一种黄磷加工用存储装置的制作方法

1.本实用新型适用于黄磷加工用辅助技术领域，特别涉及一种黄磷加工用存储装置。


背景技术：

2.目前，黄磷是磷的一种同素异形体，淡黄色结晶，有大蒜的气味，毒性强烈。着火点很低，能自燃，在空气中发光，在制作三氯化磷之前需要对黄磷进行存储，应当使用铁桶盛装，桶身应绝对不漏，黄磷浸没于水中。应与易燃品、易爆品、氧化剂、硫磺、素、强酸和氧气隔离，远离热源和火种。
3.根据专利(公开号为“cn211618573u”)一种三氯化磷生产用黄磷存储装置，具体涉及三氯化磷技术领域，包括罐体，所述罐体的上方设置有盖板，所述罐体外部设置有连接件，所述罐体下方安装有支撑底板，所述支撑底板上固定安装有紧固件，所述支撑底板下表面嵌入设置有行走轮，所述支撑底板前表面铰接有活动板。本实用新型通过设置了整体设计，利用卡板将罐体固定在支撑底板上，保证了罐体与支撑底板之间的稳定性，便利了人们对罐体进行移动，降低了移动的劳动强度，极大的方便了人们对罐体进行安装固定，能够快速的将其从支撑底板上滑动下来，具备较高的实用性。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：在对黄磷进行储存时，上述专利中需要操作者手动对底部两侧卡板进行间距手动调节，而这样虽然调节方式较为简单方便，但是需要操作者对其反复的拧动，费时费力，影响对数量较多的储存罐进行固定效率。因此，我们提出一种黄磷加工用存储装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种黄磷加工用存储装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种黄磷加工用存储装置，包括放置框，所述放置框内侧底部左右两端表面均固定安装有导向杆，每个所述导向杆侧边表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒顶部侧边均通过转轴铰接有抵动杆，所述放置框内侧顶部滑动安装有滑动板，且抵动杆顶端通过转轴铰接于滑动板底端表面，每个所述传动套筒顶部侧边均固定安装有连接杆，且连接杆顶端贯穿活动安装于滑动板内部，每个所述连接杆顶端内侧表面均固定安装有限位板。
8.优选的，所述放置框顶端左右两侧表面均固定安装有安装板，每个所述安装板内部均通过螺栓拧接有推动螺栓。
9.优选的，所述限位板右侧表面固定安装有压力传感器，所述放置框左侧底部表面固定安装有单片机，每个所述传动套筒内侧壁均固定安装有电磁铁，且导向杆活动安装于电磁铁内侧壁。
10.优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。
11.优选的，每个所述推动螺栓底部表面均固定粘合有防滑摩擦垫，且防滑摩擦垫底部表面活动贴合于滑动板顶端表面。
12.优选的，所述滑动板内部左右两端均活动套接有复位弹簧，且复位弹簧侧边均活动贴合于连接杆侧边表面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型的一种黄磷加工用存储装置，通过转轴将抵动杆两端分别与滑动板以及传动套筒相连接，在推动螺栓以及罐体自身重量对滑动板的压动而使其在下降的过程中，随之提供给传动套筒相应的侧向推动力，使得两组传动套筒连同其顶部的限位板随之同步相向移动而对罐体侧面进行贴合抵紧限位处理，在保证罐体安装放置时稳定性的同时，减少操作者手动操作所需的步骤。
15.2.本实用新型的一种黄磷加工用存储装置，通过压力传感器检测限位板侧边与罐体接触面产生的压力信息，再由单片机控制电磁铁的启停，即可在提高整个装置使用自动性的同时，进一步提高限位板对罐体抵紧安装的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种黄磷加工用存储装置的整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种黄磷加工用存储装置的导向杆侧视剖面结构示意图。
18.附图标记：1、放置框；2、导向杆；3、滑动板；4、抵动杆；5、传动套筒；6、连接杆；7、压力传感器；8、单片机；9、电磁铁；10、安装板；11、推动螺栓；12、复位弹簧；13、限位板；14、防滑摩擦垫。
具体实施方式
19.如图1-2所示，一种黄磷加工用存储装置，包括放置框1，所述放置框1内侧底部左右两端表面均固定安装有导向杆2，每个所述导向杆2侧边表面均活动套接有传动套筒5，每个所述传动套筒5顶部侧边均通过转轴铰接有抵动杆4，所述放置框1内侧顶部滑动安装有滑动板3，且抵动杆4顶端通过转轴铰接于滑动板3底端表面，每个所述传动套筒5顶部侧边均固定安装有连接杆6，且连接杆6顶端贯穿活动安装于滑动板3内部，每个所述连接杆6顶端内侧表面均固定安装有限位板13。
20.本实施例中如图1和图2所示，通过转轴将抵动杆4两端分别与滑动板3以及传动套筒5相连接，进而可以在将所需安装放置的储存罐放置于滑动板3表面时，通过推动螺栓11以及罐体自身重量对滑动板3的压动而使其在下降的过程中，随之提供给传动套筒5相应的侧向推动力，使得两组传动套筒5连同其顶部的限位板13随之同步相向移动而对罐体侧面进行贴合抵紧限位处理，在保证罐体安装放置时稳定性的同时，减少操作者手动操作所需的步骤。
21.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述放置框1顶端左右两侧表面均固定安装有安装板10，每个所述安装板10内部均通过螺栓拧接有推动螺栓11，方便在罐体重量不足的情况下对滑动板3进行压动调节。
22.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述限位板13右侧表面固定安装有压力传感器7，所述放置框1左侧底部表面固定安装有单片机8，每个所述传动套筒5内侧壁均固定安装有电磁铁9，且导向杆2活动安装于电磁铁9内侧壁，通过压力传感器7检测限位板13侧边与罐体接触面产生的压力信息，再由单片机8控制电磁铁9的启停，即可在提高整个装置使用自动性的同时，进一步提高限位板13对罐体抵紧安装的稳定性。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述压力传感器7的信号输出端与单片机8的信号输入端相连接，所述单片机8的信号输出端与电磁铁9的信号输入端相连接，保证整个装置的运转合理性。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述推动螺栓11底部表面均固定粘合有防滑摩擦垫14，且防滑摩擦垫14底部表面活动贴合于滑动板3顶端表面，保证推动螺栓11底部对滑动板3的。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述滑动板3内部左右两端均活动套接有复位弹簧12，且复位弹簧12侧边均活动贴合于连接杆6侧边表面，保证在罐体移开后限位板13的位置可以进行复原而方便后续的重复使用。
26.需要说明的是，本实用新型为一种黄磷加工用存储装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部控制开关打开单片机8，随之将所需安装放置的罐体放置于滑动板3表面，同步拧动推动螺栓11以及罐体自身重量对滑动板3的压动而使其在下降的过程中，使得两组传动套筒5连同其顶部的限位板13随之同步相向移动而对罐体侧面进行贴合抵紧限位处理，随之启动电磁铁9保证罐体在放置时的稳定性，相较于传统的黄磷加工用辅助技术，本装置通过转轴将抵动杆4两端分别与滑动板3以及传动套筒5相连接，进而可以在将所需安装放置的储存罐放置于滑动板3表面时，通过推动螺栓11以及罐体自身重量对滑动板3的压动而使其在下降的过程中，随之提供给传动套筒5相应的侧向推动力，使得两组传动套筒5连同其顶部的限位板13随之同步相向移动而对罐体侧面进行贴合抵紧限位处理，在保证罐体安装放置时稳定性的同时，减少操作者手动操作所需的步骤。