一种全自动给袋式计数包装机的制作方法

1.本技术涉及包装机械技术领域，尤其是一种全自动给袋式计数包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码，主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等。
3.现有的包装机不设有计量、计数功能，无法做出精准的数量包装，另一方面，现有包装机结构复杂，不方便进行快速的包装使用。因此，针对上述问题提出一种全自动给袋式计数包装机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种全自动给袋式计数包装机用于解决现有的包装机不设有计量、计数功能，无法做出精准的数量包装，另一方面，现有包装机结构复杂，不方便进行快速的包装使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种全自动给袋式计数包装机，包括壳体以及封口装置和计数排料装置；
6.所述封口装置包括进料管、连接头、下料斗、给料嘴、支撑板、侧板、第一气缸、第二气缸、封口板、活动块、封口槽、侧槽和红外传感器，所述壳体的顶端安装有连接头，所述连接头连接进料管，所述壳体的内部滑动连接支撑板，所述壳体的内壁安装有侧板，所述侧板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接支撑板的顶端；
7.所述计数排料装置包括循环输送带、放置座、电控吸盘、置物板、排料板、储袋框、电动推杆、排料口和光电计数传感器，所述壳体的内部安装有循环输送带，所述壳体的内部底端安装有电动推杆。
8.进一步地，所述壳体的内部顶端安装有下料斗，所述下料斗的底部连通给料嘴，所述下料斗的顶部连通连接头的底部。
9.进一步地，所述支撑板的内部中心开设有封口槽，所述封口槽的内部滑动连接两个活动块，两个所述活动块的一端安装有封口板，两个所述活动块的另一端固定连接第二气缸，所述第二气缸安装在侧槽内，所述侧槽开设在支撑板的内部两侧，所述封口槽的内壁安装有红外传感器。
10.进一步地，所述壳体的一端侧壁开设有排料口，所述排料口位于循环输送带的一侧，所述排料口的另一侧设置有排料板，所述排料板安装在壳体的一端外侧壁，所述排料口的侧壁安装有光电计数传感器。
11.进一步地，所述循环输送带上安装有放置座，所述放置座的内部安装有电控吸盘，所述电控吸盘的内部吸附有包装袋。
12.进一步地，所述电动推杆的输出端安装有置物板，所述置物板的顶部安装有储袋框，所述储袋框的内部放置有包装袋。
13.通过本技术上述实施例，采用了封口装置和计数排料装置，解决了现有的包装机不设有计量、计数功能，无法做出精准的数量包装，另一方面，现有包装机结构复杂，不方便进行快速包装使用的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的支撑板、第二气缸、封口板、活动块、封口槽和侧槽的位置示意图。
18.图中：1、壳体；2、进料管；3、连接头；4、下料斗；5、给料嘴；6、支撑板；601、侧板；602、第一气缸；7、第二气缸；8、封口板；9、活动块；10、封口槽；11、侧槽；12、红外传感器；13、循环输送带；14、放置座；15、电控吸盘；16、置物板；17、排料板；18、储袋框；19、电动推杆；20、排料口；21、光电计数传感器。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-3所示，一种全自动给袋式计数包装机，包括壳体1以及封口装置和计数排料装置；
26.所述封口装置包括进料管2、连接头3、下料斗4、给料嘴5、支撑板6、侧板601、第一气缸602、第二气缸7、封口板8、活动块9、封口槽10、侧槽11和红外传感器12，所述壳体1的顶端安装有连接头3，所述连接头3连接进料管2，所述壳体1的内部滑动连接支撑板6，所述壳体1的内壁安装有侧板601，所述侧板601的一侧安装有第一气缸602，所述第一气缸602的输出端固定连接支撑板6的顶端；
27.所述计数排料装置包括循环输送带13、放置座14、电控吸盘15、置物板16、排料板17、储袋框18、电动推杆19、排料口20和光电计数传感器21，所述壳体1的内部安装有循环输送带13，所述壳体1的内部底端安装有电动推杆19。
28.通过启动电动推杆，电动推杆推动置物板上移，置物板带动储袋框上移至循环输送带正下方，通过启动电控吸盘，电控吸盘工作将包装袋吸附在放置座内，通过启动循环输送带，循环输送带带动包装袋上移至给料嘴的正下方，给料嘴将原料输送至包装袋内，通过启动第一气缸，第一气缸推动支撑板下移，支撑板下移至包装袋处。
29.所述壳体1的内部顶端安装有下料斗4，所述下料斗4的底部连通给料嘴5，所述下料斗4的顶部连通连接头3的底部；所述支撑板6的内部中心开设有封口槽10，所述封口槽10的内部滑动连接两个活动块9，两个所述活动块9的一端安装有封口板8，两个所述活动块9的另一端固定连接第二气缸7，所述第二气缸7安装在侧槽11内，所述侧槽11开设在支撑板6的内部两侧，所述封口槽10的内壁安装有红外传感器12；所述壳体1的一端侧壁开设有排料口20，所述排料口20位于循环输送带13的一侧，所述排料口20的另一侧设置有排料板17，所述排料板17安装在壳体1的一端外侧壁，所述排料口20的侧壁安装有光电计数传感器21；所述循环输送带13上安装有放置座14，所述放置座14的内部安装有电控吸盘15，所述电控吸盘15的内部吸附有包装袋；所述电动推杆19的输出端安装有置物板16，所述置物板16的顶部安装有储袋框18，所述储袋框18的内部放置有包装袋。
30.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将原料通过进料管2输送至连接头3并经过连接头3和下料斗4输送至给料嘴5内，通过启动电动推杆19，电动推杆19推动置物板16上移，置物板16带动储袋框18上移至循环输送带13正下方，通过启动电控吸盘15，电控吸盘15工作将包装袋吸附在放置座14内，通过启动循环输送带13，循环输送带13带动包装袋上移至给料嘴5的正下方，给料嘴5将原料输送至包装袋内，通过启动第一气缸602，第一气缸602推动支撑板6下移，支撑板6下移至包装袋处，通过红外传感器12进行感应，通过启动第二气缸7，第二气缸7推动活动块9和封口板8移动并对包装袋进行热压封口，从而对包装袋进行封装，封装后的包装袋随着循环输送带13移动至排料板17，经过排料口20排入排料板17上，通过光电计数传感器21进行计数，方便使用。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，通过启动电动推杆，电动推杆推动置物板上移，置物板带动储袋框上移至循环输送带正下方，通过启动电控吸盘，电控吸盘工作将包装袋吸附在放置座内，通过启动循环输送带，循环输送带带动包装袋上移至给料嘴的正下方，给料嘴将原料输送至包装袋内，通过启动第一气缸，第一气缸推动支撑板下移，支撑板下移至包装袋处；
33.2.本技术结构合理，通过红外传感器进行感应，通过启动第二气缸，第二气缸推动活动块和封口板移动并对包装袋进行热压封口，从而对包装袋进行封装，封装后的包装袋随着循环输送带移动至排料板，经过排料口排入排料板上，通过光电计数传感器进行计数，方便使用。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。