一种拉膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉膜技术领域，具体涉及一种拉膜装置。


背景技术：

2.包装膜属于塑料膜中的一种，用于包装快递物件，众所周知，塑料膜裁切机裁断装置是一种在塑料膜生产过程中，用于将塑料膜裁剪成相同两种宽度塑料膜的装置，其在塑料膜生产的领域中得到了广泛的使用，现有的塑料膜裁切机裁断装置使用时，工作人员拉动塑料膜，使得刀具穿过塑料膜中央区域，在向右拉动塑料膜的过程中，工作人员需要将塑料膜拉至裁切机的吃料口处，再由裁切机自动将塑料膜输送至裁切机构处即可，但是，该方式需要人工拉膜，费时费力，效率较低。并且，采用人工拉动塑料膜将塑料膜拉至裁切机的吃料口处的方式，工作方式较为危险，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种拉膜装置，以解决现有技术中需要人工拉膜，费时费力，效率较低的问题。并且，采用人工拉动塑料膜将塑料膜拉至裁切机的吃料口处的方式，工作方式较为危险，存在较大的安全隐患的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉膜装置，所述拉膜装置包括移动座、安装于所述移动座上端的两夹持机构以及用于驱动两所述夹持机构相对运动的第一驱动机构；
5.所述移动座的两端设有两同步轮，两所述同步轮通过同步带连接，夹持机构固定安装于所述同步带相对运动的两侧；
6.所述第一驱动机构驱动其一夹持机构通过同步带带动另一夹持机构相对运动，以使两夹持机构相互靠近或远离。
7.优选的，夹持机构通过安装块与同步带固定连接。
8.优选的，夹持机构包括移动块和夹持臂，所述移动块与所述安装块固定连接，所述夹持臂的一端与移动块连接，夹持臂的另一端连接有夹持件。
9.优选的，所述夹持件包括与夹持臂固定连接的气缸，所述气缸的上端设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述气缸的一端固定连接有第一拉杆，气缸的移动端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离气缸的一端固定连接有第二拉杆；
10.气缸通过第二连接杆带动所述第二拉杆能够靠近或远离所述第一拉杆。
11.优选的，第二连接杆远离气缸的一端设置有导向板。
12.优选的，移动块和夹持臂之间设置有加强筋。
13.优选的，拉膜装置机构还包括底座，所述移动座滑动安装于所述底座的上端。
14.优选的，底座的上端且沿底座的长度方向平行设置有两滑轨，移动座的下端设置有滑块，所述滑块安装于所述滑轨的上端。
15.优选的，底座的上端设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的移动端与移动座
固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.一方面，本实用新型设置了第一驱动机构驱动其一夹持机构通过同步带带动另一夹持机构相对运动，通过同步带两侧的逆向转动实现两夹持机构相互靠近或远离，能够根据不同宽度的塑料膜自动调整两夹持机构之间的间距，能够对不同宽度的塑料膜进行夹持；
18.另一方面，第二连接杆远离气缸的一端设置有导向板，便于引导塑料膜进入第一拉杆和第二拉杆之间，实现快速拉膜。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图一；
20.图2为本实用新型提供的整体结构局部剖视示意图一；
21.图3为本实用新型提供的整体结构局部剖视示意图二；
22.图4为本实用新型提供的整体结构示意图二。
23.图中：100、移动座；200、夹持机构；201、同步轮；202、同步带；203、安装块；204、移动块；205、夹持臂；300、第一驱动机构；400、夹持件； 401、气缸；402、第一连接杆；403、第一拉杆；404、第二连接杆；405、第二拉杆；406、导向板；500、加强筋；600、底座；700、第二驱动机构。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1-4，本实用新型提供的一种拉膜装置，所述拉膜装置包括底座 600、滑动安装在所述底座600上端的移动座100、安装于所述移动座100上端的两夹持机构200以及用于驱动两所述夹持机构200相对运动的第一驱动机构300。
26.所述底座600的上端且沿底座600的长度方向平行设置有两滑轨，移动座100的下端设置有滑块，所述滑块安装于所述滑轨的上端。
27.底座600的上端设置有第二驱动机构700，所述第二驱动机构700的移动端与移动座100固定连接。
28.需要说明的是，所述底座600设置为“l”型，底座600包括底面和侧面，所述两夹持机构200以及用于驱动两所述夹持机构200相对运动的第一驱动机构300均设置在所述底座600的底面，所述第二驱动机构700的移动端与所述移动座100的侧面固定连接，所述第二驱动机构700能够驱动所述移动座100沿所述底座600的长度方向移动，从而所述移动座100带动安装于所述移动座100上端的两夹持机构200沿所述底座600的长度方向靠近或远离料卷，以使所述夹持机构200能够夹持塑料薄膜向裁切机的吃料口处移动。
29.进一步地说，夹持机构200参照图1所示，夹持机构200包括移动块204 和夹持臂205，所述移动块204与所述安装块203固定连接，所述夹持臂205 的一端与移动块204连接，夹持臂205的另一端连接有夹持件400，所述夹持臂205远离所述移动块204的一端呈折弯型向前延伸，呈折弯型的夹持臂205 能够增大夹持机构200的行程。
30.进一步地说，夹持件400参照图3所示，所述夹持件400包括与夹持臂 205固定连接的气缸401，所述气缸401的上端设置有第一连接杆402，所述第一连接杆402水平设置，所述第一连接杆402远离所述气缸401的一端固定连接有第一拉杆403，所述第一拉杆403呈表面光滑的圆柱形，气缸401的移动端固定连接有第二连接杆404，所述第二连接杆404竖直设置，所述第二连接杆404远离气缸401的一端固定连接有第二拉杆405；
31.气缸401通过第二连接杆404带动所述第二拉杆405能够靠近或远离所述第一拉杆403。第二连接杆404远离气缸401的一端设置有导向板406。
32.需要进一步说明的是，位于两夹持臂205之间的塑料膜，第一驱动机构 300根据塑料膜的宽度，调整两夹持臂205之间的宽度，使得两夹持臂205的宽度略宽于塑料膜的宽度，气缸401的移动端通过第二连接杆404推动第二拉杆405向位于第二拉杆405前方的塑料膜移动，在第二拉杆405向前移动的过程中，塑料膜的两边与导向板406接触，随着第二拉杆405继续向前移动的过程中，塑料膜逐渐被挤压，直到塑料膜落入至第一拉杆403和第二拉杆405之间，气缸401的移动端通过第二连接杆404拉动第二拉杆405，使得第一拉杆403和第二拉杆405接触，将塑料膜夹持住，然后通过第二驱动机构700拉动夹持臂205向后移动，从而对塑料膜进行拉膜。
33.进一步的，参照图1所示，移动块204和夹持臂205之间设置有加强筋 500，提高夹持臂205的结构稳定性。
34.实施例1
35.参照图2所示，所述移动座100的两端设有两同步轮201，两所述同步轮 201通过同步带202连接，夹持机构200固定安装于所述同步带202相对运动的两侧；所述同步带202的相对两侧安装有安装块203，夹持机构200通过安装块203与同步带202固定连接；
36.所述第一驱动机构300的移动端驱动其一夹持机构200通过同步带202 带动另一夹持机构200相对运动，以使两夹持机构200相互靠近或远离，使得两夹持机构200之间的距离能够调整。
37.实施例2
38.所述移动座100的两端设有两驱动机构，两驱动机构的移动端分别与两夹持机构200固定连接，两驱动机构的移动端驱动两夹持机构200移动，以使两夹持机构200相互靠近或远离，使得两夹持机构200之间的距离能够调整。
39.实用新型原理：
40.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，位于两夹持臂205 之间的塑料膜，第一驱动机构300根据塑料膜的宽度，所述第一驱动机构300 的移动端驱动其一夹持机构200通过同步带202带动另一夹持机构200相对运动，以使两夹持机构200相互靠近或远离，使得两夹持机构200之间的距离能够调整，使得两夹持臂205的宽度略宽于塑料膜的宽度，气缸401的移动端通过第二连接杆404推动第二拉杆405向位于第二拉杆405前方的塑料膜移动，在第二拉杆405向前移动的过程中，塑料膜的两边与导向板406接触，随着第二拉杆405继续向前移动的过程中，塑料膜逐渐被挤压，直到塑料膜落入至第一拉杆403和第二拉杆405之间，气缸401的移动端通过第二连接杆404拉动第二拉杆405，使得第一拉杆403和第二拉杆405接触，将塑料膜夹持住，然后通过第二驱动机构700拉动夹持臂205向后移动，从而对塑料膜进行拉膜。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。