旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及盘料加工技术领域，具体而言，涉及一种旋转装置。


背景技术：

2.目前，保温管盘料的上料多为手动上料，根据实际用料需求，要手动拉动保温管盘料取料，并且，不同规格的保温管盘料的长短重量等均不同，手动对不同规格的保温管的材料进行上料的上料时间、上料节奏不同，存在上料效率低，并且容易卡料，取料的节奏不均等的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种旋转装置，以解决现有技术中的保温管盘料在取料时效率低的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋转装置，包括：转盘部件，转盘部件用于承载盘料，转盘部件可转动地设置；定位部件，定位部件设置在转盘部件上并凸出于转盘部件的上表面，以使盘料套设在定位部件上；驱动组件，驱动组件与转盘部件驱动连接，以驱动转盘部件转动。
5.进一步地，驱动组件包括：驱动电机和传动盘，转盘部件安装在传动盘上，传动盘与驱动电机的输出轴连接。
6.进一步地，传动盘套设在输出轴并与输出轴之间通过传动块固定连接；和/或转盘部件与传动盘之间通过相互插接并过盈配合的凸起部和凹槽部连接。
7.进一步地，传动盘与输出轴之间设置有传动块，传动块为平键，平键为多个，多个平键绕输出轴的外周围间隔设置；和/或平键的长度的取值范围大于50mm，平键的宽度的取值大于50mm，平键的厚度的取值范围为20mm至30mm；和/或传动盘具有用于安装平键的第一平键槽，第一平键槽的深度为传动盘的厚度的1/3；和/或传动盘的厚度的取值范围大于80mm。
8.进一步地，转盘部件上设置有凸起部，传动盘上设置有凹槽部，凸起部插设在凹槽部内；其中，凸起部的外周边环绕转盘部件的中心线设置，凹槽部的内侧壁围绕传动盘的中心线设置。
9.进一步地，旋转装置包括：套座，套座与传动盘固定连接或者与转盘部件固定连接，套座与定位部件连接，以带动定位部件与转盘部件同步转动。
10.进一步地，套座具有座体部和连接部，转盘部件具有避让孔，座体部插设在避让孔内并与避让孔过盈配合；和/或定位部件为筒体，定位部件套设在连接部上。
11.进一步地，套座上设置有让位槽，输出轴的自由端穿过传动盘后插入让位槽内，输出轴的自由端与让位槽间隙配合。
12.进一步地，旋转装置还包括：支架结构，驱动组件安装在支架结构上，以在支架结构放置在支撑基面上时，驱动组件的驱动部朝上设置以支撑转盘部件。
13.进一步地，支架结构包括：支撑部和安装部，安装部设置在支撑部上，安装部与驱动组件连接，以将驱动组件安装在支架结构上；其中，支撑部与安装部围成安装空间，驱动组件的至少部分位于安装空间内。
14.进一步地，安装部为环形板，安装部通过其内壁面与驱动组件连接；和/或支撑部包括支撑底板和连接筒，连接筒的一端与安装部连接，连接筒的另一端与支撑底板连接，连接筒的筒腔用于形成安装空间。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供的旋转装置包括转盘部件、定位部件和驱动组件，转盘部件用于承载盘料，转盘部件可转动地设置；定位部件设置在转盘部件上并凸出于转盘部件的上表面，以使盘料套设在定位部件上；驱动组件与转盘部件驱动连接，以驱动转盘部件转动。通过本技术的旋转装置可在拉动盘料进行取料时，通过转盘部件的转动，盘料沿着转动方向输出，这样，使得取料节奏均匀，提高了盘料取料和上料的效率，提高了盘料上料的自动化程度，大大减少了人工成本。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的盘料安装在旋转装置上的剖面示意图；
18.图2示出了根据图1中的旋转装置的实施例的传动盘与电动机输出轴连接的剖面示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的盘料安装在旋转装置上的整体结构示意图；
20.图4示出了根据图3中的旋转装置的实施例的盘料安装在旋转装置上平面示意图；
21.图5示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的驱动电机的第一个平面结构示意图；
22.图6示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的驱动电机的第二个平面结构示意图；
23.图7示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的传动盘的俯视图；
24.图8示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的传动盘的侧视图；
25.图9示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的套座的俯视图；
26.图10示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的套座的侧视图；
27.图11示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的定位部件的结构示意图；
28.图12示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的转盘部件的俯视图；
29.图13示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的转盘部件的第一个视角的平面示意图；以及
30.图14示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的转盘部件的第二个视角的平面示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.10、转盘部件；11、避让孔；101、凸起部；100、盘料；20、定位部件；30、驱动组件；31、驱动电机；32、传动盘；320、凹槽部；310、输出轴；311、传动块；312、第二平键槽；321、第一平键槽；322、穿设孔；40、套座；41、座体部；42、连接部；400、让位槽；50、支架结构；51、支撑部；52、安装部；500、安装空间；510、支撑底板；511、连接筒。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.请参考图1至图14，本实用新型提供了一种旋转装置，包括：转盘部件10，转盘部件10用于承载盘料100，转盘部件10可转动地设置；定位部件20，定位部件20设置在转盘部件10上并凸出于转盘部件10的上表面，以使盘料100套设在定位部件20上；驱动组件30，驱动组件30与转盘部件10驱动连接，以驱动转盘部件10转动。
35.本实用新型提供的旋转装置包括转盘部件10、定位部件20和驱动组件30，转盘部件10用于承载盘料100，转盘部件10可转动地设置；定位部件20设置在转盘部件10上并凸出于转盘部件10的上表面，以使盘料100套设在定位部件20上；驱动组件30与转盘部件10驱动连接，以驱动转盘部件10转动。通过本技术的旋转装置可在拉动盘料进行取料时，通过转盘部件10的转动，盘料沿着转动方向输出，这样，使得取料节奏均匀，提高了盘料取料和上料的效率，提高了盘料上料的自动化程度，大大减少了人工成本。
36.具体地，驱动组件30包括：驱动电机31和传动盘32，转盘部件10安装在传动盘32上，传动盘32与驱动电机31的输出轴310连接。
37.在本技术的实施例中，驱动电机31为大功率的转轴电机。
38.具体地，传动盘32套设在输出轴310并与输出轴310之间通过传动块311固定连接；和/或转盘部件10与传动盘32之间通过相互插接并过盈配合的凸起部101和凹槽部320连接。
39.在本技术的实施例中，传动盘32与输出轴310之间设置有传动块311，传动块311为平键，平键为多个，多个平键绕输出轴310的外周围间隔设置。具体地，在在单个平键不足以承担受力时，可根据实际的动力需求增加平键的数量，各个平键均匀分布；和/或由于本技术的平键是将动力传出的连轴结构，平键承载的应力较大。因此，平键的长度的取值范围大于50mm，平键的宽度的取值范围大于50mm，平键的厚度的取值范围为20mm至30mm；和/或传动盘32具有用于安装平键的第一平键槽321，第一平键槽321的深度为传动盘32的厚度的1/3；和/或传动盘32的厚度的取值范围大于80mm，以防止放置的盘料100的重量过重，传动盘32因受力过大产生断裂。
40.可选地，传动盘32的制作材料为旋转韧性和硬度较高的特种合金钢。
41.具体地，平键的制作材料与传动盘32的制作材料相同。
42.具体地，传动盘32具有用于套设在输出轴310上的穿设孔322，第一平键槽321设置在穿设孔322的内壁面上。
43.具体地，输出轴310上具有安装平键的第二平键槽312，平键安装在第一平键槽321和第二平键槽312之间。
44.具体地，转盘部件10上设置有凸起部101，传动盘32上设置有凹槽部320，凸起部
101插设在凹槽部320内；其中，凸起部101的外周边环绕转盘部件10的中心线设置，凹槽部320的内侧壁围绕传动盘32的中心线设置。
45.在本技术的实施例中，旋转装置包括：套座40，套座40与传动盘32固定连接或者与转盘部件10固定连接，套座40与定位部件20连接，以带动定位部件20与转盘部件10同步转动。
46.具体地，套座40具有座体部41和连接部42，转盘部件10具有避让孔11，座体部41插设在避让孔11内并与避让孔11过盈配合；和/或定位部件20为筒体，定位部件20套设在连接部42上。
47.在本技术的实施例中，转盘部件10的制作材料为木质材料，根据实际盘料100的尺寸和安装空间可以制作多种不同直径的木板转盘部件，转盘部件要求具有凸起部101，以便于镶嵌在传动盘32和套座40组合体上。
48.在本技术的实施例中，座体部41位于传动盘32的凹槽部320内，转盘部件10的凸起部101插设在凹槽部320内，并且凸起部101位于座体部41与传动盘32之间。这样，衔接结构之间可以维持稳定的配合，减少不必要的固定压力。同时，此种插接类型的结构设计可以方便进行转盘部件、套座和定位部件的更换、在适应产品转换型号等方面有着优势。
49.可选地，根据实际稳定性的需求，套座40、转盘部件10和传动盘32之间相互插接配合；或者套座40通过紧固件固定在传动盘32上；或者套座40与传动盘32为一体结构。
50.在本技术的实施例的具体实施过程中，先将套座40与定位部件20配合安装之后，将盘料套设在定位部件20上，再将套座40安装至凹槽部320内，最后将转盘部件10插设至座体部41与传动盘32之间的凹槽部320内。
51.具体地，定位部件20与套座40的连接部42过盈配合，以保证定位部件20与套座40之间的紧密配合。
52.可选地，定位部件20的制作材料为不锈钢或者木头。
53.在本技术的实施例中，由于盘料100为保温管，保温管由轻型、可塑性良好的材料制成，因此，转盘部件10和定位部件20可以使用木质材料进行制作，木质材料与铆接有良好的配合性，同时转盘部件10所需承接压力较小，动力要求低。
54.具体地，套座40上设置有让位槽400，输出轴310的自由端穿过传动盘32后插入让位槽400内，输出轴310的自由端与让位槽400间隙配合。
55.具体地，让位槽400的内壁面与输出轴310的外壁面间隙配合，以减小在旋转时，套座40与驱动电机的输出轴之间的摩擦力。
56.具体地，让位槽400与输出轴310之间具有真空间隙。
57.具体地，套座40的让位槽400的内壁面要经过打磨和定期润滑，套座40的主要作用是为了保持整个旋转装置的稳定性。
58.在本技术的实施例的具体实施过程中，本技术的旋转装置配合其他自动化设备拉动保温管盘料后，驱动电机31启动，驱动电机31的输出轴310转动，传动盘32通过设置在输出轴310和传动盘32之间的传动块311传动的转矩转动，以使传动盘32带动转盘部件10转动，由于套座40安装在传动盘32的凹槽部320内，因此，传动盘32带动套座40转动，从而带动定位部件20转动。这样，实现了保温管盘料的自动上料，并且，本技术的旋转装置可以承接不同规格类型的保温管盘料，提高料盘对于不同规格保温管来料的兼容性，实现了保温管
上料的自动化，极大的节约了人工的成本。
59.在本技术的实施例中，旋转装置还包括：支架结构50，驱动组件30安装在支架结构50上，以在支架结构50放置在支撑基面上时，驱动组件30的驱动部朝上设置以支撑转盘部件10。这样，驱动电机安装在整个旋转装置的底部作为承压座和动力机构，更易于简化线路的铺设和防护，方便对转盘部件拆卸后进行检修。
60.具体地，支架结构50包括：支撑部51和安装部52，安装部52设置在支撑部51上，安装部52与驱动组件30连接，以将驱动组件30安装在支架结构50上；其中，支撑部51与安装部52围成安装空间500，驱动组件30的至少部分位于安装空间500内。
61.具体地，安装部52为环形板，安装部52通过其内壁面与驱动组件30连接；和/或支撑部51包括支撑底板510和连接筒511，连接筒511的一端与安装部52连接，连接筒511的另一端与支撑底板510连接，连接筒511的筒腔用于形成安装空间500。
62.具体地，驱动电机31的至少部分置于安装空间500内。
63.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
64.本实用新型提供的旋转装置包括转盘部件10、定位部件20和驱动组件30，转盘部件10用于承载盘料100，转盘部件10可转动地设置；定位部件20设置在转盘部件10上并凸出于转盘部件10的上表面，以使盘料100套设在定位部件20上；驱动组件30与转盘部件10驱动连接，以驱动转盘部件10转动。通过本技术的旋转装置可在拉动盘料进行取料时，通过转盘部件10的转动，盘料沿着转动方向输出，这样，使得取料节奏均匀，提高了盘料取料和上料的效率，提高了盘料上料的自动化程度，大大减少了人工成本。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。