜块。
8.作为优选，所述的加热炉上设有加热通道和设置在加热通道内的导向杆。
9.本实用新型的有益效果：通过送料装置的设置，利用plc控制器来控制送料气缸对隔板进行开启或闭合，使送料架上的金属棒料沿着送料架的倾斜角度慢慢向下滚落至放料槽内，减少了人工搬运，降低了劳动强度，提升了生产效率；
10.通过输送机构的设置，利用plc控制器带动电机工作，电机带动输送链条将金属棒料进行上料或出料，从而替代人工搬运，降低劳动强度，提升了生产效率；
11.通过档板的设置，当金属棒料沿着送料架向下滚动，档板对金属棒料起到阻挡的作用，防止金属棒料因滚动惯性冲出放料槽，造成人身伤害，同时减少金属棒料对放料槽的撞击，提升设备的使用寿命；
12.通过导向杆的设置，降低了金属棒料与加热通道的摩擦力，对金属棒料起导向作
用；
13.通过进料气缸的设置，当金属棒料落入放料槽中，通过plc控制器控制进料气缸启动，并推动金属棒料沿着放料槽滑入加热炉中，减免了人工操作的步骤，提升了生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型a处放大示意图；
16.图3是本实用新型加热炉结构示意图；
17.图4是本实用新型送料装置侧视结构图。
18.图中标识：1机架、2加热炉、21加热通道、22导向杆、3 plc控制器、4出料台、5送料装置、51送料架、52固定架、53送料气缸、54隔板、55连接件、56倾斜块、6驱动机构、61放料槽、62进料气缸、63挡板、7上料架、8输送机构、81输送链条、82电机。
具体实施方式
19.下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种金属棒料自动加热送料装置做进一步的说明。
20.参阅图1-4，本实用新型提出了一种金属棒料自动加热送料装置，包括机架1、安装在机架1上的加热炉2和安装在机架1上的plc控制器3，其特征还包括设置在机架1一侧且处于加热炉2出料侧的出料台4、设置在机架1上且处于加热炉2另一侧的送料装置5以及设置在机架1上用于输送金属棒料的驱动机构6，所述的驱动机构6包括设置在机架1上与加热炉2位置对应的放料槽61和安装在放料槽61一端且与plc控制器3通过线路连接的进料气缸62，所述的放料槽61一侧设有挡板63，所述的送料装置5上还设有上料架7，所述的出料台4和上料架7上均设有用于输送金属棒料的输送机构8，所述的输送机构8包括安装在出料台4和上料架7的输送链条81以及安装在出料台4和上料架7上与输送链条81传动连接且与plc控制器3通过线路连接的电机82；通过输送机构8的设置，通过plc控制器3控制电机82启动，电机82带动输送链条81将金属棒料从上料架7输送到送料架51上或将加热处理的金属棒料输送至下一道工序，从而替代人工搬运，降低劳动强度，提升了生产效率；通过档板63的设置，当金属棒料沿着送料架51向下滚动，档板63对金属棒料起到阻挡的作用，防止金属棒料因向下滚动时的惯性冲出放料槽61，造成人身伤害，同时减少金属棒料对放料槽61的撞击，提升设备的使用寿命；通过进料气缸62的设置，当金属棒料落入放料槽61中，通过plc控制器3打开进料气缸62的开关，将放料槽61上金属棒料沿着导向杆22推进加热通道21，减免了人工操作的步骤，提升了生产效率。
21.所述的送料装置5包括倾斜设置在机架1上且与放料槽61位置对应的送料架51和用于固定送料架51的固定架52以及安装在固定架52上且与plc控制器3通过线路连接的送料气缸53，所述的固定架52上活动安装有隔板54，所述的隔板54上设有与送料气缸53通过销活动连接的连接件55，所述的固定架52上还设有与隔板54位置对应的倾斜块56；通过送料装置5的设置，利用plc控制器3来控制送料气缸53对隔板5进行开启或闭合，从而将送料架51上的金属棒料沿着送料架51的倾斜角度向下滚落至放料槽61内，减少了人工搬运，降低了劳动强度，提升了生产效率；
22.所述的加热炉2上设有加热通道21和设置在加热通道21内的导向杆22；通过加热炉2的设置，通过plc控制器3控制加热炉2启动，对处于加热通道21中的金属棒料加热处理，通过导向杆22的设置，降低了金属棒料与加热通道21的摩擦力，对金属棒料起导向作用。
23.本实用新型中，使用中，通过plc控制器3启动上料架7上的电机82，电机82带动输送链条81将金属棒料输送到放料架51上，通过plc控制器3打开送料气缸53，送料气缸53带动气缸杆收缩，气缸杆与连接件55通过销活动连接，气缸杆带动连接件55动作，连接件55带动隔板54转动，隔板54转动使隔板54与倾斜块56底部之间的夹角变大，从而使金属棒料掉落至放料架51上并沿着放料架51向下滚动，然后plc控制器3控制送料气缸53启动推出气缸杆并带动连接件55动作，使连接件55带动隔板54复位，使隔板54与倾斜块56之间形成夹角对金属棒料起限位作用，防止后续的金属棒料直接掉落在放料架51上；金属棒料向下滚动直至与挡板63接触，受到挡板63的阻挡后落入放料槽61内，然后通过plc控制器3控制进料气缸62启动，进料气缸62推动位于放料槽61中的金属棒料向加热炉2移动，将其推入加热炉2的加热通道21内并处于导向杆22上，通过导向杆22的设置，对金属棒料起导向作用的同时，降低金属棒料与加热通道21的摩擦力；然后plc控制器3控制进料气缸62启动使气缸杆收回，通过plc控制器3控制加热炉2启动，对金属棒料进行加热处理，等待加热到预定时间后，此时，以上述同样的步骤将另一金属棒料送至放料槽61中，通过plc控制器3控制进料气缸62启动，进料气缸62的气缸杆把位于放料槽61中的金属棒料向前推动至加热通道21中的导向杆22上，并通过后续推入的金属棒料将处于加热炉2中的金属棒料向加热通道21另一侧顶出，使其移动并落在出料台4的输送链条42上，通过plc控制器3控制出料台4上的电机82启动，电机82带动输送链条82上的金属棒料送出至下一道工序，整个金属棒料的上料、送料、加热和出料处理均由plc控制器3控制，实现了自动送料加热处理，降低了劳动强度，提升了生产效率。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。