一种涂层布紧布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂层布制造技术领域，具体涉及一种涂层布紧布装置。


背景技术：

2.传统的紧布装置利用辊轴和张力支架进行调节张力，实现了涂层布的张紧。对涂层布的张紧，达到减少表面褶皱的效果。但是现有的紧布装置，在对涂层布的上料以及调节涂层布边缘折叠的操作十分的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种涂层布紧布装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种涂层布紧布装置，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架包括收卷支架、张紧支架和支撑支架，所述支撑支架上设置有支撑辊轴，所述收卷支架上设置有收卷辊轴，所述张紧支架上设置有转动槽和张紧辊轴，所述张紧辊轴的端部嵌设在所述转动槽内，且所述张紧辊轴的端部从所述张紧支架穿出，所述张紧辊轴的端部连接有转动盘；
6.所述张紧支架上还设置有推动机构，所述推动机构与所述转动盘连接，所述推动机构包括螺纹杆和推动块，所述推动块与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆的端部设置有固定座，所述固定座设置在所述张紧支架上，所述固定座上设置有驱动机构和限位座，所述驱动机构与所述螺纹杆连接。
7.优选的，所述转动槽为弧形槽，所述弧形槽的端部与圆心连线的夹角角度大于90
°
且小于180
°
。
8.优选的，所述转动槽设置有两个，两个所述转动槽呈中心对称，一个所述转动槽的最低点低于另一个所述转动槽的最高点。
9.优选的，所述推动块侧面设有滑动块，所述螺纹杆穿过所述滑动块，所述推动块上下端设置有缓冲块，所述缓冲块设置有限位滑槽和移动槽，所述限位滑槽内嵌设有弹簧和限位杆，所述限位杆的内端连接弹簧，所述移动槽嵌设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述限位杆，所述缓冲块内还设置有固定凹槽，所述固定凹槽匹配所述固定螺栓。
10.优选的，所述限位杆可嵌设在限位座，所述限位座设置有限位凹槽，所述限位凹槽匹配所述限位杆。
11.优选的，所述缓冲块的表面设置有橡胶垫。
12.优选的，所述推动块中间设置有凹槽，所述转动盘上设置有凸块，所述凸块嵌设在所述凹槽内。
13.优选的，所述张紧辊轴设置有两个，所述张紧辊轴的端部设置有固定块，所述固定块穿过所述转动盘。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过转动盘调节支撑辊轴的位置，实现涂层布上料方便，同时便于涂层布水平放
置，避免了边缘折叠的情况，且通过推动机构方便对转动盘的固定。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构上料示意图之一；
18.图2是本实用新型结构上料示意图之二；
19.图3是图2中圈a放大结构示意图；
20.图4是图3中圈b放大结构示意图；
21.图5是本实用新型结构紧布状态示意图之一；
22.图6是本实用新型结构紧布状态示意图之二；
23.图中标记为：1-底座，2-收卷支架，3-张紧支架，4-支撑支架，5-支撑辊轴，6-第一张紧辊轴，7-第二张紧辊轴，8-收卷辊轴，9-固定块，10-转动盘，11-固定座，12-限位座，13-螺纹杆，14-驱动机构，15-推动块，16-凸块，17-滑动块，18-限位机构，19-缓冲块，20-限位滑槽，21-弹簧，22-限位杆，23-限位凹槽，24-移动槽，25-固定螺栓，26-固定凹槽，27-转动槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.根据图1-图6所示，一种涂层布紧布装置包括底座1，底座1上设置有支架，支架包括收卷支架2、张紧支架3和支撑支架4，支撑支架4上设置有支撑辊轴5，收卷支架2上设置有收卷辊轴8，张紧支架3上设置有转动槽27和张紧辊轴，张紧辊轴的端部嵌设在转动槽27内，且张紧辊轴的端部从张紧支架3穿出，张紧辊轴的端部连接有转动盘10；
26.张紧支架3上还设置有推动机构，推动机构与转动盘10连接，推动机构包括螺纹杆13和推动块15，推动块15与螺纹杆13连接，螺纹杆13的端部设置有固定座11，固定座11设置在张紧支架3上，固定座11上设置有驱动机构14和限位座12，驱动机构14与螺纹杆13连接。
27.推动块15中间设置有凹槽，转动盘10上设置有凸块16，凸块16嵌设在凹槽内。张紧辊轴设置有两个，张紧辊轴的端部设置有固定块9，固定块9穿过转动盘10。
28.操作人员将涂层布从支撑辊轴5中间穿过，并从第一张紧辊轴6下方和张紧辊轴7上方穿过，最后与收卷辊轴8连接。此时操作人员对涂层布进行检查看是否存在边缘折叠的情况。若存在，则操作人员将折叠部分展开。
29.转动槽27为弧形槽，弧形槽的端部与圆心连线的夹角角度大于90
°
且小于180
°
。
30.转动槽27设置有两个，两个转动槽27呈中心对称，一个转动槽27的最低点低于另一个转动槽27的最高点。
31.推动块15侧面设有滑动块17，螺纹杆13穿过滑动块17，推动块15上下端设置有缓冲块19，缓冲块19设置有限位滑槽20和移动槽24，限位滑槽20内嵌设有弹簧21和限位杆22，限位杆22的内端连接弹簧21，移动槽24嵌设有固定螺栓25，固定螺栓25穿过限位杆22，缓冲
块19内还设置有固定凹槽26，固定凹槽26匹配固定螺栓25。
32.限位杆22可嵌设在限位座12，限位座12设置有限位凹槽23，限位凹槽23匹配限位杆22。
33.缓冲块19的表面设置有橡胶垫。
34.操作人员启动驱动机构，使得螺纹杆13转动，螺纹杆13转动的同时带动推动块15沿螺纹杆13直线运动。推动块15通过连接的凸块16带动转动盘10转动。转动盘10的转动带动第一张紧辊轴6和第二张紧辊轴7的绕转动盘10的圆心转动，即张紧辊轴的端部沿转动槽27滑动，进而实现了张紧涂层布的效果。
35.当推动块15上的缓冲块19抵住固定座11时，操作人员转动固定螺栓25，使得固定螺栓25脱离固定凹槽26。此时弹簧21展开，并推动限位杆22，限位杆22的端部嵌在限位座12的限位凹槽23内。
36.当转为上料位时，操作人员沿着限位滑槽20移动固定螺栓25，使得固定螺栓25带动限位杆22脱离限位凹槽23。当固定螺栓25无法移动时，转动固定螺栓25且使得固定螺栓25嵌在固定凹槽26内。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。