钢柱吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于钢柱吊装施工技术领域，特别是涉及一种钢柱吊装装置。


背景技术：

2.工程施工中，将建筑施工材料由物料存放位置吊装到位于高空的施工位置是常见施工。在钢柱吊装施工作业过程中，对于口径较小的钢柱（直径小于300mm），由于钢柱直径较小，操作人不在适合挂爬梯上柱顶卸钩等工作，使得安装过程反反复复都难以达到预期的效果，施工难度大。这不仅导致工作效率低下而且带来较大的人员安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢柱吊装装置，以解决钢柱吊装施工难、操作人员安全风险大的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢柱吊装装置，其包括：第一箍板、第二箍板、口径调节板、第一插销、第二插销和第三插销；所述第一箍板为弧形结构，第一箍板与待吊装的钢柱直径相适配；第一箍板的外壁固定第一箍板吊耳；所述第二箍板为弧形结构，第二箍板与待吊装的钢柱直径相适配；第二箍板的外壁固定第二箍板吊耳；所述口径调节板设置至少两个间隔设置的口径调节板插孔；所述第一箍板的第一端部和第二箍板的第一端部通过第一插销铰接连接；所述第二箍板的第二端部和口径调节板的第一端部通过第二插销铰接连接；所述口径调节板的第二端部和第一箍板的第二端部通过第三插销铰接连接。
5.本实用新型如上所述的钢柱吊装装置，进一步，所述第一箍板的包括第一板体、第一箍板上部加强圈、第一箍板下部加强圈，第一箍板上部加强圈固定连接在第一板体的上部，第一箍板下部加强圈固定连接在第一板体的下部，第一箍板上部加强圈、第一箍板下部加强圈的两端设置第一箍板加强圈插孔。
6.本实用新型如上所述的钢柱吊装装置，进一步，所述第二箍板包括第二板体、第二箍板上部加强圈、第二箍板下部加强圈，第二箍板上部加强圈固定连接在第二板体的上部，第二箍板下部加强圈固定连接在第二板体的下部，第二箍板上部加强圈、第二箍板下部加强圈的两端设置第二箍板加强圈插孔。
7.本实用新型如上所述的钢柱吊装装置，进一步，所述口径调节板包括上部口径调节板和下部口径调节板，上部口径调节板和下部口径调节板上设置口径调节板插孔。
8.本实用新型如上所述的钢柱吊装装置，进一步，所述第一箍板吊上设置第一箍板吊耳孔，所述第二箍板吊耳上设置第二箍板吊耳孔。
9.本实用新型如上所述的钢柱吊装装置，进一步，吊装设备的吊绳分别连接在第一箍板的第一箍板吊耳和第二箍板的第二箍板吊耳。
10.本实用新型的钢柱吊装装置易制作、组装、拆卸，吊装过程中，只要打开和闭合吊装装置的第一箍板、第二箍板、口径调节板就能实现钢柱固定，在施工难度大和空间有限的
地方发挥显著的作用，给高空施工人员带来大大便利，减少安全隐患。
附图说明
11.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
12.图1为本实用新型一种实施例的钢柱吊装装置示意图；
13.图2为本实用新型一种实施例的钢柱吊装装置打开状态第一示意图；
14.图3为本实用新型一种实施例的钢柱吊装装置打开状态第二示意图。
15.图4为本实用新型一种实施例的钢柱吊装装置使用状态示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、第一箍板，11、第一板体，12、第一箍板上部加强圈，13、第一箍板下部加强圈，14、第一箍板加强圈插孔，15、第一箍板吊耳，16、第一箍板吊耳孔，2、第二箍板，21、第二板体，22、第二箍板上部加强圈，23、第二箍板下部加强圈，24、第二箍板吊耳，3、口径调节板，31、上部口径调节板，32、下部口径调节板，33、口径调节板插孔，4、第一插销，5、第二插销，6、第三插销，7、钢柱，8、凸起部。
具体实施方式
18.在下文中，将参照附图描述本实用新型的钢柱吊装装置的实施例。
19.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
21.图1、图2和图3示出本实用新型一种实施例的钢柱吊装装置，其包括：
22.第一箍板1，第一箍板1为弧形结构，第一箍板1与待吊装的钢柱直径相适配；第一箍板1的外壁固定第一箍板吊耳15；结合图2所示，第一箍板吊耳15上设置第一箍板吊耳孔16；在一种具体实施例中，第一箍板1的包括第一板体11、第一箍板上部加强圈12、第一箍板下部加强圈13，第一箍板上部加强圈12固定连接在第一板体11的上部，第一箍板下部加强圈13固定连接在第一板体11的下部，第一箍板上部加强圈12、第一箍板下部加强圈13的两端设置第一箍板加强圈插孔14。此外，为了获得同样的零件强度，可以通过采用较厚的第一板体结构，从而无需设置加强圈。
23.第二箍板2，第二箍板2为弧形结构，第二箍板2与待吊装的钢柱直径相适配；第二箍板2的外壁固定第二箍板吊耳24；结合图2所示，第二箍板吊耳24上设置第二箍板吊耳孔。在一种具体实施例中，第二箍板2包括第二板体21、第二箍板上部加强圈22、第二箍板下部加强圈23，第二箍板上部加强圈22固定连接在第二板体21的上部，第二箍板下部加强圈23固定连接在第二板体21的下部，第二箍板上部加强圈22、第二箍板下部加强圈23的两端设
置第二箍板2加强圈插孔。此外，为了获得同样的零件强度，可以通过采用较厚的第一板体结构，从而无需设置加强圈。
24.口径调节板3，口径调节板3设置至少两个间隔设置的口径调节板插孔33；在一种具体实施例中，所述口径调节板3包括上部口径调节板31和下部口径调节板32，上部口径调节板31和下部口径调节板32上设置口径调节板插孔33。此外，也可以设置一体结构的调节块，第一调节板和第二调节板连为一体。
25.第一插销4，第一箍板1的第一端部和第二箍板2的第一端部通过第一插销4铰接连接；第二插销5，第二箍板2的第二端部和口径调节板3的第一端部通过第二插销5铰接连接；第三插销6，口径调节板3的第二端部和第一箍板1的第二端部通过第三插销6铰接连接。
26.结合上述钢柱吊装装置具体实施方式说明装置的使用方式，对钢柱7进行吊装，钢柱7的顶部有凸起部8，进行吊装前根据钢柱直径选择适当尺寸的钢柱吊装装置，第三插销6处于打开状态，打开第一箍板1和第二箍板2设置在钢柱的外壁，保持其位于凸起部的下方，闭合第一箍板1和第二箍板2，调节口径调节板3，利用第三插销6将口径调节板3的第二端部和第一箍板1的第二端部铰接连接，从而实现钢柱的连接，然后吊装设备的吊绳分别连接在第一箍板1的第一箍板吊耳15和第二箍板2的第二箍板吊耳24。在上述实施例中，待吊装钢柱的直径为50mm、100mm、150mm、200mm、250mm。
27.上述实施例的钢柱吊装装置易制作、组装、拆卸，吊装过程中，只要打开和闭合吊装装置的第一箍板、第二箍板、口径调节板就能实现钢柱固定，在施工难度大和空间有限的地方发挥显著的作用，给高空施工人员带来大大便利，减少安全隐患。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。