一种移动环保堆料机防堵塞集料漏斗的制作方法

1.本实用新型属于运输存储技术领域,具体涉及一种移动环保堆料机防堵塞集料漏斗。


背景技术：

2.在国内外码头中，物料的存储、中转一般采用露天堆场的形式，堆料机是重要的堆场作业设备。它的主要功能是将卸车机卸下的货物堆存到堆场上，方便取料机进行取料作业。堆料机适用于大、中型火力发电厂、水泥厂、港口、矿山、冶金及大型水利工地的储料场，是取运散装物料高效、可连续作业的设备。
3.高架型桥式皮带堆料机是将堆料皮带机装设在一个可以移动的桥架上，而这个桥架是横跨料堆的。在它的堆料皮带机上设有s型的卸料小车，与桥架的运动方向相反，使堆料机能在料堆的任何一点进行堆料。此类堆料机适用于梯形横截面的料堆，也可以进行波浪形或水平层状的料堆。
4.集料漏斗是堆料机上用于形成物料料堆的重要组成部件，现有技术中的堆料机集料漏斗，在接收来自输料带上的物料后，输料带上的物料存在未完全运入漏斗，部分残留在其上的情况，导致输料带回程中残留其上的物料散落，现场扬尘严重，对人体伤害大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：
6.为解决现有技术中的堆料机集料漏斗无法收集输料带上残留的物料，导致残留物料散落扬尘的问题，提供一种移动环保堆料机防堵塞集料漏斗。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种移动环保堆料机防堵塞集料漏斗，包括头罩，所述头罩连接有输料带，头罩下端连接有主漏斗，所述主漏斗包括依次连接的第一漏斗体、第一溜槽段和第二溜槽段，所述第一漏斗体连接有副漏斗，所述副漏斗包括依次连接的第二漏斗体、第三溜槽段和第四溜槽段，副漏斗上方安装有干雾抑尘喷头和刮板清扫器，所述主漏斗和副漏斗均连接有支架，所述第一漏斗体、第一溜槽段和第二溜槽段之间均为法兰连接，第二漏斗体、第三溜槽段和第四溜槽段之间均为法兰连接，所述第一溜槽段和第二溜槽段的直径大于第三溜槽段和第四溜槽段的直径。
9.进一步地，所述支架与第一漏斗体之间连接有支座，主漏斗与副漏斗的内壁上均设置有衬板，衬板与内壁之间均为螺栓连接。
10.进一步地，所述衬板为不锈钢耐磨衬板、复合耐磨衬板或三合一耐磨陶瓷衬板，所述三合一耐磨陶瓷衬板由钢板层、橡胶层和陶瓷片组成，所述陶瓷片为球面型结构。
11.进一步地，所述钢板层的厚度≥6mm，橡胶层的厚度≥5mm，陶瓷片的厚度≥15mm。
12.进一步地，所述主漏斗与副漏斗上均设置有堵料检测装置和仓壁振动器，所述头罩上设置有观察门。
13.进一步地，所述第一溜槽段和第二溜槽段、第三溜槽段和第四溜槽段的倾角均大于等于60
°
。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用主副两个漏斗，分别设置不同直径大小的漏斗体和溜槽段，主漏斗尺寸较大，用于接收从输料带运输而来的物料，并进行堆料作业，而副漏斗尺寸较小，输料带先经主漏斗后，在回程中经过副漏斗上方，经过干雾抑尘喷头和刮板清扫器将残留的物料清理至副漏斗中，方便后续处理，有效抑制了设备周围扬尘，制造了良好的工作环境，避免了对工作人员的身体健康伤害。
16.2、本实用新型采用支座对漏斗进行支撑，提高了漏斗的稳定性，避免物料冲击导致漏斗损坏，延长漏斗使用寿命。
17.3、本实用新型采用衬板作为漏斗内壁的内衬，从而防止物料与漏斗内壁直接与物料接触并产生大量摩擦，造成漏斗内壁磨损、腐蚀甚至穿孔等问题，为漏斗提供显著有效的保护作用，且本实用新型可使用多层型的三合一衬板，提高耐磨的效果。
18.4、本实用新型设置堵料检测装置和仓壁振动器，当堵料检测装置检测到漏斗内部有物料造成堵塞时会发出信息提示，使用仓壁振动器将堵塞的物料从漏斗内部震动而出，从而疏通漏斗，快速恢复正常工作，节省时间成本，操作简单。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为图1中a向的视图；
21.图3为图1中b向的视图；
22.图4为图1中a-a向的剖视图；
23.图5为图2中b-b向的剖视图；
24.图6为图3中c-c向的剖视图。
25.图中标记：1-头罩，2-第一漏斗体，3-第二漏斗体，4-支座，5-第一溜槽段，6-第二溜槽段，7-第三溜槽段，8-第四溜槽段，9-法兰，10-支架。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.一种移动环保堆料机防堵塞集料漏斗，包括头罩1，头罩1连接有输料带，头罩1下端连接有主漏斗，主漏斗包括依次连接的第一漏斗体2、第一溜槽段5和第二溜槽段6，第一漏斗体2连接有副漏斗，副漏斗包括依次连接的第二漏斗体3、第三溜槽段7和第四溜槽段8，副漏斗上方安装有干雾抑尘喷头和刮板清扫器，主漏斗和副漏斗均连接有支架10，第一漏斗体2、第一溜槽段5和第二溜槽段6之间均为法兰9连接，第二漏斗体3、第三溜槽段7和第四溜槽段8之间均为法兰9连接，第一溜槽段5和第二溜槽段6的直径大于第三溜槽段7和第四溜槽段8的直径。
29.采用主副两个漏斗，分别设置不同直径大小的漏斗体和溜槽段，主漏斗尺寸较大，用于接收从输料带运输而来的物料，并进行堆料作业，而副漏斗尺寸较小，输料带先经主漏斗后，在回程中经过副漏斗上方，经过干雾抑尘喷头和刮板清扫器将残留的物料清理至副漏斗中，方便后续处理，有效抑制了设备周围扬尘，制造了良好的工作环境，避免了对工作人员的身体健康伤害。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，支架10与第一漏斗体2之间连接有支座4，主漏斗与副漏斗的内壁上均设置有衬板，衬板与内壁之间均为螺栓连接。
32.优选地，衬板为不锈钢耐磨衬板、复合耐磨衬板或三合一耐磨陶瓷衬板，三合一耐磨陶瓷衬板由钢板层、橡胶层和陶瓷片组成，陶瓷片为球面型结构。钢板层的厚度≥6mm，橡胶层的厚度≥5mm，陶瓷片的厚度≥15mm。
33.优选地，钢板层厚度为6mm，橡胶层厚度为5mm，陶瓷片的厚度为15mm。
34.采用衬板作为漏斗内壁的内衬，从而防止物料与漏斗内壁直接与物料接触并产生大量摩擦，造成漏斗内壁磨损、腐蚀甚至穿孔等问题，为漏斗提供显著有效的保护作用。
35.实施例3
36.在实施例1的基础上，主漏斗与副漏斗上均设置有堵料检测装置和仓壁振动器，头罩1上设置有观察门。当堵料检测装置检测到漏斗内部有物料造成堵塞时会发出信息提示，使用仓壁振动器将堵塞的物料从漏斗内部震动而出，从而疏通漏斗，快速恢复正常工作。
37.实施例4
38.在实施例1的基础上，第一溜槽段5和第二溜槽段6、第三溜槽段7和第四溜槽段8的倾角均大于等于60
°
，优选为60
°
。
39.作为一种优选的实施方式，实施方案可设置如下：
40.防堵塞集料漏斗的角度设计保证物料在卸料过程中不洒落、卡料、堵料、溢料，漏斗设置观察门。漏斗内截面应保证矿的额定通过量达到1500t/h。
41.漏斗倾斜段和直段之间法兰连接处需要密封可靠，漏斗所用钢板厚度为8mm，与物料接触部位设置不锈钢耐磨衬板、复合耐磨衬板或三合一(钢板+橡胶+陶瓷片整体硫化成型)耐磨陶瓷衬板。
42.衬板与漏斗壁之间用沉头螺栓连接，要求衬板安装好后，螺母与漏斗壁进行点焊。衬板外形优先选用500
×
500等标准外形。
43.下料漏斗上设置堵料检测装置和仓壁振动器，每隔一定时间启动工作一次，间隔时间可调，同时增加手动启动功能，振动电机设置安全钢丝绳。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。