一种能回收缠绕膜的货物托盘的制作方法

1.本实用新型涉及货物运输技术领域，特别涉及一种能回收缠绕膜的货物托盘。


背景技术：

2.货物托盘是物流作业过程中重要的货物装卸、储存和运输设备，其在现代物流作业中发挥着巨大的作用。在使用货物托盘运输多件货物时，工作人员将这多件货物堆叠在货物托盘上，然后可使用叉车叉起货物托盘进行搬运，这样在搬运过程中货物容易倾倒散落，对此，工作人员通常会使用缠绕膜将堆叠在货物托盘上的多件货物缠绕起来，这样多件货物就相当于一个整体，在搬运过程中不易倾倒散落。但是，目前用于托盘运输的缠绕膜通常是从缠绕膜卷筒撕下一次性使用的，缠绕膜消耗量大，耗材成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是如何降低用于托盘运输的缠绕膜耗材成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能回收缠绕膜的货物托盘，包括托盘本体，所述托盘本体上设有用于安装缠绕膜的装膜装置，所述装膜装置上设有复位收回机构，所述缠绕膜的一端被拉出至装膜装置外则所述复位收回机构对所述缠绕膜施加复位收回力。
5.优选地，所述装膜装置包括供所述缠绕膜周向收卷的转轴，所述缠绕膜的一端被拉出则所述转轴被带动正转。
6.优选地，所述装膜装置包括用于容置所述缠绕膜的壳体，所述壳体侧壁开有出膜口供所述缠绕膜的一端被拉出。
7.优选地，所述装膜装置包括安装在所述托盘本体上的套筒，所述套筒末端开口，所述壳体安装在所述套筒末端的开口上且可从该开口缩入所述套筒中。
8.优选地，所述复位回收机构包括弹簧，所述复位收回机构以弹簧对转轴施加反转力的方式对所述缠绕膜施加复位收回力。
9.优选地，所述弹簧是安装在所述转轴上的涡卷弹簧。
10.优选地，所述涡卷弹簧有两个，分别安装在所述转轴的两端。
11.优选地，所述装膜装置在所述托盘本体上立置且可倾倒，所述托盘本体上开有收纳槽，所述装膜装置倾倒后置入所述收纳槽中。
12.优选地，所述装膜装置底部铰接在所述收纳槽中，装膜装置具体绕铰接处转动倾倒，其倾倒后则已置入所述收纳槽中。
13.优选地，在所述装膜装置的倾倒方向上设有活动阻挡件，所述活动阻挡件横置在所述收纳槽的槽口上阻挡所述装膜装置使其不能倾倒，所述活动阻挡件活动离开所述收纳槽的槽口则不再阻挡所述装膜装置倾倒。
14.优选地，所述活动阻挡件铰接在所述收纳槽的槽口边缘处，活动阻挡件绕铰接处转动立起则活动离开所述收纳槽的槽口。
15.优选地，所述托盘本体底部设有供叉车叉入的叉槽。
16.优选地，包括所述缠绕膜。
17.本实用新型具有以下有益效果：在运输多件货物时，用户先将这多件货物堆叠放在托盘本体上，再抓住缠绕膜的一端从装膜装置中拉出，利用该缠绕膜被拉出的部分缠绕住堆叠放在托盘本体上的多件货物，然后将货物托盘连同这多件货物一起搬运，在搬运过程中多件货物受缠绕膜的缠绕和装膜装置的牵扯，就不易倾倒散落；在搬运完成之后，用户将缠绕在多件货物上的缠绕膜揭开，然后松手或手持缠绕膜靠近装膜装置，缠绕膜就会在复位收回机构所施加的复位收回力的作用下回收到装膜装置中，这样在下次搬运货物时就能循环利用该缠绕膜，降低耗材成本。
附图说明
18.图1是货物托盘的示意图；
19.图2是图1沿a-a线切开后的示意图；
20.图3是图2中的b处放大示意图；
21.图4是图2中的c处放大示意图；
22.图5是活动阻挡件离开收纳槽的槽口后的货物托盘示意图。
23.附图标记说明：1-托盘本体；2-装膜装置；21-壳体；22-转轴；23-涡卷弹簧；24-出膜口；25-套筒；26-波珠螺丝；3-缠绕膜；4-收纳槽；5-活动阻挡件；6-叉槽。
具体实施方式
24.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
25.货物托盘如图1所示，包括托盘本体1，该托盘本体1上立置有两个装膜装置2，每个装膜装置2上安装有一张缠绕膜3，托盘本体1底部设有供叉车叉入的叉槽6。
26.如图2和图3所示，装膜装置2包括圆柱状壳体21和设在壳体21中的转轴22，转轴22与壳体21同轴设置，缠绕膜3容置在壳体21中且周向收卷在转轴22上，壳体21的侧壁上开有出膜口24，缠绕膜3的收卷外端从该出膜口24露出至装膜装置2外供用户拉扯。在其他实施例中，装膜装置2没有设置用于容置缠绕膜3的壳体21，这样缠绕膜3收卷在转轴22上则暴露在外界，用户可直接拉扯缠绕膜3的收卷外端或拨动缠绕膜3的收卷部位。
27.本实施例中，缠绕膜3的收卷内端固定安装在转轴22上，与转轴22连为一体，则缠绕膜3属于货物托盘的一部分。在其他实施例中，缠绕膜3的收卷内端仅包裹在转轴22外，不与转轴22连为一体，这样缠绕膜3就不属于货物托盘的一部分，用户可全部拉出缠绕膜3后对其进行更换。
28.如图3和图4所示，转轴22的上下两端分别安装有一个涡卷弹簧23，这两个涡卷弹簧23组成装膜装置2的复位收回机构，用于对缠绕膜3进行复位回收，具体地，两个涡卷弹簧23内端分别安装在转轴22上而外端分别固定安装在外壳21上，这两个涡卷弹簧23旋涡方向都与缠绕膜3的收卷方向相反。
29.见图1和图2，托盘本体1上开有两个收纳槽4，两个装膜装置2底部分别铰接在两个收纳槽4中，装膜装置2可绕位于收纳槽4中的铰接处转动倾倒入收纳槽4中。在装膜装置2的倾倒方向上设有活动阻挡件5，该活动阻挡件5铰接在收纳槽4的槽口边缘处。当装膜装置2
处于立置状态时，活动阻挡件5横置在收纳槽4的槽口上阻挡装膜装置2使其不能倾倒，如图5所示，活动阻挡件5绕位于收纳槽4的槽口边缘处的铰接处转动立起则离开收纳槽4的槽口，不再阻挡装膜装置2倾倒(图5中，位于左侧的活动阻挡件5离开收纳槽4的槽口之后被装膜装置2遮挡住，故图5中只示出了其中一个活动阻挡件5)。
30.本实施例中，装膜装置2为伸缩杆状，见图4，装膜装置2伸缩部是圆柱状壳体21，外套部是供壳体21缩入的圆柱状套筒25，且壳体21的外径不大于套筒25的内径，套筒25内部中空且末端开口，壳体21安装在套筒25末端的开口上且可从该开口缩入套筒25中，壳体21底部设有横向的波珠螺丝26(图4因是截图而只示出了波珠螺丝26的弹簧部分)，套筒25末端侧壁上开有卡孔(图中未示出)。本货物托盘在使用状态下，装膜装置2立置在托盘本体1上，活动阻挡件5横置在收纳槽4的槽口上从而阻挡装膜装置2使其不能倾倒，且壳体21伸出至套筒25外，此时壳体21底部的波珠螺丝26卡在套筒25末端的卡孔中，使壳体21稳定在伸出状态。
31.在使用货物托盘运输多件货物时，用户先将这多件货物堆叠放在托盘本体1上，再抓住缠绕膜3的收卷外端从装膜装置2中向外拉出缠绕膜3，此时转轴22被缠绕膜3带动正转(具体是按图3中的旋转箭头方向转动)，而涡卷弹簧23被正转的转轴22驱动收缩，对转轴22施加反转力(具体是沿图3中的旋转箭头反方向的力)，复位收回机构以此对缠绕膜3施加复位收回力；然后用户利用该缠绕膜3被拉出的部分缠绕住堆叠放在托盘本体1上的多件货物，这样即使复位收回机构对缠绕膜3施加了复位收回力，缠绕膜3也会因缠绕在货物上而不会收回到装膜装置2中；然后用户利用叉车叉入托盘本体1底部的叉槽6中，将货物托盘叉起连同其上的多件货物一起搬运，在搬运过程中多件货物受缠绕膜3的缠绕和装膜装置2的牵扯，就不易倾倒散落。在搬运完成之后，用户将缠绕在多件货物上的缠绕膜3揭开，然后松手或手持缠绕膜3靠近装膜装置2，此时转轴22在涡卷弹簧23所施加的反转力作用下反转(具体是按图3中的旋转箭头反方向转动)，带动缠绕膜3收回到装膜装置2中，这样在下次搬运货物时就能循环利用该缠绕膜3，降低耗材成本。
32.当无需使用本货物托盘时，用户手按波珠螺丝26使其脱离套筒25末端的卡孔，然后将壳体21往下推向套筒25，使壳体21缩入套筒25中，此时套筒25的内壁压缩波珠螺丝26；然后用户操作使活动阻挡件5绕位于收纳槽4的槽口边缘处的铰接处转动立起，使其离开收纳槽4的槽口不再阻挡装膜装置2倾倒，用户再推动装膜装置2使其绕铰接处转动倾倒置入收纳槽4中，然后操作使活动阻挡件5绕位于收纳槽4的槽口边缘处的铰接处转动复位，如此则装膜装置2带着安装在其上的缠绕膜3一起置入收纳槽4中，使得多个闲置的货物托盘可堆叠存放。
33.在其他实施例中，两个装膜装置2可拆卸地立置在托盘本体1上，当无需使用本货物托盘时，用户将两个装膜装置2从托盘本体1上拆卸下来，倾倒后置入两个收纳槽4中，以此实现令多个闲置的货物托盘可堆叠存放。需要说明的是，装膜装置2与托盘本体1之间的可拆卸结构是本技术领域的常规技术手段，例如装膜装置2底部设有卡扣结构，托盘本体1上设有卡槽，装膜装置2通过卡扣结构卡装在托盘本体1的卡槽中。
34.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。