一种自动卸吊车防掉落结构的制作方法

1.本实用新型涉及卸吊车防掉落装置技术领域，具体为一种自动卸吊车防掉落结构。


背景技术：

2.在电梯井内安装电梯导轨时，需要用到升降梯。为了防止升降梯出现意外而下坠，在升降梯上都必须安装防坠器。防坠器通常与升降梯固定，不具备调节功能。由于各个电梯井的尺寸不同，每到一处新的电梯井内安装导轨时，都需要根据施工现场的实际情况，将防坠器卸下，根据现场的实际施工位置重新安装防坠器，费时费力。
3.基于此，本实用新型设计了一种自动卸吊车防掉落结构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动卸吊车防掉落结构，用以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸吊车防掉落结构，包括有与电梯导轨相匹配的防坠器，所述防坠器设置在升降梯的下方，所述升降梯的底部设置有调节装置，所述调节装置与防坠器连接，所述调节装置包括有丝杆，所述丝杆通过轴承座连接在升降梯内，所述丝杆外壁设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹螺旋连接有左旋螺母，所述右旋螺纹螺旋连接有右旋螺母，所述左旋螺母和右旋螺母分别连接有螺母座，所述升降梯底部设置有与螺母座相匹配的滑槽，所述螺母座滑动连接在滑槽内，所述调节装置还包括有安装块，所述安装块滑动连接在升降梯的底部，所述螺母座穿透滑槽与安装块连接，所述防坠器通过连接板与安装块连接，所述连接板通过第一螺栓与安装块连接，所述连接板开设有第一长槽，所述第一螺栓贯穿对第一长槽与安装块螺旋连接。
6.优选的，所述升降梯底部开设有第二长槽，所述升降梯设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第二长槽与安装块螺旋连接。
7.优选的，所述升降梯的底壁设置有钢板防护罩，所述钢板防护罩的一端连接在升降梯的底壁，所述钢板防护罩的另一端与螺母座连接。
8.优选的，所述升降梯的底部设置有两个l型板，两个所述l型板形成一个与安装块相匹配的滑动槽，所述安装块滑动连接在滑动槽内。
9.优选的，所述轴承座设置有用于锁紧丝杆的锁紧装置，所述锁紧装置包括有与轴承座连接的锁紧块，所述锁紧块的中部设置有通孔，所述锁紧块外壁开设有与通孔相连通的缺口，所述缺口的左侧设置有螺纹孔，所述缺口的右侧设置有穿透孔，所述锁紧块连接有第三螺栓，所述第三螺栓一端经过穿透孔与螺纹孔螺旋连接，所述通孔内壁设置有聚氨酯环，所述聚氨酯环与丝杆外壁抵接。
10.优选的，所述聚氨酯环内壁设置防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：到新的一处电梯井施工时，松开第三
螺栓，转动丝杆，通过丝杆带动左右两侧的安装块移动，电梯井的尺寸不一样时，可以通过转动丝杆调节左右两侧防坠器的距离。通过上述设置，每到一处新的施工现场时，不需要重复的拆卸防坠器，节省了施工时间。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型调节装置与防坠器连接的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型升降梯与调节装置局部俯视图；
16.图4为本实用新型安装块与连接板连接结构示意图；
17.图5为本实用新型螺母座和安装块连接结构示意图；
18.图6为本实用新型锁紧装置结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、防坠器；2、升降梯；3、调节装置；4、丝杆；5、左旋螺母；6、右旋螺母；7、螺母座；8、滑槽；9、安装块；10、连接板；11、第一螺栓；12、第一长槽；13、第二长槽；14、第二螺栓；15、钢板防护罩；16、l型板；17、锁紧装置；18、锁紧块；19、通孔；20、缺口；21、螺纹孔；22、穿透孔；23、第三螺栓；24、聚氨酯环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动卸吊车防掉落结构，包括有与电梯导轨相匹配的防坠器1，防坠器1为本领域技术人员可以直接购买的现有产品，防坠器1设置在升降梯2的下方，升降梯2的底部设置有调节装置3，调节装置3与防坠器1连接，调节装置3包括有丝杆4，丝杆4通过轴承座连接在升降梯2内，丝杆4外壁设置有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹螺旋连接有左旋螺母5，右旋螺纹螺旋连接有右旋螺母6，左旋螺母5和右旋螺母6分别连接有螺母座7，升降梯2底部设置有与螺母座7相匹配的滑槽8，螺母座7滑动连接在滑槽8内，调节装置3还包括有安装块9，安装块9滑动连接在升降梯2的底部，螺母座7穿透滑槽8与安装块9连接，防坠器1通过连接板10与安装块9连接，连接板10通过第一螺栓11与安装块9连接，连接板10开设有第一长槽12，第一螺栓11贯穿对第一长槽12与安装块9螺旋连接。
24.具体的，升降梯2底部开设有第二长槽13，升降梯2设置有第二螺栓14，第二螺栓14贯穿第二长槽13与安装块9螺旋连接。防坠器的位置调节后，旋紧第二螺栓14，从而避免在
升降梯施工过程中，安装块9产生松动。
25.具体的，升降梯2的底壁设置有钢板防护罩15，钢板防护罩15的一端连接在升降梯2的底壁，钢板防护罩15的另一端与螺母座7连接。钢板防护罩15为伸缩式防护罩，为现有产品。通过钢板防护罩15，防止升降梯上的物品从滑槽8中掉落。
26.具体的，升降梯2的底部设置有两个l型板16，两个l型板16形成一个与安装块9相匹配的滑动槽，安装块9滑动连接在滑动槽内。
27.具体的，轴承座设置有用于锁紧丝杆4的锁紧装置17，锁紧装置17包括有与轴承座连接的锁紧块18，锁紧块18的中部设置有通孔19，锁紧块18外壁开设有与通孔19相连通的缺口20，缺口20的左侧设置有螺纹孔21，缺口20的右侧设置有穿透孔22，锁紧块18连接有第三螺栓23，第三螺栓23一端经过穿透孔22与螺纹孔21螺旋连接，通孔19内壁设置有聚氨酯环24，聚氨酯环24与丝杆4外壁抵接。在左右两侧的防坠器调节后，旋紧第三螺栓23，通过第三螺栓23使锁紧块18上处于缺口20左右两侧的部位发生变形，从而夹住丝杆的外壁，防止丝杆转动。
28.具体的，聚氨酯环24内壁设置防滑纹。通过设置防滑纹，增加了聚氨酯环和丝杆外壁之间的摩擦力。
29.本实施例的一个具体应用为：到新的一处电梯井施工时，松开第二螺栓14和第三螺栓23，转动丝杆4，丝杆4带动左旋螺母5和右旋螺母6同时转动。当左旋螺母5和右旋螺母6相互靠近时，左右两侧的安装块9同时相互靠近，使左右两侧防坠器1的间距变小。当左旋螺母5和右旋螺母6相互远离时，左右两侧的安装块9同时相互远离，使左右两侧防坠器1的间距变大。当左右两侧的防坠器1的间距调节后，旋紧第二螺栓14和第三螺栓23。
30.通过丝杆4带动左右两侧的安装块9移动，电梯井的尺寸不一样时，可以通过转动丝杆4调节左右两侧防坠器1的距离。通过上述设置，每到一处新的施工现场时，不需要重复的拆卸防坠器1，节省了施工时间。
31.防坠器1和电梯导轨在垂直于安装块9长度方向存在偏差时，松开第一螺栓11，推动连接板10沿垂直于安装块9长度方向移动。将防坠器1与调节到电梯导轨处，随后，旋紧第一螺栓11。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。