一种大物质分拣机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料分类技术领域，具体涉及一种大物质分拣机构。


背景技术：

2.本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.现有的垃圾回收以及物料分拣中通常会对不同尺寸的垃圾或物料进行多次分拣，不仅方便进行分类，还可以避免不同尺寸的垃圾或物料对后续工艺的处理设备造成损伤，现有技术中的分拣工艺中需要先对封裹袋进行人工破损，然后再对封裹袋内的垃圾或物料进行分拣，不仅对工作人员的劳动强度要求大，人工破损还存在破损不均垃圾分散速度慢的问题。因此，现有技术存在物料分拣不方便的问题。
实用新型内容
4.本实用新型的目的在于提供一种大物质分拣机构，以解决现有物料分拣不方便的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种大物质分拣机构，包括：分拣仓以及连接在分拣仓一端的投料通道；
7.分拣仓内靠近投料通道的顶壁设置有分料组件，分拣仓的底部设置有下挡板，下挡板的边缘与分拣仓的内壁紧密接触，并且分拣仓与投料通道的连接位置位于下挡板的上方，下挡板的顶面与分拣仓之间形成有分拣腔，分拣仓的底部设置有多个与分拣腔连通的出料管，出料管的内径沿远离投料通道的方向依次递增，出料管口部高度沿远离投料通道的方向依次递减。
8.本实用新型通过投料通道向分拣仓内输入袋体封裹的物料，分料组件用于破坏袋体，使得物料能够分散进入分拣腔。物料受重力影响掉落在下挡板的上方，并且物料可通过合适大小的出料管进行排出，当物料尺寸大于出料管内径时，受到新增物料的挤压作用以及重力影响向更大内径的出料管移动，并最终排出，从而实现对不同尺寸的物料进行分拣作业。
9.进一步地，上述分料组件包括：连接在分拣仓顶壁的挡块以及设置在挡块上的多个锥刀，锥刀位于挡块靠近投料通道的端面上。
10.本实用新型通过设置挡块方便对刚进入分料腔的物料袋进行限位，多个锥刀通过与物料袋的挤压接触从而使得物料袋破损，方便内部的物料流出。
11.进一步地，上述分料组件还包括：连接在分拣仓顶壁的吹风机、与吹风机连接并伸入到挡块内的吹风管以及与吹风管连通并伸出挡块的出风头，出风头与锥刀位于同一端面。
12.本实用新型设置吹风机并通过吹风管和出风头向物料袋提供一定的风力，从而增
加物料袋的破损速率。
13.进一步地，上述投料通道倾斜设置，远离分拣仓的一端高度高于靠近分拣仓的一端高度。
14.本实用新型通过倾斜设置投料通道，可避免物料在风力作用下残留在投料通道内造成堵塞。
15.进一步地，上述下挡板为弧面结构，包括：相连接的第一段和第二段，内径最大的出料管的口部位于第一段和第二段的连接处，第一段的高度以及第二段的高度沿相互远离的方向依次递增。
16.本实用新型倾斜设置的第一段方便物料在下挡板上方向低处移动，倾斜设置的第二段可避免物料残留。
17.进一步地，上述分拣仓的底壁还设有多个抽风机，抽风机通过抽风管与出料管靠近口部的位置连通。
18.本实用新型通过设置抽风机和抽分管方便在出料管内提供一定的负压，方便下挡板上方的物料顺利进入对应的出料管内。
19.进一步地，上述分拣仓的底部设置有多个支脚。
20.本实用新型通过设置支脚使得分拣仓能够悬空设置，方便在分拣仓的底部设置出料管进行物料排出。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.实用新型通过投料通道向分拣仓内输入袋体封裹的物料，分料组件用于破坏袋体，使得物料能够分散进入分拣腔。物料受重力影响掉落在下挡板的上方，并且物料可通过合适大小的出料管进行排出，当物料尺寸大于出料管内径时，受到新增物料的挤压作用以及重力影响向更大内径的出料管移动，并最终排出，从而实现对不同尺寸的物料进行分拣作业。
附图说明
23.图1为本实用新型大物质分拣机构的剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型分料组件的剖视结构示意图。
25.图中：10-分拣仓；11-分料组件；111-挡块；112-锥刀；113-吹风机；114-吹风管；115-出风头；12-下挡板；121-第一段；122-第二段；13-分拣腔；14-出料管；15-抽风机；16-抽风管；20-投料通道；30-支脚。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.参照图1，一种大物质分拣机构，包括：分拣仓10以及连接在分拣仓10一端的投料通道20。投料通道20倾斜设置，其高度沿靠近分拣仓10的方向逐渐降低，使得破袋分散处的物料可在重力作用下顺利进入分拣仓10的内腔，从而避免物料堆积在头料通道10的口部造成堵塞。
28.分拣仓10内靠近投料通道的顶壁设置有分料组件11，分拣仓10的底部设置有下挡
板12，下挡板12的边缘与分拣仓10的内壁紧密接触，并且分拣仓10与投料通道10的连接位置位于下挡板12的上方，下挡板12的顶面与分拣仓10之间形成有分拣腔13。
29.参照图2，分料组件11包括：连接在分拣仓10顶壁的挡块111以及设置在挡块111上的多个锥刀112，锥刀112位于挡块10靠近投料通道20的端面上。挡块111方便对刚进入分料腔13的物料袋进行限位，多个锥刀112通过与物料袋的挤压接触从而使得物料袋破损，方便其内部的物料流出。
30.分料组件11还包括：连接在分拣仓10顶壁的吹风机113、与吹风机113连接并伸入到挡块111内的吹风管114以及与吹风管114连通并伸出挡块111的出风头115，出风头115与锥刀112位于同一端面。吹风机113通过出风头115向物料袋提供一定的风力，从而与锥刀112配合增加物料袋的破损速度。
31.参照图1，分拣仓10的底部设置有多个与分拣腔13连通的出料管14，出料管14口部贯穿下挡板12，出料管14的底部伸出分拣仓10，使得分料腔13内的物料可通过出料管14排出分拣仓10。出料管14的内径沿远离投料通道20的方向依次递增，出料管14的高度沿远离投料通道的方向依次递减，合适大小的物料可通过出料管14进行排出，当物料尺寸大于出料管14内径时，该物料受到新增物料的挤压作用以及重力影响会向更大内径的出料管14移动，并最终排出，从而实现对不同尺寸的物料进行分拣作业。
32.下挡板12为弧面结构，包括：相连接的第一段121和第二段122，内径最大的出料管14(即距离投料通道20距离最远)的口部位于第一段121和第二段121的连接处，第一段121的高度以及第二段122的高度沿相互远离的方向依次递增，使得内径最大的出料管14的口部与下挡板12的最低处连通，从而避免物料残留。
33.分拣仓10的底部设置有多个支脚30，通过设置支脚30使得分拣仓10能够悬空设置，方便在分拣仓10的底部设置出料管14进行物料排出。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。