斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机能够将物料从低处输送至高处，料斗在下端装满物料后，随输送带上升，绕过顶轮时，物料会从料斗内甩出并进入出料口。目前，传统的斗式提升机的出料口由于需要避让料斗，因此，出料口与运行至出料口处的料斗之间有一定的距离，导致物料被甩出时，洒漏至提升机底部的物料较多，以及料斗内壁会粘有部分物料无法甩出，从而导致斗式提升机的输送效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种斗式提升机，能够减少物料的洒漏量，并能够将粘在料斗内壁的物料倒出，提高了斗式提升机的输送效率。
4.根据本实用新型的实施例的斗式提升机，包括：
5.机壳，所述机壳内部设有空腔，所述空腔的内壁设有滑轨，所述机壳设有出料口；
6.输料组件，包括料斗、输送带、弹性复位件和刮料板，所述料斗设有第一侧板，所述第一侧板通过所述弹性复位件连接于所述输送带，所述第一侧板的外壁设有滚轮，所述滚轮能够沿所述滑轨滚动，所述刮料板可转动安装于所述料斗的内部，所述刮料板的活动端能够沿所述料斗的内壁转动；
7.其中，所述滑轨绕设于所述输送带的外周，所述滑轨靠近所述出料口的一端设有倒料段，沿所述料斗的输送方向，所述倒料段与所述出料口之间的横向距离逐渐减小。
8.根据本实用新型实施例的斗式提升机，至少具有如下有益效果：料斗通过弹性复位件可伸缩连接于输送带，料斗设有第一侧板，第一侧板外壁安装有滚轮，滚轮能够在滑轨上滚动，滑轨靠近出料口的一端设有倒料段，沿料斗的输送方向，倒料段与出料口之间的横向距离逐渐减小，料斗运行至倒料段时，料斗也会向出料口靠近，使料斗靠近出料口的正上方时倒出物料，从而使更多的物料进入出料口，同时，在料斗内部设有刮料板，当料斗甩出物料时，刮料板的活动端能够沿料斗的内壁转动，从而将粘在料斗内壁的物料刮出，并进入出料口，本技术提出的斗式提升机，增加了料斗单次有效的运输量，提高了提升机整体的运输效率。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨设有两条，两条所述滑轨分别设于所述空腔的内壁，所述第一侧板的外壁设有两个所述滚轮，且分别在两个所述滑轨上滚动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述料斗还设有第二侧板，所述第二侧板的内壁为圆弧曲面，所述刮料板的活动端能够沿所述第二侧板的内壁转动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述刮料板远离所述活动端的一端设有限位部，所述第一侧板设有与所述限位部相匹配的阻挡部。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述刮料板的活动端设为圆弧曲面，以贴合所述第二侧板的内壁。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述刮料板还设有负重块，所述负重块安装于所述刮料板的活动端。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性复位件设有连接杆和伸缩杆，所述连接杆安装于所述输送带，所述连接杆设有连接腔，所述伸缩杆一端可伸缩安装于所述连接腔内，另一端连接于所述料斗。
15.根据本实用新型的一些实施例，弹性复位件还设有弹簧，所述弹簧套设于所述伸缩杆，且所述弹簧一端抵接于所述伸缩杆，另一端抵接于所述连接腔的内壁。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述出料口的侧壁设有向外翻折的连接部，所述连接部设有多个连接孔。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳还设有底座，所述底座内壁为圆弧曲面，所述料斗能够沿所述底座内壁转动以装盛物料。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型一个实施例的斗式提升机的结构示意图；
21.图2为本本实用新型一个实施例的斗式提升机的剖视示意图；
22.图3为图2示出的a处的放大图；
23.图4为本实用新型一个实施例的弹性复位件连接料斗的剖视图；
24.图5为本实用新型一个实施例的刮料板的活动端位于料斗底部的示意图；
25.图6为本实用新型一个实施例的刮料板的活动端转动至料斗开口的示意图；
26.图7为本实用新型一个实施例的斗式提升机的俯视图。
27.附图标记：
28.机壳100、滑轨110、倒料段111、出料口120、连接部130、连接孔131、底座140、进料口150、检修门160；
29.输料组件200、料斗210、第一侧板211、阻挡部2111、滚轮212、第二侧板213、输送带220、弹性复位件230、连接杆231、伸缩杆232、弹簧233、刮料板240、限位部241、负重块242；
30.驱动组件300、电机310、驱动轮311、皮带320、第一传动轮330、第二传动轮340、被动轮350。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，斗式提升机包括机壳100和输料组件200，机壳100内部设有空腔，空腔内壁设有滑轨110，输料组件200包括料斗210、输送带220、弹性复位件230，料斗210设有第一侧板211，第一侧板211通过弹性复位件230连接于输送带220，第一侧板211的外壁设有滚轮212，滚轮212能够在滑轨110上滚动，并带动料斗210沿滑轨110移动，滑轨110绕设于输送带220的外周，滑轨110靠近出料口120的一端设有倒料段111，沿料斗210的输送方向，倒料段111与出料口120的横向距离越来越小，如图2，从左往右，倒料段111逐渐远离第二传动轮340，料斗210运行至倒料段111时，料斗210也会向出料口120靠近，使料斗210靠近出料口120的正上方时倒出物料，从而使更多的物料进入出料口120，从而提高输送效率。
36.还需要说明的是，滑轨110的顶端设置的较高，料斗210运行至导轨的最高点时，料斗210内的物料由于惯性，会被甩出料斗210，物料呈平抛运动，由于初始点的竖直距离较高，物料的水平位移更大，因此，从料斗210内甩出的物料能够更充分的落入出料口120，减少物料的洒漏。当料斗210内的物料全部到处后，滑轨110逐渐靠近输送带220，弹性复位件230能够带动料斗210逐渐靠近输送带220，并使料斗210稳定沿滑轨110运行，从而避让出料口120处的侧壁。
37.需要说明的是，料斗210设有多个，多个料斗210间隔连接于输送带220，例如，料斗210的距离可以为280毫米，料斗210的容量为0.9升。当然，料斗210的距离和容量可根据实际情况而定，在此不做具体限定。
38.参照图4和图7，滑轨110设有两条，两条滑轨110分别设于机壳100空腔的两侧的内壁上，料斗210的第一侧板211的外壁设有两个滚轮212，两个滚轮212分别再两个滑轨110上滚动。通过设置两个滑轨110，能够提高料斗210运行时的稳定性。
39.参照图5和图6，料斗210内部还设有刮料板240，刮料板240的两端可转动安装于料斗210的侧壁上，当料斗210移动至滑轨110的顶端时，由于惯性，刮料板240的活动端能够沿料斗210的内壁转动，料斗210继续移动，在重力作用下，刮料板240能够转动至料斗210的开口处，刮料板240转动过程中，能够刮掉粘在料斗210内壁的物料。通过设置刮料板240能够提高料斗210实际的输送量，从而提高输送效率。
40.料斗210设有第二侧板213，第二侧板213为圆弧曲面，刮料板240的活动端能够沿第二侧板213的内壁转动，从而刮掉粘在第二侧板213的内壁以及料斗210两侧内壁的物料。
需要说明的是，第二侧板213的横截面为四分之一圆弧，刮料板240的安装点与圆弧的圆心重合，以使刮料板240能够沿的活动端能够沿第二侧板213的内壁转动。
41.需要说明的是，刮料板240的两侧设有安装孔，料斗210的两个侧壁上均安装有转轴，转轴插入安装孔内，以使刮料板240能够绕转轴转动。
42.在本实用新型的一些实施例中，从刮料板240的安装处向外延伸一段距离，设为限位部241，料斗210的两侧的侧壁相对于第一侧板211凸出一段距离，从而使料斗210两侧的侧壁与第一侧板211构成一个凹槽，此凹槽构成阻挡部2111，当刮料板240的活动端转动至料斗210的开口处时，限位部241能够抵接于阻挡部2111的底壁，从而阻止刮料板240继续转动，当料斗210从上端移动至底端时，料斗210开始装物料，物料能够推动刮料板240向料斗210内部转动。
43.需要说明的是，刮料板240的活动端可以设置为圆弧曲面，以使刮料板240能够贴合第二侧板213的内壁转动，使刮料板240能够顺畅转动，并且能够提高刮料效果。
44.在本实用新性的一些实施例中，刮料板240的活动端安装有负重块242，以增大刮料板240的惯性，使料斗210移动至滑轨110的顶端时，刮料板240的活动端更容易转动。其中，负重块242可以通过螺钉或螺栓等紧固件安装在活动端处，也可以通过焊接的方式固定连接于刮料板240。
45.参照图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，弹性复位件230包括连接杆231和伸缩杆232，连接杆231的一端连接于输送带220，连接杆231内部具有连接腔，连接杆231的另一端设有开口，伸缩杆232的一端可伸缩安装于连接腔内，另一端连接于料斗210的第一侧板211。其中，连接腔内设有弹簧233，弹簧233套设于伸缩杆232，且弹簧233的一端抵接于伸缩杆232，另一端抵接于连接腔的内壁。当料斗210移动至滑轨110的倒料段111时，滑轨110逐渐远离输送带220，从而使料斗210逐渐远离输送带220，从而带动伸缩杆232伸出连接腔，弹簧233被压缩；当料斗210滑出倒料段111时，滑轨110逐渐靠近输送带220，弹簧233会带动伸缩杆232往朝向输送带220的方向移动，从而带动料斗210往朝向输送带220的方向移动，以使料斗210的第一侧板211的滚轮212能够始终在滑轨110上稳定滚动。
46.在本实用新型的一些实施例中，出料口120的侧壁设有向外翻折的挡板，挡板构成连接部130，连接部130上设有多个连接孔131。连接部130可以用来连接管道或布袋，以改变物料流出的位置，提高了斗式提升机的便捷性。当然，连接部130的端面可以设置为矩形也可以设置为圆形等形状，可根据实际情况而定，在此不做具体限定。
47.在本实用性新型的一些实施例中，机壳100还设有底座140，底座140内壁设为圆弧曲面，料斗210能够沿底座140内壁转动以盛装物料，料斗210与底座140内壁的空隙较小，使得料斗210能够充分盛装物料，减少遗留至底座140内部的物料。底座140还设有进料口150，物料从进料口150进入底座140，再由料斗210舀起，从而进行输送。
48.在本实用新型的一些实施例中，机壳100上设有检修门160，当斗式提升机出现故障时，以便于维修工进行检修。
49.在本实用新型的一些实施例中，斗式提升机还包括驱动组件300，驱动组件300包括电机310，电机310的输出轴连接有驱动轮311，驱动轮311与第一传动轮330通过皮带320连接，电机310能够带动驱动轮311转动，驱动轮311通过皮带320带动第一传动轮330转动。第一传动轮330与第二传动轮340同轴设置，第一传动轮330能够带动第二传动轮340转动，
驱动组件300还包括被动轮350，被动轮350安装于底座140，第二传动轮340安装于机壳100的上端，输送带220分别绕设于第二传动轮340和被动轮350，第二传动轮340能够带动输送带220转动，即输送带220能够绕第二传动轮340和被动轮350转动，从而带动料斗210转动。
50.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。