一种宝珠砂生产用称重小车的制作方法

1.本实用新型涉及称重输送技术领域，更具体地是涉及宝珠砂生产用称重小车技术领域。


背景技术：

2.宝珠砂又称为电熔陶粒、陶粒砂和珠宝砂，其学名是熔融陶瓷砂，具有耐高温、不破碎、无粉尘、球形、透气性高、填充性好和无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂，在铸造生产过程中，人们需要使用大量的铸造砂以配置型砂和芯砂，其中铸造砂包括宝珠砂、洛矿砂和石英砂，且宝珠砂是石英砂的高级替代品。
3.宝珠砂在生产过程中通常需要将多种不同规格的宝珠砂称重后按比例进行混合配料并上料，具体为称重小车移动至不同规格宝珠砂的储料装置处进行收料，并对称重小车内的物料计量称重，然后移动至下一工序时倾斜卸料，例如授权公告号为cn212638899u的中国专利公开了一种物料称重计量装置，包括轨道和用于放置物料的推车，推车底部设有多个用于滑动的滚轮，滚轮可滚动地与轨道抵接，滚轮与推车之间设有重力测量件，推车底部设有用于推车传动的运输机构，通过将物料放置在推车上，重力测量件对推车上的物料进行称重计量，然后推车通过运输机构的带动在轨道上滑动到下一工序。
4.但在实际使用过程中，称重小车内的物料卸料后内壁易存在物料残留，导致每次配料时的物料成分存在误差，使得操作人员不能够精准把握配料的比例，从而影响最终产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种宝珠砂生产用称重小车。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种宝珠砂生产用称重小车，包括轨道和沿所述轨道移动的推车，所述推车的上表面设有容纳腔，所述容纳腔内壁竖向滑动设有清扫环，所述清扫环上卡接有第一齿条，且所述第一齿条的下端竖直伸入设置于容纳腔底部的活动腔内，所述活动腔内设有垂直于活动腔侧壁的转动杆，所述转动杆上设有转动齿，第一齿条通过所述转动齿与滑动设置于活动腔内的第二齿条传动连接，所述第二齿条的上端竖直固设于压力板的下表面，所述压力板设置于容纳腔内且与清扫环内孔竖向滑动配合，活动腔与容纳腔连通的端口处固设有用于第一齿条和第二齿条穿过的隔离板，，压力板的下表面固设有穿过容纳腔底部的活动杆，且压力板与容纳腔底部之间的所述活动杆上套设有支撑弹簧。
8.进一步地，所述隔离板上固设有用于套设在第一齿条和第二齿条上的伸缩套管,且两个所述伸缩套管的上端分别与清扫环和压力板固连。
9.进一步地，所述推车的一侧壁设有卸料口，所述卸料口的底部铰接有用于覆盖卸料口的卸料板，所述卸料板上固设有用于开闭卸料板的锁紧件。
10.进一步地，所述锁紧件包括固定杆、锁紧片、固定块和螺杆，卸料板的外壁固设有所述固定杆，固定杆上转动设有所述锁紧片，卸料口上方的推车外壁固设有与固定杆平行的所述固定块，固定块的下表面设有用于收纳锁紧片的收纳槽，所述收纳槽内穿设有可用于固定锁紧片的所述螺杆。
11.进一步地，所述容纳腔底部靠近容纳腔侧壁处设有导料槽，所述导料槽与卸料口连通，且导料槽为倾斜设置，导料槽靠近卸料口的一端低于导料槽远离卸料口的一端。
12.进一步地，所述推车的下表面设有调节腔，活动杆的下端延伸至所述调节腔内，且活动杆的下端固设有止位板，所述止位板与调节腔活动配合。
13.进一步地，所述清扫环上设有用于第一齿条穿过的通道，所述通道的内表面设有固定凸起，第一齿条的侧壁设有与所述固定凸起配合的固定通孔，且所述固定通孔的数量设有多个并沿第一齿条竖直排列。
14.进一步地，所述清扫环靠近容纳腔内壁的接触面为齿形面，且所述齿形面的方向与清扫环的移动方向相互垂直。
15.进一步地，所述容纳腔底部固设有以活动杆为对称轴且与第一齿条位置对称的导向杆，所述导向杆穿设于清扫环，且导向杆与清扫环滑动连接。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过设置清扫环、第一齿条、第二齿条、转动齿、压力板、活动杆和支撑弹簧，利用物料和压力板的重力推动压力板以克服支撑弹簧的弹性力，当物料和压力板的重力大于支撑弹簧的弹性力时，压力板带动第二齿条作竖直向下移动，以驱动第一齿条作竖直向上移动，从而使清扫环移动至容纳腔的上端，避免清扫环被物料掩埋；当推车进行卸料时，容纳腔内的物料逐渐减少，直到物料和压力板的重力小于支撑弹簧的弹性力，使压力板带动第二齿条作竖直向上移动，同时驱动第一齿条和清扫环作竖直向下移动，从而清扫环将残留在容纳腔内壁的物料进行清理，以确保卸料效果，便于操作人员控制产品质量。
18.2.本实用新型通过设置卸料口、卸料板、固定杆、锁紧片、固定块和螺杆，利用螺杆和固定块的相对移动，以实现对锁紧片的固定和解除，从而实现对卸料板的固定和解除，便于操作人员开闭卸料口。
19.3.本实用新型通过设置固定凸起和固定通孔，将固定凸起设置在固定通孔内，以实现第一齿条和清扫环的固定，同时通过设置多个固定通孔，以便于调节第一齿条和清扫环的相对位置，从而调节清扫环与容纳腔的相对位置关系，确保清扫环对容纳腔的清理效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的正视剖视图；
22.图3是本实用新型的左视剖视图；
23.图4是本实用新型的俯视图；
24.图5是a的局部放大图；
25.图6是卸料口打开时的结构示意图；
26.附图标记：1-轨道、2-推车、3-容纳腔、4-清扫环、5-第一齿条、6-活动腔、7-转动
杆、8-转动齿、9-第二齿条、10-压力板、11-隔离板、12-伸缩套管、13-活动杆、14-支撑弹簧、15-卸料口、16-卸料板、17-锁紧件、18-固定杆、19-锁紧片、20-固定块、21-螺杆、22-收纳槽、23-导料槽、24-调节腔、25-止位板、26-通道、27-固定凸起、28-固定通孔、29-齿形面、30-导向杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1、2和6所示，本实施例提供一种宝珠砂生产用称重小车，包括轨道1和沿所述轨道1移动的推车2，所述推车2的上表面设有容纳腔3，所述容纳腔3内壁竖向滑动设有清扫环4，所述清扫环4上卡接有第一齿条5，且所述第一齿条5的下端竖直伸入设置于容纳腔3底部的活动腔6内，所述活动腔6内设有垂直于活动腔6侧壁的转动杆7，所述转动杆7上设有转动齿8，第一齿条5通过所述转动齿8与滑动设置于活动腔6内的第二齿条9传动连接，所述第二齿条9的上端竖直固设于压力板10的下表面，所述压力板10设置于容纳腔3内且与清扫环4内孔竖向滑动配合，活动腔6与容纳腔3连通的端口处固设有用于第一齿条5和第二齿条9穿过的隔离板11，压力板10的下表面固设有穿过容纳腔3底部的活动杆13，且压力板10与容纳腔3底部之间的所述活动杆13上套设有支撑弹簧14。
31.所述活动腔6与推车2的下表面连通，以便于第一齿条5和第二齿条9在活动腔6内移动；压力板10的外周与清扫环4的内环面一致，以避免清扫环4与压力板10发生运动干涉；第一齿条和第二齿条与隔离板之间具有较小的缝隙，以避免物料泄露。
32.本实施例工作原理：
33.当推车2沿着轨道1移动并进行称重配料时，物料进入推车2内并逐渐堆积在压力板10上，同时给予压力板10向下的推力，直到压力板10的推力克服支撑弹簧14的弹性力，使得压力板10相对于容纳腔3底部作竖直向下移动并使支撑弹簧14收缩，同时压力板10带动活动杆13和第二齿条9作竖直向下移动，第二齿条9通过转动齿8使第一齿条5作竖直向上移动，第一齿条5带动卡接的清扫环4共同移动，使清扫环4移动至容纳腔3的上端，以避免清扫环4被物料掩埋，当压力板10与容纳腔3底部抵接时，压力板10上的物料逐渐填充在容纳腔3内；
34.当推车2完成称重配料并基于现有的倾倒结构进行倾斜卸料时，物料从容纳腔3内排出，压力板10上的物料逐渐减少，使压力板10对支撑弹簧14的推力也逐渐减少，直到支撑弹簧14的弹性力克服压力板10的推力，使得压力板10作竖直向上移动，同时压力板10带动活动杆13和第二齿条9作竖直向上移动，第二齿条9通过转动齿8使第一齿条5作竖直向下移
动，第一齿条5带动清扫环4共同运动，即清扫环4相对于容纳腔3内壁作竖直向下移动，以使清扫环4靠近容纳腔3内壁的接触面清理容纳腔3内壁残留的物料，最终使清理的物料排出，以确保下次配料时物料比例的准确。
35.实施例2
36.如图1和3所示，本实施例提供一种宝珠砂生产用称重小车的优选方案，具体为所述隔离板11上固设有用于套设在第一齿条5和第二齿条9上的伸缩套管12,且两个所述伸缩套管12的上端分别与清扫环4和压力板10固连。
37.通过这样的设计，第一齿条5上的伸缩套管12的上端固设于清扫环4的下表面，第二齿条9上的伸缩套管12的上端固设于压力板10的下表面，且两个伸缩套管12和隔离板11配合，以避免第一齿条5和第二齿条9与隔离板10之间的间隙增大时，导致物料从活动腔6内泄出，且伸缩套管12的外表面为光滑的，以减少物料粉尘的粘覆。
38.实施例3
39.如图1和3所示，本实施例提供一种宝珠砂生产用称重小车的优选方案，具体为所述推车2的一侧壁设有卸料口15，所述卸料口15的底部铰接有用于覆盖卸料口15的卸料板16，所述卸料板16上固设有用于开闭卸料板16的锁紧件17。
40.具体的，推车2的一侧壁靠近容纳腔3底部设有卸料口15，且卸料口15的范围与该侧壁相邻的两侧侧壁相接，以便于推车2倾斜卸料时，将堆积在容纳腔3底部的物料从卸料口15排出，并减少推车2卸料所需的倾斜角度；优选的，卸料板16靠近卸料口15的外周上设有密封橡胶，以防止物料从卸料口15和卸料板16之间的间隙流出。
41.实施例4
42.如图1和3所示，本实施例提供一种宝珠砂生产用称重小车的优选方案，具体为所述锁紧件17包括固定杆18、锁紧片19、固定块20和螺杆21，卸料板16的外壁固设有所述固定杆18，固定杆18上转动设有所述锁紧片19，卸料口15上方的推车2外壁固设有与固定杆18平行的所述固定块20，固定块20的下表面设有用于收纳锁紧片19的收纳槽22，所述收纳槽22内穿设有可用于固定锁紧片19的所述螺杆21。
43.具体的，锁紧片19转动的竖直面与收纳槽22所在的竖直面重合，锁紧片19与收纳槽22转动配合，且螺杆21的轴向与该竖直面垂直，当锁紧片19转动至收纳槽22内时，操作人员使螺杆21穿设收纳槽22和锁紧片19，且螺杆21与固定块20螺纹连接，以确保固定块20和锁紧片19的固定，即实现卸料板16对卸料口15的封闭；当螺杆21不穿设锁紧片19时，锁紧片19在重力的作用下远离收纳槽22，以解除固定块20和锁紧片19的固定，即可解除卸料板16对卸料口15的封闭。
44.实施例5
45.如图6所示，本实施例提供一种宝珠砂生产用称重小车的优选方案，具体为所述容纳腔3底部靠近容纳腔3侧壁处设有导料槽23，所述导料槽23与卸料口15连通，且导料槽23为倾斜设置，导料槽23靠近卸料口15的一端低于导料槽23远离卸料口15的一端。
46.具体的，当清扫环4与容纳腔3内壁相对移动时，容纳腔3内壁的物料被清扫环4清理掉落至容纳腔3底部的导料槽23内，以避免清扫环4的底部与容纳腔3的底部接触时，发生掉落的物料与容纳腔3底部或清扫环4底部贴合的情况，从而导致物料清理难度的增加。
47.实施例6
48.如图2和3所示，本实施例提供一种宝珠砂生产用称重小车的优选方案，具体为所述推车2的下表面设有调节腔24，活动杆13的下端延伸至所述调节腔24内，且活动杆13的下端固设有止位板25，所述止位板25与调节腔24活动配合。
49.通过这样的设计，为止位板25提供活动空间，即在活动杆13移动过程中，止位板25始终处于调节腔24内，以避免推车2沿轨道1移动过程中，止位板25与外界发生碰撞，导致发生形变并增加损耗。
50.实施例7
51.如图2、5和6所示，本实施例提供一种宝珠砂生产用称重小车的优选方案，具体为所述清扫环4上设有用于第一齿条5穿过的通道26，所述通道26的内表面设有固定凸起27，第一齿条5的侧壁设有与所述固定凸起27配合的固定通孔28，且所述固定通孔28的数量设有多个并沿第一齿条5竖直排列。
52.通过这样的设计，将固定凸起27设置在固定通孔28内，以实现第一齿条5和清扫环4的固定，同时当容纳腔3内所需配料的物料重量改变时，通过设置多个固定通孔28，以便于调节第一齿条5和清扫环4的相对位置，从而将清扫环4与容纳腔3的相对位置关系调节合适，确保清扫环4对容纳腔3的清理效果。
53.实施例8
54.如图6所示，本实施例提供一种宝珠砂生产用称重小车的优选方案，具体为所述清扫环4靠近容纳腔3内壁的接触面为齿形面29，且所述齿形面29的方向与清扫环4的移动方向相互垂直。
55.通过这样的设计，当齿形面29与容纳腔3侧壁相对移动时，齿形面29的齿顶与容纳腔3侧壁接触，从而使容纳腔3侧壁上的物料被清理掉落至容纳腔3底部或齿形面29的齿根处，通过多个齿形的配合，以确保清扫环4的清理效果。
56.实施例9
57.如图4所示，本实施例提供一种宝珠砂生产用称重小车的优选方案，具体为所述容纳腔3底部固设有以活动杆13为对称轴且与第一齿条5位置对称的导向杆30，所述导向杆30穿设于清扫环4，且导向杆30与清扫环4滑动连接。
58.通过这样的设计，利用导向杆30引导清扫环4的移动方向，确保清扫环4垂直于容纳腔3底部移动，避免清扫环4发生失衡，从而加剧清扫环4的磨损。