一种预热装置的制作方法

一种预热装置
【技术领域】
1.本技术涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种预热装置。


背景技术：

2.由于科技的发展，锂电池越来越多的出现在人们的生活当中。裸电芯在卷绕/叠片之后、热压之前需要对锂电池进行预热处理，可以减少裸电芯的热压时间，从而提高热压效率，并减少热压设备的使用。目前，现有的裸电池通常都是采用板链式传送的运风式预热隧道线对裸电芯进行预热处理。而板链式传送的运风式预热隧道线占地面积大，能耗高，在使用时会占据厂房较大的空间，从而影响其他设备的放置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能减少占地面积的预热装置，以解决上述问题。
4.本技术的实施例提供一种预热装置，包括：
5.上料线，用于放置并输送工件；
6.预热机构，包括箱体、预热件和设于所述箱体内腔的输送组件，所述输送组件一端设于所述上料线一侧，用于对接并放置从所述上料线抓取过来的工件，所述预热件用于对箱体内腔的工件预热；
7.下料线，设于所述输送组件的另一端，用于对接并放置从所述输送组件上抓取过来的工件；
8.其中，所述输送组件环形设置于所述箱体内。
9.在本技术的至少一个实施例中，所述输送组件包括依次设置的第一传送结构、第二传送结构、第三传送结构和多个承载件；
10.多个所述承载件设于所述第一传送结构、所述第二传送结构和所述第三传送结构上，以带动工件沿所述第一传送结构、所述第二传送结构及所述第三传送结构的方向移动。
11.在本技术的至少一个实施例中，所述第一传送结构和所述第三传送结构沿竖直方向设置，所述第二传送结构沿水平方向设置。
12.在本技术的至少一个实施例中，多个所述承载件可拆卸地设于所述第一传送结构、所述第二传送结构和所述第三传送结构上。
13.在本技术的至少一个实施例中，所述预热装置还包括沿竖直方向设置于所述上料线和所述下料线下层的回流线；
14.所述回流线用于承载空的所述承载件，并将所述承载件运输至所述上料线处。
15.在本技术的至少一个实施例中，所述预热装置还包括升降机构；
16.所述升降机构设置于所述上料线、所述下料线和所述回流线之间，用于将所述下料线上空的所述承载件运输至所述回流线上，并将所述回流线上空的所述承载件运输至所述上料线上。
17.在本技术的至少一个实施例中，所述输送组件有多个，多个所述输送组件分层设
置。
18.在本技术的至少一个实施例中，所述预热装置还包括抓料机构；
19.所述抓料机构设于所述上料线和所述下料线上方，用于将工件从上料线抓取至所述输送组件上，或将工件从输送组件上抓取至下料线上。
20.在本技术的至少一个实施例中，所述抓料机构包括机架、导轨和抓料件；
21.所述导轨沿所述机架的宽度方向设于所述机架上，所述抓料件设于所述导轨上，用于沿所述导轨的延伸方向抓取或放置多个工件。
22.在本技术的至少一个实施例中，所述承载件沿所述导轨的延伸方向设于所述第一传送结构、所述第二传送结构或所述第三传送结构上，且所述承载件上设有多个承载位，以放置多个工件。
23.上述提供的预热装置通过将输送组件环形设置于箱体内，以减少输送组件摊开而占用的场地面积，从而减小了预热装置的占地面积。且工件通过输送组件在箱体内运输时，增加了工件在箱体内的运输长度，从而使工件得到充分的预热，从而进一步地提高了预热的效率。
【附图说明】
24.图1为本技术一实施例中预热装置的立体结构示意图。
25.图2为图1所示的预热装置中省略箱体的立体结构示意图。
26.图3为图1所示的承载件与工件的结构示意图。
27.图4为图1所示的抓料机构的立体结构示意图。
28.【主要元件符号说明】
29.100、预热装置；10、上料线；20、预热机构；21、箱体；22、预热件；23、输送组件；231、第一传送结构；232、第二传送结构；233、第三传送结构；234、承载件；30、下料线；40、回流线；50、抓料机构；51、机架；52、导轨；53、抓料件；200、工件。
【具体实施方式】
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.本技术的实施例提供一种预热装置，包括：
33.上料线，用于放置并输送工件；
34.预热机构，包括箱体、预热件和设于所述箱体内腔的输送组件，所述输送组件一端设于所述上料线一侧，用于对接并放置从所述上料线抓取过来的工件，所述预热件用于对箱体内腔的工件预热；
35.下料线，设于所述输送组件的另一端，用于对接并放置从所述输送组件上抓取过来的工件；
36.其中，所述输送组件环形设置于所述箱体内。
37.上述提供的预热装置通过将输送组件环形设置于箱体内，以减少输送组件摊开而占用的场地面积，从而减小了预热装置的占地面积。且工件通过输送组件在箱体内运输时，增加了工件在箱体内的运输长度，从而使工件得到充分的预热，从而进一步地提高了预热的效率。
38.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.请参阅图1，本技术的实施例提供一种预热装置100，包括上料线10、预热机构20和下料线30。工件200放置于上料线10上，并经上料线10输送至预热机构20内进行预热，然后，经下料线30将预热完成后的工件200输送至指定位置。优选的，上述工件200为锂电池。
40.需要说明的是，在电池的生产加工过程中，需要对电池进行热压以实现电池的封装。而为了便于电池的热压操作，通常会在裸电芯卷绕/叠片之后，热压之前对裸电芯进行预热，以增加后续的热压效率。
41.请结合图1和图2，进一步地，预热机构20包括箱体21、预热件22和设于箱体21内腔的输送组件23。输送组件23一端设于上料线10一侧，用于对接并放置从上料线10抓取过来的工件200，预热件22用于对箱体21内腔的工件200预热，下料线30设于输送组件23另一端，用于对接并放置从输送组件23上抓取过来的工件200。工件200预热时，通过将多个工件200放置于上料线10上，上料件带动多个工件200进入预热机构20进行预热，预热后的工件200经下料线30传送至指定地点。
42.优选的，上料线10和下料线30为传送带结构，以带动多个工件200移动。
43.优选的，预热件22为隧道炉，但显然并不限于此，如在另一实施例中，预热件22还可为其他能对箱体21内的工件200进行加热的装置或设备均可。
44.进一步地，输送组件23包括依次设置的第一传送结构231、第二传送结构232、第三传送结构233和多个承载件234。多个承载件234设于第一传送结构231、第二传送结构232和第三传送结构233上，以带动工件200沿第一传送结构231、第二传送结构232及第三传送结构233的方向移动。优选的，第一传送结构231、第二传送结构232和第三传送结构233形成一个环状结构，且第一传送结构231、第二传送结构232和第三传送结构233的端部位于同一水平面上，以便于工件200的输入和输出，保证两边平台位于同一水平面上。需要说明的是，上述方案通过将第一传送结构231、第二传送结构232以及第三传送结构233在箱体21内呈非线性的布置，以使工件200在第一传送结构231、第二传送结构232以及第三传送结构233上移动时，增加工件200在箱体21内的移动距离，从而增加工件200的预热时，保证了工件200预热的效果，并增加了后续工件200热压的效率。
45.在一实施例中，第一传送结构231和第三传送结构233沿竖直方向设置，第二传送结构232沿水平方向设置。且第一传送结构231、第二传送结构232和第三传送结构233依次垂直设置。
46.可以理解的是，第一传送结构231、第二传送结构232和第三传送结构233的设置方位并不限于此，如在另一实施例中，第一传动结构、第二传送结构232和第三传送结构233还可任意设于箱体21内腔。
47.优选的，第一传送结构231、第二传送结构232和第三传送结构233为链带。
48.在一实施例中，承载件234固定于第一传送机构、第二传送结构232以及第三传送结构233上。以在多个工件200分别放置于多个承载件234上时，工件200能随着承载件234相应的移动。
49.可以理解的是，承载件234的设置方式不限于此，如在另一实施例中，承载件234可拆卸地设于第一传送结构231、第二传送结构232和第三传送结构233上，以便于承载件234的更换维修，及承载件234的回收等。
50.在一实施例中，承载件234为夹具，以便于工件200的固定。可以理解的是，承载件234的结构并不限于此，请结合图3，如在另一实施例中，承载件234大致为长条状的结构。优选的，承载件234沿箱体21的宽度方向设有多个承载位，以同时固定多个工件200，从而增加工件200预热的效率。
51.预热装置100还包括沿竖直方向设置于上料线10和下料线30下层的回流线40。以在将工件200从承载件234上抓取至下料线30上后，使空的承载件234从下料线30上运输至回流线40上，以回流至上料线10位置处，从而便于下一轮工件200的预热。
52.优选的，回流线40为传送带。
53.进一步地，预热装置100还包括升降机构(图未示)，升降机构设置于上料线10、下料线30和回流线40之间，用于将下料线30上空的承载件234运输至回流线40上，并将回流线40上空的承载件234运输至上料件上。
54.为了进一步增加工件200预热的效率，输送组件23有多个。多个输送组件23分层设置，以填满箱体21内腔，从而实现工件200最大化的预热，增加了预热效率。
55.预热装置100还包括抓料机构50，抓料机构50设于上料线10和下料线30上方。以便于将工件200从回流线40抓取至上料线10，然后进入腔体21进行预热，并便于将回流线40上的工件200抓取至上料线10上。
56.进一步地，抓料机构50包括机架51、导轨52和抓料件53。优选的，机架51为中空的框架结构，其套设于上料线10和下料线30上，以实现抓料机构50的设置。导轨52沿机架51的宽度方向设于机架51上。抓料件53设于导轨52上，以在导轨52的带动下，沿机架51的宽度方向移动，以抓取或将工件200放置于承载件234上的多个承载位处，从而实现多个工件200的抓取及放置动作，增加了工件200的抓取及放置效率。
57.优选的，抓料件53为机械手。
58.本技术的一种实施例的具体操作流程如下：
59.在多个工件200需要预热时，抓料机构50抓取多个工件200，并将多个工件200依次放置于上料线10上。上料线10带动多个工件200移动至预热机构20内，并沿第一传送结构231、第二传送结构232和第三传送结构上移动。
60.此时，预热件22产热并对第一传送结构231、第二传送结构232以及第三传送结构233上的进行预热。
61.当多个工件200预热完成并输送出预热机构20后，抓料机构50分别抓取多个工件200，并将多个完成预热的工件200分别放置于下料线30上，以运输至指定位置。此时，升降机构将多个空的承载件234运输至回流上。空的承载件234经回流线40运输回上料线10上，以实现承载件234的多次使用。
62.上述提供的预热装置100通过将输送组件23环形设置于箱体21内，以减少输送组
件23摊开而占用的场地面积，从而减小了预热装置100的占地面积。且工件200通过输送组件23在箱体21内运输时，增加了工件200在箱体21内的运输长度，从而使工件200得到充分的预热，从而进一步地提高了预热的效率。
63.以上所述的仅是本技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。