一种双面胶保压工站用贴胶载具的制作方法

1.本实用新型涉及载具机构设备技术领域，尤其涉及一种双面胶保压工站用贴胶载具。


背景技术：

2.将产品贴在笔记本电脑、平板电脑等电子产品上时，一般先把双面胶一面贴在产品背面，然后将这个贴有双面胶的产品组装到产品后盖上去；要在产品背面四周贴双面胶一般先要在载具上定位好产品，然后将双面胶贴合到产品相应位置，随着社会经济的快速发展，生活中的产品种类越来越多样化，随着市场需求的越来越大，工厂的生产就越加繁忙，在工厂生产的过程中，量越大质量往往就会有所下降，质量的下降会带来一系列不好的结果，为了保证质量的同时也保证产量，工厂就需要招更多的工人，以此来完成生产任务，这样增加了生产的成本，因此需要寻找一条有限的途径解决目前面临的问题。
3.目前现有的多数贴胶载具贴合位置不精准，贴合精度不高，降低了产品质量，而且现在大部分的工厂在生产这种双面胶粘接的产品时都是采用人工的方式，不仅增加了生产的成本也增加了生产的周期，因此我们提出一种双面胶保压工站用贴胶载具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面胶保压工站用贴胶载具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双面胶保压工站用贴胶载具，包括工作台和滑动结构，所述工作台的表面一端设置有控制器，所述工作台的表面后端中间固定连接有固定支架，所述滑动结构设置于工作台的表面中间，所述固定支架的顶部设置有压合结构。
6.优选的，所述控制器与滑动结构和压合结构均电性连接设置。
7.优选的，所述滑动结构包括滑槽和载具底板，所述滑槽设置有两个且呈对称设置，两个所述滑槽均固定连接于工作台的表面，所述滑槽的左端固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端设置有转轴，所述转轴设置于滑槽的内部。
8.优选的，所述载具底板的底部四角设置有滑块，四个所述滑块的表面均开设有安装孔，四个所述滑块均通过固定螺栓穿过安装孔与载具底板固定连接，所述滑块活动连接于转轴的表面。
9.优选的，所述载具底板的表面左右两端分别设置有双面胶定位框和载具定位框，所述载具定位框的表面设置有工件本体。
10.优选的，所述压合结构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于固定支架的顶部，所述驱动电机的输出端设置有固定轴，所述固定轴远离驱动电机的一端设置有伸缩轴，所述伸缩轴远离固定轴的一端固定连接有固定盘。
11.优选的，所述固定盘的底面设置有吸盘，所述吸盘设置有四个且呈圆周阵列设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置滑动结构，打开控制器，正反电机可以带动转轴转动，从而滑块可以带动载具底板左右滑动，当载具底板滑动至滑槽的最左侧时，载具定位框正好处于压合结构的正下方，当载具底板滑动至滑槽的最右侧时，此时双面胶定位框处于压合结构的正下方，正反电机的运作可以水平带动载具底板水平移动，目前现有的多数贴胶载具贴合位置不精准，贴合精度不高，降低了产品质量，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置压合结构，当工件本体放置在载具定位框时，驱动电机带动伸缩轴伸出，从而伸缩轴底部固定盘表面的吸盘将工件本体抓取，此时，滑动结构将载具底板移动最右侧，此时，驱动电机带动伸缩轴伸出，抓取到的工件本体按压在双面胶定位框内，完成压合，该装置结构简单，易操作，效率高，目前现在大部分的工厂在生产这种双面胶粘接的产品时都是采用人工的方式，不仅增加了生产的成本也增加了生产的周期，该装置大大提高了其时效性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种双面胶保压工站用贴胶载具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种双面胶保压工站用贴胶载具的正视平面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种双面胶保压工站用贴胶载具的压合结构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种双面胶保压工站用贴胶载具的滑动结构的立体结构示意图。
19.图例说明：1、工作台；2、控制器；3、双面胶定位框；4、载具定位框；5、滑动结构；6、压合结构；7、工件本体；8、固定支架；51、正反电机；52、载具底板；53、滑槽；54、转轴；55、滑块；56、安装孔；61、驱动电机；62、固定轴；63、伸缩轴；64、固定盘；65、吸盘。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种双面胶保压工站用贴胶载具，包括工作台1和滑动结构5，滑动结构5设置于工作台1的表面中间，固定支架8的顶部设置有压合结构6。
23.下面具体说一下其滑动结构5和压合结构6的具体设置和作用。
24.如图1和图2、图4所示，滑动结构5包括滑槽53和载具底板52，滑槽53设置有两个且呈对称设置，两个滑槽53均固定连接于工作台1的表面，滑槽53的左端固定连接有正反电机51，正反电机51的输出端设置有转轴54，转轴54设置于滑槽53的内部，载具底板52的底部四
角设置有滑块55，四个滑块55的表面均开设有安装孔56，四个滑块55均通过固定螺栓穿过安装孔56与载具底板52固定连接，滑块55活动连接于转轴54的表面。
25.其整个滑动结构5达到的效果为，通过设置滑动结构5，打开控制器2，正反电机51可以带动转轴54转动，从而滑块55可以带动载具底板52左右滑动，当载具底板52滑动至滑槽53的最左侧时，载具定位框4正好处于压合结构6的正下方，当载具底板52滑动至滑槽53的最右侧时，此时双面胶定位框3处于压合结构6的正下方，正反电机51的运作可以水平带动载具底板52水平移动，目前现有的多数贴胶载具贴合位置不精准，贴合精度不高，降低了产品质量，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
26.如图1和图2、图3所示，压合结构6包括驱动电机61，驱动电机61固定连接于固定支架8的顶部，驱动电机61的输出端设置有固定轴62，固定轴62远离驱动电机61的一端设置有伸缩轴63，伸缩轴63远离固定轴62的一端固定连接有固定盘64，固定盘64的底面设置有吸盘65，吸盘65设置有四个且呈圆周阵列设置。
27.其整个的压合结构6达到的效果为，通过设置压合结构6，当工件本体7放置在载具定位框4时，驱动电机61带动伸缩轴63伸出，从而伸缩轴63底部固定盘64表面的吸盘65将工件本体7抓取，此时，滑动结构5将载具底板52移动最右侧，此时，驱动电机61带动伸缩轴63伸出，抓取到的工件本体7按压在双面胶定位框3内，完成压合，该装置结构简单，易操作，效率高，目前现在大部分的工厂在生产这种双面胶粘接的产品时都是采用人工的方式，不仅增加了生产的成本也增加了生产的周期，该装置大大提高了其时效性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，工作台1的表面一端设置有控制器2，工作台1的表面后端中间固定连接有固定支架8，控制器2与滑动结构5和压合结构6均电性连接设置，载具底板52的表面左右两端分别设置有双面胶定位框3和载具定位框4，载具定位框4的表面设置有工件本体7。
29.其整体的工作原理为，本实用新型为一种双面胶保压工站用贴胶载具，通过设置滑动结构5，打开控制器2，正反电机51可以带动转轴54转动，从而滑块55可以带动载具底板52左右滑动，当载具底板52滑动至滑槽53的最左侧时，载具定位框4正好处于压合结构6的正下方，当载具底板52滑动至滑槽53的最右侧时，此时双面胶定位框3处于压合结构6的正下方，正反电机51的运作可以水平带动载具底板52水平移动，目前现有的多数贴胶载具贴合位置不精准，贴合精度不高，降低了产品质量，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性，通过设置压合结构6，当工件本体7放置在载具定位框4时，驱动电机61带动伸缩轴63伸出，从而伸缩轴63底部固定盘64表面的吸盘65将工件本体7抓取，此时，滑动结构5将载具底板52移动最右侧，此时，驱动电机61带动伸缩轴63伸出，抓取到的工件本体7按压在双面胶定位框3内，完成压合，该装置结构简单，易操作，效率高，目前现在大部分的工厂在生产这种双面胶粘接的产品时都是采用人工的方式，不仅增加了生产的成本也增加了生产的周期，该装置大大提高了其时效性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。