用于板链线的柜机组件固定工装的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，尤其涉及用于板链线的柜机组件固定工装。


背景技术：

2.目前空调柜机生产过程中，常规的皮带线批量生产涉及产品外观需求的柜机面板组件以及装饰板组件时，因柜机的体积较大，皮带线上多工序的装配操作给高外观要求的柜机组件的运输和装配带来了较大的难题。
3.在实际生产中，面板组件和装饰板组件通常会与板链线发生摩擦导致其表面磨花，且产品的四个角常常产生因挤压碰撞导致的质量异常，极大增加了公司的生产成本，亟需一种工装用于在板链线上对柜机组件进行限位和固定，防止其发生挤压、碰撞和摩擦。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种用于板链线的柜机组件固定工装，，能够避免具有高外观要求的柜机组件在板链线上发生挤压、碰撞和摩擦。
5.本技术提供一种用于板链线的柜机组件固定工装，包括至少两个固定单元；
6.所述固定单元包括：产品限位件1和工装座2；所述产品限位件1的上表面形状与所述柜机组件3的形状相匹配，使得所述柜机组件3能够置于所述产品限位件1上；所述产品限位件1的下表面可拆卸式连接在所述工装座2上；所述工装座2可拆卸式连接于所述板链线4，使得所述固定单元之间的距离可调节。
7.在一种实施方式中，所述产品限位件1具有缓冲减震结构。
8.在一种实施方式中，所述产品限位件1为采用优力胶材质制成的限位件。
9.在一种实施方式中，所述产品限位件1的上表面设有缓冲层。
10.在一种实施方式中，所述工装座2为磁力座，使得旋转所述磁力座上的开关可令所述磁力座通过磁力连接在所述板链线4上。
11.在一种实施方式中，所述工装座2底部设置有真空吸盘，使得所述工装座能够利用大气压强吸附在所述板链线4上。
12.在一种实施方式中，所述产品限位件1上设有贯穿上下表面的第一螺纹孔，所述工装座2上设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺纹匹配，使得所述产品限位件1和所述工装座2能够通过螺丝5相互固定。
13.在一种实施方式中，所述产品限位件1与所述工装座2通过插销式卡扣相互固定。
14.在一种实施方式中，所述产品限位件1的顶部具有下凹处，所述下凹处的形状与所述柜机组件的形状相适配。
15.在一种实施方式中，所述缓冲层采用聚氨酯材料。
16.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.本技术所示的用于板链线的柜机组件固定工装包括至少两个固定单元，当用于固定板链线上的柜机组件时，将固定单元分别置于柜机组件的两端，将柜机组件与板链线隔
离开来，避免二者相互接触；并且分离式的固定单元使得柜机组件中间区域悬空，减少了柜机组件表面与其他物体接触的面积，从而达到了避免柜机组件表面磨花的效果；
18.固定单位中的产品限位件上表面与柜机组件的形状相适配，从而使得柜机组件能够安稳地放置在产品限位件上，避免柜机组件掉落、磕碰导致损坏；由于产品限位件与工装座可拆卸式连接，因此，通过拆除更换产品限位件的方式即可针对不同型号与规格的柜机组件采用相对应的固定工装进行运输和装配，可拆卸式连接在板链线上的工装座使得操作人员能够根据柜机组件调整固定单元之间的距离，以适配不同长度的柜机组件。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
21.图1是本技术实施例示出的用于板链线的柜机组件固定工装的固定单元的结构示意图；
22.图2是本技术实施例示出的用于板链线的柜机组件固定工装的固定单元的另一结构示意图；
23.图3是本技术实施例示出的用于板链线的柜机组件固定工装的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
25.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
26.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例一
28.空调柜机生产过程中，面板组件和装饰板组件通常会与板链线发生摩擦导致其表面磨花，且产品的四个角常常产生因挤压碰撞导致的质量异常，极大增加了公司的生产成本。
29.针对上述问题，本技术实施例提供一种用于板链线的柜机组件固定工装，能够避免具有高外观要求的柜机组件与板链线发生摩擦和碰撞。
30.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
31.图1是本技术实施例示出的用于板链线的柜机组件固定工装的固定单元的结构示意图。
32.图2是本技术实施例示出的用于板链线的柜机组件固定工装的固定单元的另一结构示意图；
33.图3是本技术实施例示出的用于板链线的柜机组件固定工装的结构示意图。
34.参见图1至图3，所述用于板链线的柜机组件固定工装，包括至少两个固定单元；
35.在本技术实施例中，以两个固定单元为例：在板链线上，两个固定单元分别位于板链线长度方向上，柜机组件放置区域的两端，用于支撑柜机组件，将其表面与板链线隔离。
36.由于若干个固定单元分设在柜机组件和板链线之间，因此，柜机组件上除去与固定单元接触的表面部分外，柜机组件的其他表面区域均悬空，继而避免发生摩擦带来的划痕等问题。
37.其中，固定单元包括：产品限位件1和工装座2；
38.产品限位件1为用于固定和安置柜机组件3的限位件，其上表面形状与柜机组件3形状相匹配，因此，柜机组件3放置在产品限位件1上时，二者能够嵌合，从而保证柜机组件3在板链线4上运输过程中的稳定性。
39.产品限位件1的下表面可拆卸式地连接在工装座2上，由于不同的柜机组件3的表面形状各异，因此，其适用的产品限位件1的形状也不同，产品限位件1和工装座2可拆卸式连接在一起，则能够在生产过程中，当板链线4上运输的柜机组件3发生变化时，通过拆下原本工装座2上的产品限位件1，重新装上对应的产品限位件1，以适配新的柜机组件3。
40.在本技术实施例中，工装座2可拆卸式连接于板链线4上，在实际生产过程中，通过调整工装座2的固定位置调节固定单元之间的距离，以适配不同长度的柜机组件3。
41.本技术所示的用于板链线的柜机组件固定工装包括至少两个固定单元，当用于固定板链线上的柜机组件时，将固定单元分别置于柜机组件的两端，将柜机组件与板链线隔离开来，避免二者相互接触；并且分离式的固定单元使得柜机组件中间区域悬空，减少了柜机组件表面与其他物体接触的面积，从而达到了避免柜机组件表面磨花的效果；
42.固定单位中的产品限位件上表面与柜机组件的形状相适配，从而使得柜机组件能够安稳地放置在产品限位件上，避免柜机组件掉落、磕碰导致损坏；由于产品限位件与工装座可拆卸式连接，因此，通过拆除更换产品限位件的方式即可针对不同型号与规格的柜机组件采用相对应的固定工装进行运输和装配，可拆卸式连接在板链线上的工装座使得操作人员能够根据柜机组件调整固定单元之间的距离，以适配不同长度的柜机组件。
43.实施例二
44.基于上述实施例一所示出的用于板链线的柜机组件固定工装，本技术实施例提供了一种具有缓冲减震结构的产品限位件，应用于上述实施例一所述的固定工装。
45.本技术实施例所示出的用于板链线的柜机组件固定工装包括至少两个固定单元；所述固定单元包括：产品限位件1和工装座2。
46.其中，工装座2的结构与上述实施例一中所述的一致；产品限位件1具有缓冲减震
结构。
47.示例性的：
48.所述产品限位件1为采用优力胶材质制成的限位件；采用优力胶材质根据产品的外形对应加工而成的产品限位件，由于优力胶有弹性、韧性好的材料特点，柜机组件放置在优力胶上进行限位的同时，还能避免运输过程中的振动，柜机组件因与产品限位件之间的碰撞造成损坏。
49.需要说明的是，在实际应用中，还可以采用另一种缓冲减震结构来避免上述问题的发生。
50.示例性的：
51.所述产品限位件1的上表面设有缓冲层。
52.该缓冲层可以采用优力胶材质或聚氨酯材质。
53.在实际应用过程中，缓冲层可以覆盖在产品限位件的整个上表面或均匀间隔分布于产品限位件的上表面。
54.需要说明的是，上述对于缓冲层所采用的材质的描述仅是本技术实施例中给出的示例，不作为对本技术的唯一限定。
55.进一步地，产品限位件1的顶部具有下凹处，所述下凹处的形状与所述柜机组件3的形状相适配，即产品限位件1顶部下凹形成一个容纳区，该容纳区的形状与柜机组件3相匹配。
56.尤其对于具有凸面的柜机组件3，上表面呈下凹状的产品限位件1能够在产品限位件1和柜机组件3相互嵌合时，对柜机组件3两侧进行限位，更有利于柜机组件3放置的稳定性。
57.本技术实施例在产品限位件上设置有缓冲减震结构，当柜机组件放置在产品限位件上用板链线进行运输时，因为板链线运行产生的振动，导致柜机组件与产品限位件的上表面发生碰撞，缓冲减震结构能够减缓碰撞带来的冲击，从而避免柜体组件因碰撞导致损坏。
58.实施例三
59.基于上述实施例一或实施例二所示出的用于板链线的柜机组件固定工装，本技术实施例对与板链线可拆卸式连接的工装座进行了设计。
60.在本技术实施例中，所述工装座2为磁力座，磁力座上设有磁力开关，旋转磁力开关来转动内部的磁铁，当旋转到磁铁的两极呈上下方向时，磁铁的n极或s极正对软磁材料底座时，产生磁化，磁力座上下方向上具有强磁，所以能够吸附在板链线表面；而当磁铁的两极处于水平方向时，即磁铁n极和s极的正中间正对软磁材料底座时，不会产生磁化，所以此时底座上几乎没有磁力，磁力座能够很容易地从板链线表面取下。
61.通过旋转所述磁力座上的开关控制所述磁力座是否与所述板链线磁力连接，进而在磁力座开关关闭时，调整磁力座的位置来调节固定单元间的距离，使其匹配不同长度的柜机组件。
62.在本技术实施例中，选用尺寸为600mm*550mm*550mm的磁力座。
63.需要说明的是，除了上述采用磁力座作为工装座的方案外，还可以利用底部设置有真空吸盘的工装座2来实现固定单元间的距离调节：
64.在工装座2底部设置真空吸盘，在进行工装座2的固定时，将真空吸盘通过接管与抽真空设备接通，抽出吸盘中的空气使吸盘内产生负气压，利用大气压强将吸盘固定在板链线上。当需要拆下工装座时，平稳地充气进真空吸盘内，使真空吸盘内由负气压变成零气压或正气压，真空吸盘即可脱离板链线。
65.可以理解的是，上述对于工装座的描述仅是一种示例，在实际应用过程中，可以实现可拆卸式连接的结构均是用于本方案，上述描述不构成对本技术的唯一限定。
66.需要说明的是，本技术实施例的用于板链线的柜机组件固定工装，其产品限位件上也可具有缓冲减震结构，具体的缓冲减震结构的实现方式已经在实施例二中进行了阐述，此处不再赘述。
67.本技术实施例提供了与板链线可拆卸式连接的工装座，通过调节拆下时的工装座的安装位置来调整固定单元间的距离，使其位于待运输柜机组件的两端，保证柜机组件运输过程中的稳定性，避免柜机组件从固定工装上掉落造成损坏。
68.实施例四
69.本技术实施例对于上述实施例一中的固定单元进行了设计。
70.本技术实施例提供的用于板链线的柜机组件固定工装，包括至少两个固定单元；
71.其中，固定单元包括：产品限位件1和工装座2；所述产品限位件1的下表面可拆卸式连接在所述工装座2上，使得所述产品限位件1能够根据所述柜机组件3的形状进行更换。
72.参见图1，示例性的：
73.产品限位件1上设有贯穿上下表面的第一螺纹孔，所述工装座2上设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺纹匹配，使得所述产品限位件1和所述工装座2能够通过螺丝5相互固定。
74.当工装座2上的产品限位件1需要进行更换时，利用螺丝刀取下第一螺纹孔与第二螺纹孔之间的螺丝，替换新的产品限位件之后重新拧紧螺丝完成固定。
75.在本技术实施例中，采用两支内六角螺丝紧固串联产品限位件和工装座，且螺丝长度略短于第一螺纹孔与第二螺纹孔的长度之和，使得内六角螺丝拧紧后，螺丝头部位于第一螺纹孔内，即螺丝头部在竖直方向上低于产品限位件上表面的最低点，以保证螺丝不会与柜机组件相接触磨花柜机组件表面。
76.或示例性的：
77.所述产品限位件1与所述工装座2通过插销式卡扣相互固定。
78.例如，在产品限位件的下表面设有插销，插销两侧具有弹片，在工装座上表面设有插销槽，当产品限位件上的插销插入插销槽后，弹片卡入插销槽两侧槽壁的限位孔，使得插销固定在插销槽中；当需要拆下产品限位件时，按压插销两侧具有弹片使其向插销处收紧，即可将插销从插销槽中取出，完成产品限位件的拆卸。
79.需要说明的是，上述对于插销式卡扣的描述仅是本技术实施例中给出的一种示例，在实际应用过程中，其他的插销式卡扣也适用于本技术，此处不作唯一限定。
80.本技术实施例所示出的用于板链线的柜机组件固定工装也可应用如实施例二中所述的任一种缓冲减震结构，亦可运用如实施例三中所述的任一种工装座。
81.关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
82.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
83.附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
84.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。