一种超微粉碎机用自动清洁残余物料的螺旋喂料器的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机用自动清洁残余物料的螺旋喂料器。


背景技术：

2.螺旋喂料器也叫螺旋给料机或螺旋输送机，与刮板输送机、斗式输送机等同属输送设备。螺旋喂料器具有输送效率高、工作安全可靠、结构简单、功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点，被广泛使用在建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业，目前现有的螺旋喂料器通常为单螺杆运送，螺旋送料轴上的螺旋叶片能够刮除螺旋喂料器的机壳内侧壁上的物料，防止物料堆积，从而实现了清洁残余物料的效果，但是不能对物料的输送量进行调节控制，加料精度低。
3.通过将螺旋喂料器设置成双螺杆送料结构，在开始时，大小螺旋送料轴同时工作，能够提高螺旋喂料器的运输效率，在结束阶段只有小螺螺旋送料轴工作，实现了对螺旋喂料器送料量的调节，在一定程度上提高了加料的精度。
4.但是现有的螺旋喂料器需要通过收集箱对物料进行收集，但是收集箱的规格不一，收集箱与出料斗的距离不便于调节，当物料输送至收集箱的过程中容易出现物料从出料斗飞溅出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机用自动清洁残余物料的螺旋喂料器，旨在解决现有技术中的收集箱与出料斗的距离不便于调节，物料输送至收集箱的过程中容易出现物料从出料斗飞溅出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种超微粉碎机用自动清洁残余物料的螺旋喂料器，包括安装架、机壳、进料斗、出料斗、升降组件、送料组件、疏松组件、电机架、收集箱和底座，所述机壳与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的上方，所述进料斗与所述机壳相连通，所述出料斗与所述机壳相连通，所述底座与所述安装架固定连接，所述升降组件设置于所述底座上方，所述机壳设置有所述送料组件和所述疏松组件，所述收集箱设置于所述升降组件的上方，所述电机架与所述机壳固定连接，并位于所述机壳的外壁；
7.所述升降组件包括放置板、双向螺纹杆、多根第一连接杆、多根第二连接杆、两根安装柱和摇把，多根所述第一连接杆分别与所述底座转动连接，并均位于所述底座的上方，多根所述第二连接杆与所述放置板转动连接，并均位于所述放置板的下方，每根所述安装柱的两端分别依次贯穿对应的所述第一连接杆和所述第二连接杆，并分别与对应的所述第一连接杆和所述第二连接杆转动连接，所述摇把与所述双向螺纹杆的一端固定连接。
8.其中，所述送料组件包括大螺旋送料轴、小螺旋送料轴、大螺旋叶片、小螺旋叶片、第一驱动电机和第二驱动电机，所述大螺旋送料轴和所述小螺旋送料轴分别贯穿所述机壳，并均与机壳转动连接，所述大螺旋叶片与所述大螺旋送料轴固定连接，并缠绕于所述大
螺旋送料轴的外壁，所述小螺旋送料轴与所述小螺旋送料轴固定连接，并缠绕于所述小螺旋送料轴的外壁，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均与所述电机架固定连接，并均位于所述电机架的上方，所述第一驱动电机的输出端与所述大螺旋送料轴固定连接，所述第二驱动电机的输出端与所述小螺旋送料轴固定连接。
9.其中，所述疏松组件包括转动杆、搅拌杆和第三驱动电机，所述转动杆贯穿所述机壳，并与机壳转动连接，所述第三驱动电机与所述电机架固定连接，并位于所述电机架的上方，所述第三驱动电机的输出端与所述转动杆固定连接，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆分别与所述转动杆固定连接，并均位于所述搅拌杆的外壁。
10.其中，所述电机架包括支撑板和安装座，所述支撑板与所述机壳固定连接，并位于所述机壳的外壁，所述安装座的数量为多个，多个所述安装座与所述支撑板固定连接，并均位于所述支撑板的上方，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述第三驱动电机分别与对应的所述安装座固定连接。
11.其中，所述超微粉碎机用自动清洁残余物料的螺旋喂料器还包括限位板，所述限位板的数量为两块，两块所述限位板分别与所述放置板固定连接，并对称设置于所述放置板的上方。
12.本实用新型的一种超微粉碎机用自动清洁残余物料的螺旋喂料器，当对物料进行输送时，先将所述收集箱放在所述放置板上，然后转动摇把，所述摇把带动所述双向螺纹杆转动，使得两根所述安装柱在所述双向螺纹杆上左右移动，所述安装柱推拉所述第一连接杆和所述第二连接杆，使得所述第一连接杆与所述底座转动，所述第二连接杆与所述放置板转动，使得所述第二连接杆拉动所述放置板进行上下移动，然后调节所述收集箱与所述出料斗之间的距离，开始将物料通过所述进料斗输送至所述机壳内，启动所述送料组件，所述送料组件将所述机壳内的物料输送至所述出料斗，然后物料通过所述出料斗输送至所述收集箱内，所述疏松组件可以及时对物料进行疏松运送，防止物料在所述机壳内堵塞，实现了便于调节所述收集箱与所述出料斗的距离，避免出现物料从所述出料斗飞溅出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的超微粉碎机用自动清洁残余物料的螺旋喂料器的结构示意图。
15.图2是本实用新型的超微粉碎机用自动清洁残余物料的螺旋喂料器的正视图。
16.图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
17.1-安装架、2-机壳、3-进料斗、4-出料斗、5-升降组件、6-送料组件、7-疏松组件、8-电机架、9-收集箱、10-底座、11-限位板、12-放置板、13-双向螺纹杆、14-第一连接杆、15-第二连接杆、16-安装柱、17-摇把、18-大螺旋送料轴、19-小螺旋送料轴、20-大螺旋叶片、21-小螺旋叶片、22-第一驱动电机、23-第二驱动电机、24-转动杆、25-搅拌杆、26-第三驱动电机、27-支撑板、28-安装座。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种超微粉碎机用自动清洁残余物料的螺旋喂料器，包括安装架1、机壳2、进料斗3、出料斗4、升降组件5、送料组件6、疏松组件7、电机架8、收集箱9和底座10，所述机壳2与所述安装架1固定连接，并位于所述安装架1的上方，所述进料斗3与所述机壳2相连通，所述出料斗4与所述机壳2相连通，所述底座10与所述安装架1固定连接，所述升降组件5设置于所述底座10上方，所述机壳2设置有所述送料组件6和所述疏松组件7，所述收集箱9设置于所述升降组件5的上方，所述电机架8与所述机壳2固定连接，并位于所述机壳2的外壁；
21.所述升降组件5包括放置板12、双向螺纹杆13、多根第一连接杆14、多根第二连接杆15、两根安装柱16和摇把17，多根所述第一连接杆14分别与所述底座10转动连接，并均位于所述底座10的上方，多根所述第二连接杆15与所述放置板12转动连接，并均位于所述放置板12的下方，每根所述安装柱16的两端分别依次贯穿对应的所述第一连接杆14和所述第二连接杆15，并分别与对应的所述第一连接杆14和所述第二连接杆15转动连接，所述摇把17与所述双向螺纹杆13的一端固定连接。
22.在本实施方式中，当对物料进行输送时，先将所述收集箱9放在所述放置板12上，然后转动摇把17，所述摇把17带动所述双向螺纹杆13转动，使得两根所述安装柱16在所述双向螺纹杆13上左右移动，所述安装柱16推拉所述第一连接杆14和所述第二连接杆15，使得所述第一连接杆14与所述底座10转动，所述第二连接杆15与所述放置板12转动，使得所述第二连接杆15拉动所述放置板12进行上下移动，然后调节所述收集箱9与所述出料斗4之间的距离，开始将物料通过所述进料斗3输送至所述机壳2内，启动所述送料组件6，所述送料组件6将所述机壳2内的物料输送至所述出料斗4，然后物料通过所述出料斗4输送至所述收集箱9内，所述疏松组件7可以及时对物料进行疏松运送，防止物料在所述机壳2内堵塞，实现了便于调节所述收集箱9与所述出料斗4的距离，避免出现物料从所述出料斗4飞溅出。
23.进一步地，所述送料组件6包括大螺旋送料轴18、小螺旋送料轴19、大螺旋叶片20、小螺旋叶片21、第一驱动电机22和第二驱动电机23，所述大螺旋送料轴18和所述小螺旋送料轴19分别贯穿所述机壳2，并均与机壳2转动连接，所述大螺旋叶片20与所述大螺旋送料轴18固定连接，并缠绕于所述大螺旋送料轴18的外壁，所述小螺旋送料轴19与所述小螺旋送料轴19固定连接，并缠绕于所述小螺旋送料轴19的外壁，所述第一驱动电机22和所述第二驱动电机23均与所述电机架8固定连接，并均位于所述电机架8的上方，所述第一驱动电
机22的输出端与所述大螺旋送料轴18固定连接，所述第二驱动电机23的输出端与所述小螺旋送料轴19固定连接。
24.在本实施方式中，当对物料进行输送时，先将物料通过所述进料斗3输送至所述机壳2内，然后启动所述送料组件6，所述电机架8上的所述第一驱动电机22和所述第二驱动电机23分别转动，所述第一驱动电机22带动所述大螺旋送料轴18在所述机壳2内转动，所述大螺旋送料轴18上的大螺旋叶片20随着转动，所述第二驱动电机23带动所述小螺旋送料轴19在所述机壳2内转动，所述小螺旋送料轴19上的小螺旋叶片21随着转动，将所述机壳2内的物料输送至所述出料斗4，然后物料通过所述出料斗4输送至所述收集箱9内，在开始时，所述大螺旋送料轴18和小螺旋送料轴19同时工作，能够提高物料的运输效率，在结束阶段只有所述小螺旋送料轴19工作，实现了对物料量的调节，在一定程度上提高了加料的精度。
25.进一步地，所述疏松组件7包括转动杆24、搅拌杆25和第三驱动电机26，所述转动杆24贯穿所述机壳2，并与机壳2转动连接，所述第三驱动电机26与所述电机架8固定连接，并位于所述电机架8的上方，所述第三驱动电机26的输出端与所述转动杆24固定连接，所述搅拌杆25的数量为多根，多根所述搅拌杆25分别与所述转动杆24固定连接，并均位于所述搅拌杆25的外壁。
26.在本实施方式中，所述大螺旋送料轴18和所述小螺旋送料轴19送料时，所述大螺旋送料轴18和小螺旋送料轴19之间可能挤压结实成块，因此，需要对两者之间进行定期物料疏松，启动所述第三驱动电机26，所述第三驱动电机26带动所述转动杆24转动，所述搅拌杆25也随着转动，可以及时对物料进行疏松运送，防止物料在所述机壳2内堵塞。
27.进一步地，所述电机架8包括支撑板27和安装座28，所述支撑板27与所述机壳2固定连接，并位于所述机壳2的外壁，所述安装座28的数量为多个，多个所述安装座28与所述支撑板27固定连接，并均位于所述支撑板27的上方，所述第一驱动电机22、所述第二驱动电机23和所述第三驱动电机26分别与对应的所述安装座28固定连接。
28.在本实施方式中，所述支撑板27对固定在所述安装座28上的所述第一驱动电机22、所述第二驱动电机23和所述第三驱动电机26进行支撑。
29.进一步地，所述超微粉碎机用自动清洁残余物料的螺旋喂料器还包括限位板11，所述限位板11的数量为两块，两块所述限位板11分别与所述放置板12固定连接，并对称设置于所述放置板12的上方。
30.在本实施方式中，所述限位板11能够防止所述收集箱9在所述放置板12上掉落。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。