高启动力矩剪刀升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪刀式升降装置技术领域，具体涉及高启动力矩剪刀升降装置。


背景技术：

2.在升降技术领域，剪叉式升降结构得到广泛应用，剪叉式是指两根叉臂呈x形状铰接，通过两根叉臂绕铰点转动控制两叉臂的张开角度从而达到升降的目的。在剪刀式升降机上升过程中，由于两根叉臂呈x形状铰接，在升最高点后，这种升降结构会使顶部的承重平台重心位移，在使用过程中会出现晃动，影响升降装置的使用，同时底部的动力源液压装置，在对移动杆移动过程中，移动杆容易卡在滑槽内，不能回复，影响升降装置的使用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供高启动力矩剪刀升降装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，高启动力矩剪刀升降装置，包括支撑架和升降机构，剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备。它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使工作效率更高，安全更保障。升降机构是由无数叉臂呈x形状铰接组成，升降机构固定在支撑架上，支撑架上设置有液压机构，叉臂组成的升降机构上设置有伸缩杆，升降机构顶端设置有升降平台和护栏，升降机构顶端设置有稳定机构，支撑架上设置有回复机构；通过在高启动力矩的升降机底端设置的液压机构，使液压机构上的液压电机开启，带动升降机构底端连接的移动杆移动，使升降机构上的叉臂呈交叉式向上伸展，带动升降机构连接的伸缩杆拉伸，使升降机构带动升降平台上升至工作高度，同时带动升降机构顶端设置的稳定机构连接杆移动，对工作平台进行加固支撑，防止单一支撑的不稳定性。同时在升降机构上升过程中，移动杆在液压机构液压杆的带动下在底端支撑架设置的滑轨上移动，移动杆上连接的回复机构连接杆c对回复件金属弹簧进行压缩，当升降机构下降后，连接杆c在回复件金属弹簧的回复下，使移动杆回复，防止移动杆卡住，影响升降机构的使用。
5.稳定机构包括连接杆a和连接杆b,连接杆a卡接在连接杆b上卡槽内，连接杆a上设置有卡接块，连接杆b上设置有限位孔，连接杆a和连接杆b为矩形结构连接杆，卡接块为球型卡接块；通过在升降机构顶端的叉臂上设置稳定机构，增加工作平台的稳定性和固定性，防止在上升过程中单一的支撑工作平台晃动，影响工作人员的人身安全。
6.回复机构包括连接杆c和回复件，连接杆c与升降机构移动杆连接，回复件设置在支撑杆滑槽上连接孔内，回复件为金属材质弹簧，支撑杆上滑槽为矩形结构槽体，回复件与连接杆c连接，连接杆c为圆柱型连接杆；通过在支撑杆上设置回复机构，回复机构与移动杆连接，防止移动杆在滑槽内移动时卡住，影响升降装置的正常运行，同时延长升降机构的使用时间。
7.综上所述，本技术的有益效果：
8.一、稳定机构，通过在升降机构顶端的叉臂上设置稳定机构，增加工作平台的稳定
性和固定性，防止在上升过程中单一的支撑工作平台晃动，影响工作人员的人身安全；
9.二、回复机构，通过在支撑杆上设置回复机构，回复机构与移动杆连接，防止移动杆在滑槽内移动时卡住，影响升降装置的正常运行，同时延长升降机构的使用时间。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型前视结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型稳定机构连接结构示意图；
14.图4为本实用新型稳定机构结构示意图；
15.图5为本实用新型回复机构结构示意图；
16.图6为本实用新型回复机构连接结构示意图。
17.图中标号：支撑架-1、滑槽-1.1、液压机构-2、伸缩杆-3、升降机构-4、移动杆-4.1、升降平台-5、护栏-6、稳定机构-7、连接杆a-7.1、连接杆b-7.2、卡接块-7.3、限位孔-7.4、连接杆c-8、回复件-8.1。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.如图1和图2所示，高启动力矩剪刀升降装置，剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备。高启动力矩的升降机底端设置有液压机构2，使液压机构2上的液压电机开启，带动升降机构4底端连接的移动杆4.1移动，使升降机构4上的叉臂呈交叉式向上伸展，带动升降机构4连接的伸缩杆3拉伸，使升降机构4带动升降平台5上升至工作高度，同时带动升降机构4顶端设置的稳定机构7连接杆移动，对工作平台进行加固支撑，防止单一支撑的不稳定性。如图5所示，同时在升降机构4上升过程中，移动杆4.1在液压机构2液压杆的带动下在底端支撑架1设置的滑槽1.1上移动，移动杆4.1上连接的回复机构连接杆c8对回复件8.1金属弹簧进行压缩，当升降机构4下降后，连接杆c8在回复件8.1金属弹簧的回复下，使移动杆4.1回复，防止移动杆4.1卡住，影响升降机构4的使用；升降装置的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。
21.如图2所示，在高启动力矩剪刀升降装置上，升降机构4是由无数叉臂呈x形状铰接组成，升降机构4固定在支撑架1上，支撑架1上设置有液压机构2，叉臂组成的升降机构4上设置有伸缩杆3，升降机构4顶端设置有升降平台5和护栏6，升降机构4顶端设置有稳定机构7，支撑架1上设置有回复机构。
22.如图3和图4所示，在升降装置上升过程中，在升降机构4顶端的叉臂上设置稳定机
构7，通过连接杆a7.1在连接杆b7.2上的卡槽内移动，并使卡接块7.3卡接在限位孔7.4内，对工作平台进行加固型支撑，增加工作平台的稳定性和固定性，防止在上升过程中单一的支撑架连接使工作平台晃动，影响工作人员的人身安全和工作效率。稳定机构7包括连接杆a7.1和连接杆b7.2,连接杆a7.1卡接在连接杆b7.2上卡槽内，连接杆7.1a上设置有卡接块7.3，连接杆b7.2上设置有限位孔7.4，连接杆a7.1和连接杆b7.2为矩形结构连接杆，卡接块7.3为球型卡接块。
23.如图5和图6所示，在升降装置上支撑杆1滑槽1.1内设置回复机构，回复机构与移动杆4.1连接，防止移动杆4.1在滑槽1.1内移动时卡住，影响升降装置的正常运行，同时延长升降机构4的使用时间。回复机构包括连接杆c8和回复件8.1，连接杆c8与升降机构4移动杆4.1连接，回复件8.1设置在支撑杆1滑槽1.1上连接孔内，回复件8.1为金属材质弹簧，支撑杆1上滑槽1.1为矩形结构槽体，回复件8.1与连接杆c8连接，连接杆c8为圆柱型连接杆，在升降装置上升过程中，连接杆c8对回复件8.1进行压缩，对移动杆4.1在滑槽1.1内的移动进行限位；当升降装置下降过程中，连接杆c8在回复件8.1弹簧回复过程中带动移动杆4.1移动并回复至初始位置，防止移动杆4.1卡住。
24.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。