一种可调节自动上料的装置的制作方法

1.本实用新型属于物料上料技术领域，尤其涉及一种可调节自动上料的装置。


背景技术：

2.自动上料机广泛应用于各种粉状和颗粒形状等物料，但是自动上料机规格是固定的，如果高度不匹配则需要更换自动上料机，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的自动上料机不能适用于各种场合，遇到比自动上料机还要高时不能使用的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可调节自动上料的装置，具备高度调节的优点，解决了现有的自动上料机不能适用于各种场合，遇到比自动上料机还要高时不能使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种可调节自动上料的装置，包括支撑架、固定块、第一转轴、上料机、移动块、两个第二转轴、两个螺杆、两个第一齿轮、第二齿轮、电机和电机箱，所述固定块的底部与支撑架的顶部固定连接，所述固定块通过第一转轴与上料机活动连接，所述移动块通过第二转轴与螺杆活动连接，所述移动块内部的两侧均固定连接有移动框，所述上料机的两侧均固定连接有固定框，两个移动框相对的一侧均固定连接有限位块，所述螺杆位于移动块底部的两侧，所述螺杆通过螺纹与第一齿轮活动连接，所述第二齿轮位于两个第一齿轮相对一侧的之间，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述电机的输出端与第二齿轮的底部固定连接，所述电机位于电机箱的内部，且电机箱的顶部与支撑架的底部固定连接，所述螺杆的底部固定连接有限制块。
5.作为本实用新型优选的，所述支撑架的内部开设有与限制块配合使用的限制槽，所述螺杆和限制块位于限制槽的内部上下移动。
6.作为本实用新型优选的，所述电机箱的内部开设有散热槽，且散热槽均匀分布于电机箱内部的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述第二齿轮的顶部和底部均固定连接有固定圈，所述支撑架的内部开设有与固定圈配合使用的固定槽，所述固定圈位于固定槽的内部滑动。
8.作为本实用新型优选的，所述第二齿轮的顶部固定连接有轴承，所述第二齿轮的顶部通过轴承与支撑架的内壁活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述固定框的内部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块位于限位槽的内部滑动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮和螺杆的配合使用，能够使上料机的高度发生变化，通过第一转轴、第二转轴、固定框、移动框和限位块之间的配合，防止上料机改变高度时受到限制，使上料机高度调节时更加方便。
12.2、本实用新型通过设置限制块和限制槽的配合使用，有效的实现了对螺杆移动距
离进行限位，防止螺杆移动过度脱离第一齿轮的内部。
13.3、本实用新型通过设置散热槽，防止电机长时间的运转电机箱内部温度过高损坏，使电机箱具备散热的功能。
14.4、本实用新型通过设置固定圈和固定槽，增加了第一齿轮转动时的稳定性，防止长时间的转动第一齿轮与第二齿轮的啮合不完整。
15.5、本实用新型通过设置轴承，增加了第二齿轮转动时的稳定性，防止长时间的转动第一齿轮与第二齿轮的啮合不完整。
16.6、本实用新型通过设置限位块和限位槽的配合使用，有效的实现了固定框和移动框之间的连接，限位块可以随着限位槽的轨迹转动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供支撑架的左视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供上料机的左视图；
20.图4是本实用新型实施例提供固定框和移动框的俯视剖视图。
21.图中：1、支撑架；2、固定块；3、第一转轴；4、上料机；5、移动块；6、第二转轴；7、螺杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电机；11、电机箱；12、限制块；13、移动框；14、固定框；15、限位块；16、限位槽；17、散热槽； 18、限制槽；19、轴承；20、固定圈；21、固定槽。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种可调节自动上料的装置，包括支撑架1、固定块2、第一转轴3、上料机4、移动块5、两个第二转轴6、两个螺杆7、两个第一齿轮8、第二齿轮9、电机10和电机箱11，固定块2的底部与支撑架1的顶部固定连接，固定块2通过第一转轴3与上料机4活动连接，移动块5通过第二转轴6与螺杆7活动连接，移动块5内部的两侧均固定连接有移动框13，上料机4的两侧均固定连接有固定框14，两个移动框13相对的一侧均固定连接有限位块15，螺杆7位于移动块5底部的两侧，螺杆7通过螺纹与第一齿轮8活动连接，第二齿轮9位于两个第一齿轮8相对一侧的之间，且第二齿轮9与第一齿轮8啮合，电机10的输出端与第二齿轮9的底部固定连接，电机10位于电机箱11的内部，且电机箱11的顶部与支撑架1的底部固定连接，螺杆7的底部固定连接有限制块12。
25.参考图2，支撑架1的内部开设有与限制块12配合使用的限制槽18，螺杆 7和限制块12位于限制槽18的内部上下移动。
26.采用上述方案：通过设置限制块12和限制槽18的配合使用，有效的实现了对螺杆7移动距离进行限位，防止螺杆7移动过度脱离第一齿轮8的内部。
27.参考图2，电机箱11的内部开设有散热槽17，且散热槽17均匀分布于电机箱11内部的底部。
28.采用上述方案：通过设置散热槽17，防止电机10长时间的运转电机箱11 内部温度
过高损坏，使电机箱11具备散热的功能。
29.参考图2，第二齿轮9的顶部和底部均固定连接有固定圈20，支撑架1的内部开设有与固定圈20配合使用的固定槽21，固定圈20位于固定槽21的内部滑动。
30.采用上述方案：通过设置固定圈20和固定槽21，增加了第一齿轮8转动时的稳定性，防止长时间的转动第一齿轮8与第二齿轮9的啮合不完整。
31.参考图2，第二齿轮9的顶部固定连接有轴承19，第二齿轮9的顶部通过轴承19与支撑架1的内壁活动连接。
32.采用上述方案：通过设置轴承19，增加了第二齿轮9转动时的稳定性，防止长时间的转动第一齿轮8与第二齿轮9的啮合不完整。
33.参考图4，固定框14的内部开设有与限位块15配合使用的限位槽16，限位块15位于限位槽16的内部滑动。
34.采用上述方案：通过设置限位块15和限位槽16的配合使用，有效的实现了固定框14和移动框13之间的连接，限位块15可以随着限位槽16的轨迹转动。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，当需要上料机4调节高度时，使用者开启电机10，电机10的输出端带动着第二齿轮9转动，因第一齿轮8和第二齿轮9啮合，第二齿轮9带动着第一齿轮8转动，又因第一齿轮8的内部通过螺纹与螺杆7的表面连接，第一齿轮8的转动带动着螺杆7转动，因螺杆7通过第二转轴6与移动块5活动连接，移动块5只能上下移动并不能旋转，移动块5带动着限位块15移动，限位块15随着限位槽16的轨迹移动，随着限位块15的移动会抵动着固定框14 移动，固定框14带动着上料机4转动，上料机4的另一端通过第一转轴3与固定块2活动连接，上料机4随着第一转轴3的轨迹移动，当到达合适的高度时，使用者停止电机10转动即可，完成操作。
37.综上所述：该可调节自动上料的装置，通过设置支撑架1、固定块2、第一转轴3、上料机4、移动块5、第二转轴6、螺杆7、第一齿轮8、第二齿轮9、电机10、电机箱11、限制块12、移动框13、固定框14、限位块15、限位槽16、散热槽17、限制槽18、轴承19、固定圈20和固定槽21的配合使用，解决了现有的自动上料机不能适用于各种场合，遇到比自动上料机还要高时不能使用的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。