一种放线机的制作方法

1.本实用新型涉及线束制造技术领域，特别涉及一种放线机。


背景技术：

2.在线束制造行业中，一台线束制造设备可加工多种线径的电线，其电线的供给是通过主机控制放线机上的多个工位保持的电线放线至送线装置上。
3.然而，相关技术中的放线机占用空间大，电线不易布局，并且在放线时容易乱线。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种放线机，可在保持多根电线的同时节省空间，减小设备占用空间，避免乱线。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例提出了一种放线机，其包括：机架、若干旋转驱动件和若干过线轮组件；
6.所述机架具有竖直设置的框架；
7.若干所述旋转驱动件的驱动轴一一对应地驱动若干轴装线旋转；
8.若干所述过线轮组件沿竖直方向间隔排布在所述框架上，各所述过线轮组件适于缠绕一根电线以使电线沿水平方向传送。
9.根据本实用新型提出的一种放线机，将过线轮组件沿竖直方向排布在竖直设置的框架上，使得相邻的放线工位无需较大的间隔空间，从而可在保持多根电线的同时节省空间，减小设备占用空间，通过旋转驱动件驱动轴装线旋转可在放线的过程中使卷材旋转而避免乱线。
10.另外，根据本实用新型上述提出的放线机，还可以具有如下附加的技术特征：
11.可选地，所述过线轮组件包括第一过线轮、第二过线轮和出线轮或出线孔，所述第一过线轮设置在电线的传送方向的入口侧，所述出线轮或出线孔设置在电线的传送方向的出口侧，第二过线轮设置在所述第一过线轮和所述出线轮或出线孔之间。
12.进一步地，所述第一过线轮固设在所述框架上，所述第二过线轮可滑动地套设在连杆上，所述连杆设置在所述框架上。
13.进一步地，还包括移动驱动件，所述移动驱动件适于接触所述第二过线轮以对所述第二过线轮复位。
14.可选地，还包括若干感应件，若干所述感应件与若干所述过线轮组件一一对应设置且位于电线的传送方向的出口侧以控制所述旋转驱动件工作。
15.进一步地，还包括用于引导电线缠绕在所述第一过线轮上的入线孔。
附图说明
16.图1为根据本实用新型实施例的放线机的结构示意图；
17.图2为图1的局部放大图；
18.图3为根据本实用新型实施例的放线机的另一视角的结构示意图；
19.图4为图2的局部放大图；
20.附图标记说明：
21.机架1、框架11、连杆12、移动驱动件13、导向杆14；
22.旋转驱动件2；
23.过线轮组件3、第一过线轮31、第二过线轮32、出线轮33、出线孔34、入线孔35；
24.感应件4。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
28.如图1-图4所示，本实用新型实施例提出的一种放线机包括机架1、若干旋转驱动件2和若干过线轮组件3。
29.其中，机架1具有竖直设置的框架11；若干旋转驱动件2的驱动轴一一对应地驱动若干轴装线旋转；若干过线轮组件3沿竖直方向间隔排布在框架11上，各过线轮组件3适于缠绕一根电线以使电线沿水平方向传送。
30.也就是说，多个轴装线传送的多根电线是沿竖直方向并排的，相较于相关技术中心沿水平方向并排时需将各工位的放线出口错开，本实施例的放线出口也是沿竖直方向并排，使得机架1的底部可放置轴装线。
31.由此，该放线机将过线轮组件3沿竖直方向排布在竖直设置的框架11上，使得相邻的放线工位无需较大的间隔空间，从而可在保持多根电线的同时节省空间，减小设备占用空间，通过旋转驱动件2驱动轴装线旋转可在放线的过程中使卷材旋转而避免乱线。
32.其中，旋转驱动件2可以包括电机和减速器，电机和减速器的驱动轴连接轴装线以驱动轴装线旋转，如此因放线是被动拉线的，轴装线的旋转使得放线主动放线而防止电线乱线。
33.在一些示例中，过线轮组件3包括第一过线轮31、第二过线轮32和出线轮33或出线孔34，第一过线轮31设置在电线的传送方向的入口侧，出线轮33或出线孔34设置在电线的传送方向的出口侧，第二过线轮32设置在第一过线轮31和出线轮33或出线孔34之间。由此，通过第二过线轮32可在放线时对线进行校直，进一步避免乱线。
34.进一步地，第一过线轮31固设在框架11上，第二过线轮32可滑动地套设在连杆12
上，连杆12设置在框架11上。
35.进一步地，还包括移动驱动件13，移动驱动件13适于接触第二过线轮32以对第二过线轮32复位。因放线过程中，第二过线轮32会被电线拉走，通过移动驱动件13驱动第二过线轮32移动而进行复位。其中，移动驱动件13可以是气缸结构。
36.在一些示例中，还包括若干感应件4，若干感应件4与若干过线轮组件3一一对应设置且位于电线的传送方向的出口侧以控制旋转驱动件2工作。放线的时候由于线被拉走，第二过线轮32就会被拉至靠近出口侧，被感应件4感应，旋转驱动件2控制主动送线，移动驱动件13是把第二过线轮32顶开处于一直撑开的状态，一方面有校直线的功能，一方面避免乱线。
37.进一步地，还包括用于引导电线缠绕在第一过线轮31上的入线孔35。
38.更进一步地，还可设置导向杆14，使得轴装线被引导至入线孔35。
39.在一些示例中，框架11的数量为多个，各框架11上均布置有若干过线轮组件3。例如图1所示，设置两个框架11，两个框架11呈v型布置，由此可提高放线效率，提供更多工位以加工多种规格的电线。
40.根据本实用新型实施例的放线机的其他结构可采用现有结构的，在此不做详细赘述。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。