一种输送机架的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种输送机架。


背景技术：

2.一次性餐具包装机是用于包装一次性餐具的设备，其包括用于送料的输送机架，所述的输送机架包括送料轨道、输送链条以及用于控制输送链条传动的传动齿轮组，所述送料轨道上开设有顶部呈开口的安装腔，所述输送链条位于安装腔内。现有输送机架的输送链条在传动时噪声大，传动至下方的输送链条会下塌，导致传动齿轮组的传动力矩增大，且容易导致输送链条传动不稳定，产生晃动，影响物料的输送。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种噪声小、传动力矩小且传动稳定的输送机架。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种输送机架，包括送料轨道、输送链条以及用于控制输送链条传动的传动齿轮组，所述送料轨道上开设有顶部呈开口的安装腔，所述输送链条位于安装腔内，所述送料轨道底部位于输送链条下方设有与其相抵接的支撑板，所述支撑板与送料轨道相连固定。
5.上述结构中，通过设置支撑板对输送链条相对送料轨道的下段进行支撑，从而能够避免输送链条下榻，提高了输送链条在传动时的稳定性，降低其产生晃动及传动时噪音的产生，且能够减小传动齿轮组的传动力矩，提高了本实用新型输送物料的稳定性及输送效率。
6.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的顶面上设有与输送链条相抵接的支撑垫。
7.上述结构中，支撑垫可采用橡胶材质，从而通过设置支撑垫能够降低输送链条与支撑垫之间的摩擦力，进而降低了输送链条的磨损，延长了输送链条的使用寿命。
8.本实用新型进一步设置为，还包括位于送料轨道两端的支撑座，所述支撑板的两端分别固定于送料轨道两端的支撑座上。
9.采用上述结构，能够便于送料轨道的安装，且能够将电气元件安装至支撑座内，从而能够节省安装空间，提高了本实用新型的便捷性。
10.本实用新型进一步设置为，所述支撑板呈两端为开口的中空状，所述支撑板两端内均设有与支撑座通过螺栓紧固连接的连接板。
11.采用上述结构，能够节省支撑板的生产成本，且能够便于其固定安装与支撑座上。通过设置连接板能够提高支撑板与支撑座之间的连接强度，从而提高了支撑板的牢固性及稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
12.本实用新型进一步设置为，所述输送链条的内侧靠近送料轨道顶部的位置处设有固定板，所述固定板两侧与送料轨道两侧的内壁相连固定，所述固定板顶部设有与输送链
条相抵的承托垫。
13.上述结构中，通过设置固定板能够对输送链条相对送料轨道的上段起到支撑的作用，能够避免物料输送时将输送链条下压而导致传动齿轮组的传动力矩加大，且能够避免输送链条产生晃动，从而提高了输送链条的稳定性，延长了传动齿轮组的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。承托垫可采用橡胶材质，从而通过设置承托垫能够降低输送链条与承托垫之间的摩擦力，进而降低了输送链条的磨损，延长了输送链条的使用寿命
14.本实用新型进一步设置为，所述支撑板与固定板之间设有固定架，所述固定架包括位于输送链条两侧的侧板以及连接两侧板顶端的顶板，所述侧板固定于支撑板的两侧，所述顶板与固定板相抵。
15.上述结构中，通过设置固定架能够提高送料轨道与固定板及支撑板相连的稳定性，从而提高了本实用新型的结构强度。通过设置侧板与顶板能够避免影响输送链条的传动，从而提高了本实用新型的可靠性。
16.本实用新型进一步设置为，所述侧板底端朝向其高度方向开设有滑孔，所述支撑板上设有与滑孔相对应的螺孔，所述侧板通过螺栓穿过滑孔与螺孔螺纹配合紧固于支撑板上。
17.上述结构中，通过设置滑孔能够便于使用者在安装固定架时进行调节，从而提高了本实用新型安装时的便捷性，且扩大了本实用新型的适用范围。
18.本实用新型进一步设置为，所述顶板中部朝向其长度方向开设有滑槽，所述固定板底部设有连接孔，所述顶板通过螺栓穿过滑槽与连接孔相配合，实现与固定板的紧固连接。
19.上述结构中，通过设置滑槽能够便于调节固定架或固定板的安装位置，从而能够便于使用者进行适应性调节，提高了本实用新型安装的便捷性。
20.本实用新型进一步设置为，所述固定架相对支撑板长度方向间隔设置有若干个。
21.采用上述结构，能够进一步提高本实用新型的结构强度，从而提高了本实用新型的可靠性。
22.本实用新型进一步设置为，所述固定板外侧位于送料轨道两端的支撑座之间连接有安装架，所述安装架上沿其轴向方向开设有安装槽，所述安装架上与侧板相对的位置处开设有限位口。
23.上述结构中，通过设置安装架能够便于使用者在组装送料轨道时，通过安装槽进行挡板的安装，从而能够进一步提高本实用新型安装的便捷性，且能够提高本实用新型的隔音效果及结构强度。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型未安装挡板的结构示意图。
26.图3为本实用新型送料轨道内部的结构示意图。
27.图4为图3中t处的结构放大图。
28.图5为本实用新型的剖视结构示意图。
29.图6为图5中u处的结构放大图。
30.图中标号含义：1-送料轨道；2-输送链条；3-传动齿轮组；11-安装腔；4-支撑板；41-支撑垫；5-支撑座；42-连接板；6-固定板；61-承托垫；7-固定架；71-侧板；72-顶板；711-滑孔；721-滑槽；8-安装架；81-安装槽；82-限位口。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、前端、尾端、横向、纵向
……ꢀ
)仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.如图1至图6所示的一种输送机架，包括送料轨道1、输送链条2以及用于控制输送链条2传动的传动齿轮组3，所述送料轨道1上开设有顶部呈开口的安装腔11，所述输送链条2位于安装腔11内，所述送料轨道1底部位于输送链条2下方设有与其相抵接的支撑板4，所述支撑板4与送料轨道1相连固定。
34.上述结构中，通过设置支撑板4对输送链条2相对送料轨道1的下段进行支撑，从而能够避免输送链条2下榻，提高了输送链条2在传动时的稳定性，降低其产生晃动及传动时噪音的产生，且能够减小传动齿轮组3的传动力矩，提高了本实用新型输送物料的稳定性及输送效率。
35.本实施例中，所述支撑板4的顶面上设有与输送链条2相抵接的支撑垫41。
36.上述结构中，支撑垫41可采用橡胶材质，从而通过设置支撑垫41能够降低输送链条2与支撑垫41之间的摩擦力，进而降低了输送链条2的磨损，延长了输送链条2的使用寿命。
37.本实施例中，还包括位于送料轨道1两端的支撑座5，所述支撑板4的两端分别固定于送料轨道1两端的支撑座5上。
38.采用上述结构，能够便于送料轨道1的安装，且能够将电气元件安装至支撑座5内，从而能够节省安装空间，提高了本实用新型的便捷性。
39.本实施例中，所述支撑板4呈两端为开口的中空状，所述支撑板4两端内均设有与支撑座5通过螺栓紧固连接的连接板42。
40.采用上述结构，能够节省支撑板4的生产成本，且能够便于其固定安装与支撑座5上。通过设置连接板42能够提高支撑板4与支撑座5之间的连接强度，从而提高了支撑板4的牢固性及稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
41.本实施例中，所述输送链条2的内侧靠近送料轨道1顶部的位置处设有固定板6，所述固定板6两侧与送料轨道1两侧的内壁相连固定，所述固定板6顶部设有与输送链条2相抵的承托垫61。
42.上述结构中，通过设置固定板6能够对输送链条2相对送料轨道1的上段起到支撑的作用，能够避免物料输送时将输送链条2下压而导致传动齿轮组3的传动力矩加大，且能够避免输送链条2产生晃动，从而提高了输送链条2的稳定性，延长了传动齿轮组3的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。承托垫61可采用橡胶材质，从而通过设置承托垫61能够降低输送链条2与承托垫61之间的摩擦力，进而降低了输送链条2的磨损，延长了输送链条2的
使用寿命
43.本实施例中，所述支撑板4与固定板6之间设有固定架7，所述固定架7包括位于输送链条2两侧的侧板71以及连接两侧板71顶端的顶板72，所述侧板71固定于支撑板4的两侧，所述顶板72与固定板6相抵。
44.上述结构中，通过设置固定架7能够提高送料轨道1与固定板6及支撑板4相连的稳定性，从而提高了本实用新型的结构强度。通过设置侧板71与顶板72能够避免影响输送链条2的传动，从而提高了本实用新型的可靠性。
45.本实施例中，所述侧板71底端朝向其高度方向开设有滑孔711，所述支撑板4上设有与滑孔711相对应的螺孔，所述侧板71通过螺栓穿过滑孔711与螺孔螺纹配合紧固于支撑板4上。
46.上述结构中，通过设置滑孔711能够便于使用者在安装固定架7时进行调节，从而提高了本实用新型安装时的便捷性，且扩大了本实用新型的适用范围。
47.本实施例中，所述顶板72中部朝向其长度方向开设有滑槽721，所述固定板6底部设有连接孔，所述顶板72通过螺栓穿过滑槽721与连接孔相配合，实现与固定板6的紧固连接。
48.上述结构中，通过设置滑槽721能够便于调节固定架7或固定板6的安装位置，从而能够便于使用者进行适应性调节，提高了本实用新型安装的便捷性。
49.本实施例中，所述固定架7相对支撑板4长度方向间隔设置有若干个。
50.采用上述结构，能够进一步提高本实用新型的结构强度，从而提高了本实用新型的可靠性。
51.本实施例中，所述固定板6外侧位于送料轨道1两端的支撑座5之间连接有安装架8，所述安装架8上沿其轴向方向开设有安装槽81，所述安装架8上与侧板71相对的位置处开设有限位口82。
52.上述结构中，通过设置安装架8能够便于使用者在组装送料轨道1时，通过安装槽81进行挡板的安装，从而能够进一步提高本实用新型安装的便捷性，且能够提高本实用新型的隔音效果及结构强度。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。