一种矿粉生产用矿粉快速下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及矿粉生产加工相关机构技术领域，具体为一种矿粉生产用矿粉快速下料机构。


背景技术：

2.矿粉在加工完成后通常会存放在矿粉成品库内，为了方便后续的矿粉下料，会设有一个下料机构。
3.目前，市场上的下料机构在实际使用中会存在以下不足：1、下料口在排料时难以将矿粉尽数排出，容易出现下料口堵塞的情况，导致下料较慢受阻；2、成品库的内腔壁会残留附着有部分矿粉，从而会影响后续的进料矿粉品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿粉生产用矿粉快速下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉生产用矿粉快速下料机构，包括成品库腔体，所述成品库腔体的顶部设置有第一螺杆电机，所述第一螺杆电机通过联轴器连接设置有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有固定环套，所述固定环套的外端面两侧焊接设置有连杆支架，两侧所述连杆支架的外侧端设置有安装槽，所述安装槽内组合设置有清洁刮块，且所述清洁刮块的外端面与成品库腔体壁相接触，所述传动螺杆的下端设置有第一输料螺杆，所述第一输料螺杆的外部且在成品库腔体底部设置有第一下料口，所述第一下料口的下端设置有计量输料管，所述计量输料管的一侧设置有电推杆，所述电推杆的输出外端设置有推板，所述计量输料管上相对于电推杆的另一侧设置有第二螺杆电机，所述第二螺杆电机的下端通过联轴器连接设置有第二输料螺杆，所述第二输料螺杆的外部且在计量输料管端面设置有第二下料口，所述第一下料口的正下方且在计量输料管内壁设置有计量控制系统。
6.优选的，所述计量控制系统包括称重传感器、称重控制器，所述称重传感器嵌入设置在计量输料管内壁，所述称重控制器电性连接在称重传感器输出端，所述称重控制器的输出端与电推杆和第二螺杆电机电性连接。
7.优选的，所述成品库腔体顶部一侧开设有下料通口。
8.优选的，所述连杆支架上近安装槽的外端面上下对称设置有两个活动间隙，每个所述活动间隙处设置有弹簧。
9.优选的，所述第一输料螺杆和所述第二输料螺杆的外壁设有螺旋式输送叶片。
10.优选的，所述第一螺杆电机和所述第二螺杆电机外部且分别在成品库腔体端面和计量输料管端面设置有减震支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置在成品库腔体内通过第一螺杆电机上输出端通过联轴器连接
的传动螺杆上套接的固定环套外端两侧焊接的连杆支架上由弹簧相接的清洁刮块，可以实现对成品库腔体内壁附着的残留矿粉进行刮除清理，有效保证了矿粉存放的品质，具有使用效果好；
13.2、本实用新型同时还设置在第一下料口和第二下料口内分别安装的第一输料螺杆和第二输料螺杆，以及在第一下料口正下方且在计量输料管内壁设置的计量控制系统，既满足了矿粉下料的下料计量需求，又辅助了矿粉快速、有效地完成下料，避免下料口出现矿粉堵塞的现象发生。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视剖视结构图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型电性连接结构框图。
17.图中：1、成品库腔体；2、第一螺杆电机；3、传动螺杆；4、固定环套；5、连杆支架；6、安装槽；7、清洁刮块；8、第一输料螺杆；9、第一下料口；10、计量输料管；11、电推杆；12、推板；13、第二螺杆电机；14、第二输料螺杆；15、第二下料口；16、计量控制系统；161、称重传感器；162、称重控制器；17、活动间隙；18、弹簧；19、螺旋式输送叶片；20、减震支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿粉生产用矿粉快速下料机构，包括成品库腔体1，成品库腔体1的顶部安装有第一螺杆电机2，第一螺杆电机通过联轴器连接安装有传动螺杆3，传动螺杆3上安装有固定环套4，固定环套4的外端面两侧焊接安装有连杆支架5，两侧连杆支架5的外侧端安装有安装槽6，安装槽6内组合安装有清洁刮块7，且清洁刮块7的外端面与成品库腔体1壁相接触，传动螺杆3的下端安装有第一输料螺杆8，第一输料螺杆8的外部且在成品库腔体1底部安装有第一下料口9，第一下料口9的下端安装有计量输料管10，计量输料管10的一侧安装有电推杆11，电推杆11的输出外端安装有推板12，计量输料管10上相对于电推杆11的另一侧安装有第二螺杆电机13，第二螺杆电机13的下端通过联轴器连接安装有第二输料螺杆14，第二输料螺杆14的外部且在计量输料管10端面安装有第二下料口15，第一下料口9的正下方且在计量输料管10内壁安装有计量控制系统16。
20.计量控制系统16包括称重传感器161、称重控制器162，称重传感器161嵌入安装在计量输料管10内壁，称重控制器162电性连接在称重传感器161输出端，称重控制器162的输出端与电推杆11和第二螺杆电机13电性连接；成品库腔体1顶部一侧开设有下料通口；连杆支架5上近安装槽6的外端面上下对称安装有两个活动间隙17，每个活动间隙17处安装有弹簧18，活动间隙17的设置，软性连接连杆支架5和安装槽6，方便清理成品库腔体1内壁附着的残留矿粉；第一输料螺杆8和第二输料螺杆14的外壁设有螺旋式输送叶片19；第一螺杆电
机2和第二螺杆电机13外部且分别在成品库腔体1端面和计量输料管10端面安装有减震支架20，在运行第一螺杆电机2和第二螺杆电机13时产生的震动进行有效减缓，有助于延长第一螺杆电机2和第二螺杆电机13的使用寿命。
21.工作原理：该实用新型在使用时，通过成品库腔体1顶部一侧开设的下料通口加注矿粉进行存放，在进行下料操作过程中，可以通过接通第一螺杆电机2电源，带动传动螺杆3上套接的固定环套4外部两侧焊接的连杆支架5相接的清洁刮块7对成品库腔体1内壁附着的残留矿粉进行刮除清理，同时带动传动螺杆3下端组合的第一输料螺杆8在第一下料口9内腔转动，并通过第一输料螺杆8外壁设有的螺旋式输送叶片19进行矿粉下料，当计量输料管10内壁嵌入安装的称重传感器161检测到下料的矿粉重量满足下料计量需求，此时会即时发送信号给称重控制器162，继而发送控制信号给电推杆11和第二螺杆电机13，在电推杆11作用下，使用推板12将计量好的矿粉推至第二下料口15上边缘，在第二螺杆电机13作用下，通过第二输料螺杆14外壁设有的螺旋式输送叶片19实现了矿粉在第二下料口15内腔快速下料，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。