一种可改变灌装容量的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种可改变灌装容量的灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.虽然现有的灌装机可以将液体进行灌装，但存在现有的灌装机，进行灌装时，灌装的液体容积为固定，无法根据工作需求，快速的进行不同容积的液体灌装的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可改变灌装容量的灌装机，以解决上述背景技术中提出的存在现有的灌装机，进行灌装时，灌装的液体容积为固定，无法根据工作需求，快速的进行不同容积的液体灌装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可改变灌装容量的灌装机，包括罐体，所述罐体的外壁一端连通有第一管体，所述第一管体的外壁一端连通有第二管体，所述第二管体的内壁设有灌装机构，所述灌装机构包括活塞，所述活塞的外壁与罐体的内壁抵紧贴合，所述活塞的顶部固接有竖杆，所述竖杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二管体的内壁和活塞的外壁固接在一起，所述竖杆的顶部固接有滑槽杆，所述滑槽杆的外壁间隙配合有壳体，所述壳体固接于第二管体的顶部，所述壳体的顶部固接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的顶部固接有手柄，所述螺杆通过轴承转动相连有框架，所述框架的内壁安装有电机，所述电机的输出端固接有第一杆体，所述第一杆体通过轴承转动相连有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹相连有第二杆体，所述第二杆体的外壁与第一杆体的内壁滑动相连，所述第二杆体的前端面固接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽杆的内壁滑动相连。
6.优选的，所述第二管体的顶部和壳体的底部均固接有通口，两个所述通口的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述壳体的顶部固接有两个套筒，两个所述套筒的内壁均间隙配合有圆杆，两个所述圆杆的底部均与框架的顶部固接在一起。
7.优选的，所述壳体的前端面安装有门体，所述壳体的内壁两端均固接有导轨，两个所述导轨的内壁分别与滑槽杆的外壁两端滑动相连。
8.优选的，所述第二管体的外壁设有滤除机构，所述滤除机构包括环体，所述环体通过轴承与第二管体的外壁转动相连，所述环体的外壁固接有多个凸点，所述环体的内壁两端均固接有卡块，两个所述卡块的外壁均卡接有卡槽块，两个所述卡槽块的外壁一端固接有框体，所述框体的外壁与第二管体的外壁间隙配合，所述框体的内壁固接有滤网。
9.优选的，所述框体的内壁固接有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁顶部与第二管体的外壁底部抵紧贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可改变灌装容量的灌装机，通过灌装机构中的手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，通过圆杆和套筒的滑动相连，圆杆对框架和电机进行升降运动导向，进而带动框体和电机进行升降运动，电机进行升降调整后，可通过门体，转动螺栓，螺栓带动第二杆体，在第一杆体的内壁进行升降运动，进而调节第二杆体、滑块和第一杆体的总长度，使得电机转动时，可根据第一杆体、第二杆体和滑块的总长度，带动滑槽杆、竖杆和活塞进行不同行程的往复升降运动，进而使得活塞将罐体内部的液体，根据活塞不同行程的往复升降运动，进行不同程度的液体抽取，并挤出第二管体进行灌装。
11.通过滤网、框体、第一管体和橡胶圈之间的配合，使得液体通过第二管体，流出时，与滤网进行接触，进而可将液体中的颗粒杂质进行滤除，将滤除颗粒杂质的液体移出第二管体的内部，进行灌装，可有效的提高液体灌装质量，并可通过凸点，带动环体进行转动，进而使得环体带动卡块取消与对应的卡槽块取消卡接，进而可将框体和滤网，与第二管体分离，便于对滤网进行清理，可有效的保证滤网的过滤效率。
附图说明
12.图1为本实用新型连接关系示意图；
13.图2为该可改变灌装容量的灌装机的剖视结构示意图；
14.图3为图2中螺栓、第二杆体和滑块的结构示意图；
15.图4为图2中环体、凸点和框体的结构示意图。
16.图中：1、罐体，2、第一管体，3、第二管体，4、通口，5、导轨，6、套筒，7、圆杆，8、灌装机构，801、活塞，802、竖杆，803、弹簧，804、滑槽杆，805、壳体，806、螺纹套，807、螺杆，808、手柄，809、框架，810、电机，811、第一杆体，812、螺栓，813、第二杆体，814、滑块，9、滤除机构，901、环体，902、凸点，903、卡块，904、卡槽块，905、框体，906、滤网，10、橡胶圈，11、门体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可改变灌装容量的灌装机，包括罐体1，罐体1的外壁一端连通有第一管体2，第一管体2的外壁一端连通有第二管体3，第二管体3的内壁设有灌装机构8，灌装机构8包括活塞801，活塞801的外壁与罐体1的内壁抵紧贴合，活塞801的顶部固接有竖杆802，竖杆802的外壁间隙配合有弹簧803，弹簧803给予活塞801向下移动的力，弹簧803的两端分别与第二管体3的内壁和活塞801的外壁固接在一起，竖杆802的顶部固接有滑槽杆804，滑槽杆804可带动竖杆802和活塞801进行升降往复运动，滑槽杆804的外壁间隙配合有壳体805，壳体805固接于第二管体3的顶部，壳体805的顶部固接有螺纹套806，螺纹套806的内壁螺纹相连有螺杆807，螺杆807的顶部固接有手柄808，手柄808可带动螺杆807转动，螺杆807通过轴承转动相连有框架809，框架809的内壁安装有电机810，电机810的型号根据实际工作需求进行选择，电机810的输出端固接有第一杆体811，第一杆体811通过轴承转动相连有螺栓812，螺栓812的外壁螺纹相连有第二杆体
813，第二杆体813的外壁与第一杆体811的内壁滑动相连，螺栓812转动时，可带动第二杆体813在第一杆体811的内壁进行升降调节，进而可改变第一杆体811和第二杆体813的总长度，第二杆体813的前端面固接有滑块814，滑块814的外壁与滑槽杆804的内壁滑动相连，电机801带动第一杆体811、第二杆体813和滑块814转动时，可带动滑槽杆804、竖杆802和活塞801进行往复升降运动，第二管体3的顶部和壳体805的底部均固接有通口4，两个通口4的内壁与竖杆802的外壁间隙配合，壳体805的顶部固接有两个套筒6，两个套筒6的内壁均间隙配合有圆杆7，两个圆杆7的底部均与框架809的顶部固接在一起，壳体805的前端面安装有门体11，壳体805的内壁两端均固接有导轨5，两个导轨5的内壁分别与滑槽杆804的外壁两端滑动相连。
19.第二管体3的外壁设有滤除机构9，滤除机构9包括环体901，环体901通过轴承与第二管体3的外壁转动相连，环体901的外壁固接有多个凸点902，凸点902同于带动环体901进行转动，环体901的内壁两端均固接有卡块903，两个卡块903的外壁均卡接有卡槽块904，两个卡槽块904的外壁一端固接有框体905，框体905的外壁与第二管体3的外壁间隙配合，框体905的内壁固接有滤网906，滤网906的材质、孔径和目数根据实际工作需求进行选择，框体905的内壁固接有橡胶圈10，橡胶圈10的外壁顶部与第二管体3的外壁底部抵紧贴合。
20.当使用该可改变灌装容量的灌装机时，手柄808带动螺杆807转动，螺杆807转动时，通过圆杆7和套筒6的滑动相连，圆杆7对框架809和电机810进行升降运动导向，进而带动框体905和电机810进行升降运动，电机810进行升降调整后，可通过门体11，转动螺栓812，螺栓812带动第二杆体813，在第一杆体811的内壁进行升降运动，进而调节第二杆体813、滑块814和第一杆体811的总长度，使得电机810转动时，可根据第一杆体811、第二杆体813和滑块814的总长度，带动滑槽杆804、竖杆802和活塞801进行不同行程的往复升降运动，进而使得活塞801将罐体1内部的液体，根据活塞801不同行程的往复升降运动，进行不同程度的液体抽取，并挤出第二管体3进行灌装，便于根据实际工作需求，进行不同容积的液体灌装，并当液体通过第二管体3，流出时，与滤网906进行接触，进而可将液体中的颗粒杂质进行滤除，将滤除颗粒杂质的液体移出第二管体3的内部，进行灌装，可有效的提高液体灌装质量，并可通过凸点902，带动环体901进行转动，进而使得环体901带动卡块903取消与对应的卡槽块904取消卡接，进而可将框体905和滤网906，与第二管体3分离，便于对滤网906进行清理，可有效的保证滤网906的过滤效率。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。