一种旋转式电线推动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产技术领域，具体是一种旋转式电线推动上料机构。


背景技术：

2.旋转式电线的加工过程为，将聚氯乙烯、聚乙烯、聚全氟乙丙烯、还有尼龙、聚烯烃等材料进行加热后挤出，使其包裹在电线内芯的外壁，实现电线的生产制造，在聚氯乙烯、聚乙烯、聚全氟乙丙烯、还有尼龙、聚烯烃等材料加热时需要保持稳定的上料，此时通过推动上料机构完成。
3.但是现有技术中，存在如下问题：现有的推动上料机构一次推动实现固定量的上料过程，但是对于不同的加工过程每次上料的量也需要进行适应性的调节，现有的调节只能通过更换上料盒的方式实现，使用不便，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转式电线推动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种旋转式电线推动上料机构，包括进料斗、上料筒和上料盒，所述上料筒的顶部设置有上料管，所述上料盒设置于进料斗的底部，所述上料盒的内壁开设有上料腔，所述上料腔与上料管的尺寸适配，且上料腔与进料斗的底部开口尺寸适配，所述上料盒的一侧设置有控制机构，且上料盒的一侧设置有用量调节组件。
6.优选的，所述控制机构包括液压杆，所述液压杆的延伸杆顶端与上料盒的一侧外壁固定连接。
7.优选的，所述上料盒顶部和底部外壁分别与进料斗的底部和上料管的顶端接触。
8.优选的，所述调节组件包括开设于上料盒一侧外壁的插槽，所述插槽的内壁滑动插接有挡板，所述上料盒的一侧外壁固定安装有支架，所述支架的一侧外壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的延伸杆顶端与挡板的一侧外壁固定连接。
9.优选的，所述挡板、插槽和电动推杆的数量设置有多个，且多个所述挡板、插槽和电动推杆呈线性阵列分布。
10.优选的，所述上料盒的一侧设置有控制器，所述控制器与电动推杆通过电性连接。
11.优选的，所述进料斗的顶部外壁固定安装有固定板，所述固定板的底部外壁固定安装有高频气缸，所述高频气缸的活塞杆顶端固定安装有振动杆。
12.本实用新型通过改进在此提供一种旋转式电线推动上料机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型根据使用的需求选择依次所需的原材料量，此时控制其中一个电动推杆将挡板向前推动直至完成对上料腔的阻拦，此时该挡板上方的区域为单次推动加料量，原材料在重力的作用下落在挡板上方的上料腔中，启动液压杆将上料盒向前推动使得上料腔中的原材料向一侧移动，直至落入上料管中，随后通过上料管落入下方的上料筒
中，实现推动上料过程，设置的多个插槽和挡板使得单次推动上料的量可进一步细分控制，使得上料量的控制更加精确，方便使用，无需更换上料盒，提升加工效率；
14.其二：本实用新型在上料盒的上料腔移动至进料斗的正下方时，启动高频气缸带动振动杆产生高频振动，使得上料腔中的原材料被充分捣实，避免间隙过大造成单次物料量产生误差。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型实施例一的立体图；
17.图2是本实用新型实施例一中上料盒的立体图；
18.图3是本实用新型实施例一中挡板的立体图；
19.图4是本实用新型实施例一的剖视立体图；
20.图5是本实用新型实施例二的立体图。
21.附图标记说明：
22.1、进料斗；2、上料筒；3、液压杆；4、上料盒；5、上料管；6、支架；7、挡板；8、电动推杆；9、上料腔；10、插槽；11、固定板；12、高频气缸；13、振动杆。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种旋转式电线推动上料机构，本实用新型的技术方案是：
25.实施例一：
26.如图1-图4所示，一种旋转式电线推动上料机构，包括进料斗1、上料筒2和上料盒4，上料筒2的顶部设置有上料管5，上料盒4设置于进料斗1的底部，上料盒4的内壁开设有上料腔9，上料腔9与上料管5的尺寸适配，且上料腔9与进料斗1的底部开口尺寸适配，上料盒4的一侧设置有控制机构，且上料盒4的一侧设置有用量调节组件。
27.进一步地，控制机构包括液压杆3，液压杆3的延伸杆顶端与上料盒4的一侧外壁固定连接，上料盒4顶部和底部外壁分别与进料斗1的底部和上料管5的顶端接触，通过液压杆3推动上料盒4实现推动上料过程。
28.进一步地，调节组件包括开设于上料盒4一侧外壁的插槽10，插槽10的内壁滑动插接有挡板7，上料盒4的一侧外壁固定安装有支架6，支架6的一侧外壁固定安装有电动推杆8，电动推杆8的延伸杆顶端与挡板7的一侧外壁固定连接。
29.进一步地，挡板7、插槽10和电动推杆8的数量设置有多个，且多个挡板7、插槽10和电动推杆8呈线性阵列分布，多个插槽10和挡板7使得单次推动上料的量可进一步细分控制，使得上料量的控制更加精确。
30.进一步地，上料盒4的一侧设置有控制器，控制器与电动推杆8通过电性连接，通过
控制器控制具体某一处位置的电动推杆8带动挡板7向前伸出。
31.工作原理：使用时将进料斗1中加满所需的原材料，上料腔9中的容积一定，且上料腔9被挡板7分割成多个区域，随后根据使用的需求选择依次所需的原材料量，此时控制其中一个电动推杆8将挡板7向前推动直至完成对上料腔9的阻拦，此时该挡板7上方的区域为单次推动加料量，原材料在重力的作用下落在挡板7上方的上料腔9中，启动液压杆3将上料盒4向前推动使得上料腔9中的原材料向一侧移动，直至落入上料管5中，随后通过上料管5落入下方的上料筒2中，实现推动上料过程，设置的多个插槽10和挡板7使得单次推动上料的量可进一步细分控制，使得上料量的控制更加精确，方便使用，无需更换上料盒4，提升加工效率。
32.实施例二：
33.基于本申请的第一实施例提供的一种旋转式电线推动上料机构，本申请的第二实施例提出另一种旋转式电线推动上料机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.如图5所示，本实施例2还包括进料斗1的顶部外壁固定安装有固定板11，固定板11的底部外壁固定安装有高频气缸12，高频气缸12的活塞杆顶端固定安装有振动杆13，在上料盒4的上料腔9移动至进料斗1的正下方时，启动高频气缸12带动振动杆13产生高频振动，使得上料腔9中的原材料被充分捣实，避免间隙过大造成单次物料量产生误差。


技术特征：
1.一种旋转式电线推动上料机构，其特征在于：包括进料斗(1)、上料筒(2)和上料盒(4)，所述上料筒(2)的顶部设置有上料管(5)，所述上料盒(4)设置于进料斗(1)的底部，所述上料盒(4)的内壁开设有上料腔(9)，所述上料腔(9)与上料管(5)的尺寸适配，且上料腔(9)与进料斗(1)的底部开口尺寸适配，所述上料盒(4)的一侧设置有控制机构，且上料盒(4)的一侧设置有用量调节组件。2.根据权利要求1所述的一种旋转式电线推动上料机构，其特征在于：所述控制机构包括液压杆(3)，所述液压杆(3)的延伸杆顶端与上料盒(4)的一侧外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种旋转式电线推动上料机构，其特征在于：所述上料盒(4)顶部和底部外壁分别与进料斗(1)的底部和上料管(5)的顶端接触。4.根据权利要求1所述的一种旋转式电线推动上料机构，其特征在于：所述调节组件包括开设于上料盒(4)一侧外壁的插槽(10)，所述插槽(10)的内壁滑动插接有挡板(7)，所述上料盒(4)的一侧外壁固定安装有支架(6)，所述支架(6)的一侧外壁固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的延伸杆顶端与挡板(7)的一侧外壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种旋转式电线推动上料机构，其特征在于：所述挡板(7)、插槽(10)和电动推杆(8)的数量设置有多个，且多个所述挡板(7)、插槽(10)和电动推杆(8)呈线性阵列分布。6.根据权利要求5所述的一种旋转式电线推动上料机构，其特征在于：所述上料盒(4)的一侧设置有控制器，所述控制器与电动推杆(8)通过电性连接。7.根据权利要求1所述的一种旋转式电线推动上料机构，其特征在于：所述进料斗(1)的顶部外壁固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的底部外壁固定安装有高频气缸(12)，所述高频气缸(12)的活塞杆顶端固定安装有振动杆(13)。

技术总结
本实用新型涉及电线生产技术领域，具体是一种旋转式电线推动上料机构，包括进料斗、上料筒和上料盒，所述上料筒的顶部设置有上料管，所述上料盒设置于进料斗的底部，上料盒的内壁开设有上料腔，所述上料腔与上料管的尺寸适配，上料盒的一侧设置有控制机构，且上料盒的一侧设置有用量调节组件，本实用新型控制其中一个电动推杆将挡板向前推动直至完成对上料腔的阻拦，此时该挡板上方的区域为单次推动加料量，启动液压杆将上料盒推动使得上料腔中的原材料通过上料管落入下方的上料筒中，实现推动上料过程，设置的多个插槽和挡板使得单次推动上料的量可进一步细分控制，使得上料量的控制更加精确，方便使用，无需更换上料盒，提升加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：陈飞 吴志琴 张叶华 陶侠 邹友仁 邹敦瑶
受保护的技术使用者：芜湖市双玉电气有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/19