一种钢板生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板生产技术领域，具体为一种钢板生产用下料装置。


背景技术：

2.钢板在生产切割的过程中需要进行下料堆叠，但目前的钢板下料不够方便，钢板在切割和打磨过程中容易产生废屑，钢板的废屑若黏附在钢板表面则容易对堆叠的钢板造成磨损。
3.因此需要一种钢板生产用下料装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢板生产用下料装置，包括加工箱体，所述加工箱体的上方固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底部固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第一限位层，所述第一限位层的下方设置有第二限位层，所述第一限位层和第二限位层的内部均固定连接有吸附盒，所述第一限位层和第二限位层之间设置有钢板，所述吸附盒的一侧固定连接有进料网板，所述吸附盒内部的两侧均固定连接有磁吸块，所述吸附盒的内部固定连接有吸风盒，上下两侧的所述吸附盒相对设置，所述第二限位层的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动辊，所述转动辊的两侧均固定连接有转动杆，所述转动辊的外部设置有防滑层，所述转动杆位于所述第二限位层的内部转动，所述第二限位层的一侧与加工箱体固定连接，所述第二限位层的另一端固定连接有堆叠框，所述堆叠框的内部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的延伸端固定连接有放置板，所述堆叠框另一侧的顶部固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的顶部与第一限位层固定连接，所述第一限位层位于所述加工箱体的一侧滑动。
7.作为本实用新型优选的方案，所述固定顶板位于所述加工箱体顶部的一侧固定连接，所述第一气动伸缩杆分布在所述固定顶板底部的两端。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定块分布于所述第一限位层顶部一侧的两端，所述第二气动伸缩杆分布于所述第一限位层底部另一侧的下方。
9.作为本实用新型优选的方案，所述转动辊的数量设置有若干个，若干个所述转动辊等距分布在所述第二限位层的内部，所述钢板远离所述第一限位层。
10.作为本实用新型优选的方案，所述吸附盒位于两个所述转动辊之间，所述堆叠框的一侧设置有翻板，所述翻板通过铰链位于所述堆叠框的一侧转动。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第二限位层的底部设置有废料收集槽，所述堆叠框插合于所述加工箱体和堆叠框之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的第二限位层能够方便钢板进行斜向下料，在进行传送下料的过程中转动辊自然转动能够减少钢板表面的磨损，方便对钢板进行传送堆叠。
14.2、本实用新型中，通过设置的吸附盒以及吸附盒内部的磁吸块和吸风盒能够对钢板上下两侧表面黏附的废屑及灰尘进行收集，从而能够使钢板堆叠至堆叠框内部后避免磨损。
15.3、本实用新型中，通过设置的翻板能够方便对放置板上方堆叠的钢板进行取出，在钢板进入放置板上方后按压放置板下降继续对顶部的钢板进行承载，能够避免钢板下降时高度过大无法进行准确堆叠，底部的废料收集槽能够对废屑进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视的结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的a结构的放大示意图；
20.图中：1、加工箱体；2、固定顶板；3、第一气动伸缩杆；4、固定块；5、第一限位层；6、吸附盒；7、进料网板；8、磁吸块；9、吸风盒；10、第二限位层；11、转动槽；12、转动辊；13、转动杆；14、防滑层；15、堆叠框；16、第二气动伸缩杆；17、弹簧伸缩杆；18、放置板；19、钢板；20、废料收集槽；21、翻板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种钢板生产用下料装置，包括加工箱体1，加工箱
体1的上方固定连接有固定顶板2，固定顶板2的底部固定连接有第一气动伸缩杆3，第一气动伸缩杆3的底部固定连接有固定块4，固定块4的底部固定连接有第一限位层5，第一限位层5的下方设置有第二限位层10，第一限位层5和第二限位层10的内部均固定连接有吸附盒6，第一限位层5和第二限位层10之间设置有钢板19，第二限位层10与出料口连接能够方便钢板19进行斜向下料，吸附盒6的一侧固定连接有进料网板7，吸附盒6内部的两侧均固定连接有磁吸块8，吸附盒6的内部固定连接有吸风盒9，上下两侧的吸附盒6相对设置，第二限位层10的内部开设有转动槽11，转动槽11的内部转动连接有转动辊12，转动辊12的两侧均固定连接有转动杆13，转动辊12的外部设置有防滑层14，转动杆13位于第二限位层10的内部转动，第二限位层10的一侧与加工箱体1固定连接，在进行传送下料的过程中转动辊12自然转动能够减少钢板表面的磨损，方便对钢板19进行传送堆叠，第二限位层10的另一端固定连接有堆叠框15，吸附盒6以及吸附盒6内部的磁吸块8和吸风盒9能够对钢板19上下两侧表面黏附的废屑及灰尘进行收集，从而能够使钢板堆叠至堆叠框15内部后避免磨损，堆叠框15的内部固定连接有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17的延伸端固定连接有放置板18，在钢板进入放置板18上方后按压放置板18下降继续对顶部的钢板进行承载，能够避免钢板下降时高度过大无法进行准确堆叠，堆叠框15另一侧的顶部固定连接有第二气动伸缩杆16，第二气动伸缩杆16的顶部与第一限位层5固定连接，第一限位层5位于加工箱体1的一侧滑动。
27.实施例2，请参照图1、2和3，固定顶板2位于加工箱体1顶部的一侧固定连接，第一气动伸缩杆3分布在固定顶板2底部的两端，固定块4分布于第一限位层5顶部一侧的两端，第二气动伸缩杆16分布于第一限位层5底部另一侧的下方，转动辊12的数量设置有若干个，若干个转动辊12等距分布在第二限位层10的内部，钢板19远离第一限位层5。
28.实施例3，请参照图1、2和3，吸附盒6位于两个转动辊12之间，堆叠框15的一侧设置有翻板21，翻板21通过铰链位于堆叠框15的一侧转动，翻板21能够方便对放置板18上方堆叠的钢板进行取出，第二限位层10的底部设置有废料收集槽20，堆叠框15插合于加工箱体1和堆叠框15之间。
29.工作原理：使用时，本实用新型中，第二限位层10与出料口连接能够方便钢板19进行斜向下料，在进行传送下料的过程中转动辊12自然转动能够减少钢板表面的磨损，方便对钢板19进行传送堆叠，吸附盒6以及吸附盒6内部的磁吸块8和吸风盒9能够对钢板19上下两侧表面黏附的废屑及灰尘进行收集，从而能够使钢板堆叠至堆叠框15内部后避免磨损，翻板21能够方便对放置板18上方堆叠的钢板进行取出，在钢板进入放置板18上方后按压放置板18下降继续对顶部的钢板进行承载，能够避免钢板下降时高度过大无法进行准确堆叠，底部的废料收集槽20能够对废屑进行收集。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。