一种铝合金门窗的玻璃支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃支撑结构技术领域，特别是一种铝合金门窗的玻璃支撑结构。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，但是现有在进行铝合金门窗的安装过程中由于玻璃较为沉重和易碎导致在工作人员在进行安装作业时较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝合金门窗的玻璃支撑结构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金门窗的玻璃支撑结构，包括固定座，所述固定座的一侧滑动连接有调节支撑底座，所述调节支撑底座的顶部固定安装有顶升装置，所述固定座的顶部固定安装有电机，所述电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有伸缩支撑架，所述伸缩支撑架的一侧固定连接有连板，所述连板的底部固定安装有固定装置。
5.优选的，所述伸缩支撑架的数量为两个，两个所述伸缩支撑架固定安装在连板的两端，所述连板的数量为两个，两个所述连板等距分布在伸缩支撑架相靠近的一侧，所述固定座的顶部固定安装有轴座，所述轴座的一侧转动连接有转轴。
6.优选的，所述固定装置包括抽气泵、抽气管和吸盘，所述连板的底部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的一侧固定安装有抽气管，所述抽气管远离抽气泵的一端固定安装有吸盘。
7.优选的，所述抽气管穿透连板，所述吸盘位于连板远离抽气泵的一侧。
8.优选的，所述调节支撑底座的数量为两个，两个所述调节支撑底座对称分布在固定座的两端，所述调节支撑底座的一侧固定安装有支撑块，所述固定座的两侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的数量为四个。
9.优选的，所述顶升装置包括气缸、推杆和支撑脚，所述调节支撑底座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的一侧滑动连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端固定安装有支撑脚。
10.优选的，所述支撑脚的顶部固定安装有光电感应片，所述调节支撑底座的底部固定安装有光电传感器，所述光电传感器和光电感应片同轴心线分布，所述顶升装置的数量为四个。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该铝合金门窗的玻璃支撑结构，通过将需要进行安装的玻璃防止在吸盘的顶部，然后抽气泵作业使吸盘紧紧的将玻璃进行吸附，防止在安装的过程中发生滑落，然后电
机作业带动转轴进行转动，从而能够使得伸缩支撑架进行转动，从而能够将吸盘所吸附的玻璃进行竖直作业，能够大大减轻工作人员的劳动量，从而能够提升安装的速度和效率，提升竖直的稳定性，防止发生玻璃滑落造成的损坏。
13.2、该铝合金门窗的玻璃支撑结构，通过气缸作业带动推杆进行移动，从而能够使得调节支撑底座进行升高作业，通过光电传感器与光电感应片之间的距离能够对调节支撑底座的高度进行精准的调节，使其适用于不同高度的窗沿高度，然后通过转动调节螺栓能够调整两个调节支撑底座之间的间距，在对伸缩支撑架的长度进行调节，能够使得装置对不同尺寸的玻璃进行作业。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例一的伸缩支撑架结构示意图。
19.图中：1-固定座，2-电机，3-转轴，4-轴座，5-伸缩支撑架，6-连板，7-固定装置，701-抽气泵，702-抽气管，703-吸盘，8-调节支撑底座，9-顶升装置，901-气缸，902-推杆，903-支撑脚，10-支撑块，11-调节螺栓，12-光电传感器，13-光电感应片。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.实施例一，如图1-5所示，一种铝合金门窗的玻璃支撑结构，包括固定座1，固定座1的一侧滑动连接有调节支撑底座8，调节支撑底座8的顶部固定安装有顶升装置9，固定座1的顶部固定安装有电机2，电机2的一侧转动连接有转轴3，转轴3的外表面固定安装有伸缩支撑架5，伸缩支撑架5的一侧固定连接有连板6，连板6的底部固定安装有固定装置7。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：伸缩支撑架5的数量为两个，两个伸缩支撑架5固定安装在连板6的两端，连板6的数量为两个，两个连板6等距分布在伸缩支撑架5相靠近的一侧，对伸缩支撑架5的长度进行调节，能够使得装置对不同尺寸的玻璃进行作业，固定座1的顶部固定安装有轴座4，轴座4的一侧转动连接有转轴3。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定装置7包括抽气泵701、抽气管702和吸盘703，连板6的底部固定安装有抽气泵701，抽气泵701的一侧固定安装有抽气管702，抽气管702远离抽气泵701的一端固定安装有吸盘703，通过将需要进行安装的玻璃防止在吸盘703的顶部，然后抽气泵701作业使吸盘703紧紧的将玻璃进行吸附，防止在安装的过程中发生滑落。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：抽气管702穿透连板6，吸盘703位于连板6远离抽气泵701的一侧。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：调节支撑底座8的数量为两个，两个调节支撑底座8对称分布在固定座1的两端，调节支撑底座8的一侧固定安装有支撑块10，通过支撑
块10能够对伸缩支撑架5进行支撑作业，固定座1的两侧螺纹连接有调节螺栓11，调节螺栓11的数量为四个，通过转动调节螺栓11能够调整两个调节支撑底座8之间的间距，能够使得装置对不同尺寸的玻璃进行作业。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：顶升装置9包括气缸901、推杆902和支撑脚903，调节支撑底座8的顶部固定安装有气缸901，气缸901的一侧滑动连接有推杆902，推杆902远离气缸901的一端固定安装有支撑脚903气缸901作业带动推杆902进行移动，从而能够使得调节支撑底座8进行升高作业，使其适用于不同高度的窗沿高度。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑脚903的顶部固定安装有光电感应片13，调节支撑底座8的底部固定安装有光电传感器12，光电传感器12和光电感应片13同轴心线分布，顶升装置9的数量为四个，通过光电传感器12与光电感应片13之间的距离能够对调节支撑底座8的高度进行精准的调节。
28.本实用新型的工作过程如下：该铝合金门窗的玻璃支撑结构，通过将需要进行安装的玻璃防止在吸盘703的顶部，然后抽气泵701作业使吸盘703紧紧的将玻璃进行吸附，防止在安装的过程中发生滑落，然后电机2作业带动转轴3进行转动，从而能够使得伸缩支撑架5进行转动，从而能够将吸盘703所吸附的玻璃进行竖直作业，能够大大减轻工作人员的劳动量，从而能够提升安装的速度和效率，提升竖直的稳定性，防止发生玻璃滑落造成的损坏，通过气缸901作业带动推杆902进行移动，从而能够使得调节支撑底座8进行升高作业，通过光电传感器12与光电感应片13之间的距离能够对调节支撑底座8的高度进行精准的调节，使其适用于不同高度的窗沿高度，然后通过转动调节螺栓11能够调整两个调节支撑底座8之间的间距，在对伸缩支撑架5的长度进行调节，能够使得装置对不同尺寸的玻璃进行作业。
29.实施例二，本实施例在上述实施例的基础上在调节支撑底座8的底部固定安装固定柱，固定柱的底部固定安装脚刹万向轮，能够方便整个装置的移动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。