一种混合上料吊挂系统的制作方法

1.本技术涉及纺织领域，尤其是涉及一种混合上料吊挂系统。


背景技术：

2.目前随着人们生活水平的不断提高，人们对着装的要求也在不断提升，而衣物就是通过各式各样的布料所制成的。
3.在纺织行业的生产中，不同款式的布料在上料加工时通常将布料吊挂在料架上，通过运输机将料架输送到指定工位，工作人员再手动将料架取出，对布料进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员每次都需要将料架从运输机内取出，花费的时间较多，导致工作效率降低。


技术实现要素：

5.本技术的目的是节省工作人员下料的时间，提供一种混合上料吊挂系统。
6.本技术提供的一种混合上料吊挂系统采用如下的技术方案：
7.一种混合上料吊挂系统，包括固定架、运输组件、对接轨道和下料架；料架与所述运输组件连接，所述运输组件设置在所述固定架内，用于输送料架；所述对接轨道一端与所述下料架转动连接、另一端朝远离所述下料架方向延伸；所述下料架上设有用于驱动所述对接轨道转动的驱动组件，以使所述对接轨道远离所述下料架的一端朝靠近或远离所述运输组件移动。
8.通过采用上述方案，料架通过运输组件在固定架上移动，当料架需要下料时，驱动组件驱动对接轨道转动，使对接轨道远离下料架的一端转动至与固定架相抵接，从而使料架可以从固定架转移至对接轨道上，料架通过对接轨道进入下料架，完成下料，从而使料架可以实现自动下料，节省工作人员手动下料的时间。
9.优选的，所述固定架上固定连接有主导轨，所述主导轨沿所述链条长度方向延伸，所述主导轨上设有导轮，所述导轮滑移连接在所述主导轨上，料架吊挂在所述导轮上。
10.通过采用上述技术方案，料架吊挂在导轮上，运输组件带动导轮在主导轨上滑移，从而可以带动料架移动，使导轨通过对接轨道进入下料架完成下料。
11.优选的，所述驱动组件包括对接气缸和安装架，所述安装架与所述下料架固定连接，所述对接气缸一端与所述安装架铰接、另一端与对接轨道铰接。
12.通过采用上述技术方案，当吊挂有料架的导轮靠近对接轨道时，对接气缸驱动对接轨道转动，使对接轨道与固定架相抵接，导轮可以从主轨道切入对接轨道继续滑移，从而使料架从对接轨道进入下料架完成下料。
13.优选的，所述运输组件包括链条和两个转动辊，两个所述转动辊分别转动连接在所述固定架的相对两端，两个所述转动辊沿所述固定架的长度方向排列，两个所述转动辊之间通过所述链条连接；所述运输组件还包括用于驱动其中一所述转动辊的转轴转动的第一驱动件。
14.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动转动辊的转轴转动，使其中一个转动辊转动，转动辊转动通过链条带动另一个传动辊转动，从而可以对料架进行运输。
15.优选的，所述链条固定连接有多条固定杆，多条所述固定杆沿所述链条的长度方向间隔设置，所述固定杆与所述导轮相抵接。
16.通过采用上述技术方案，每条固定杆均与一个导轮相抵接，当第一驱动件驱动链条转动时，固定杆随链条转动，进而可以带动导轮移动，实现导轮在主导轨上滑移。
17.优选的，所述对接轨道固定连接有导向片，所述导向片沿所述对接轨道的长度方向延伸。
18.通过采用上述技术方案，导轮从主轨道进入对接轨道时，导向片对导轮移动起导向作用，使导轮可以更平稳进入对接轨道。
19.优选的，所述下料架包括连接轨和收集架，所述连接轨固定连接在所述收集架上，所述连接轨倾斜设置，所述连接轨自靠近所述固定架朝远离所述固定架一端向下倾斜。
20.通过采用上述技术方案，在料架下料时，料架沿连接轨的长度方向倾斜向下移动，使料架可以更快进入收集架。
21.优选的，所述下料架上固定连接有支撑架，所述驱动组件包括连接杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转动杆；所述从动锥齿轮套设在所述连接杆上，所述连接杆穿设于所述支撑架且与所述对接导轨固定连接，所述连接杆与所述对接导轨垂直；所述转动杆转动式安装在所述支撑架内，所述转动杆垂直于所述连接杆，所述主动锥齿轮套设在所述转动杆上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述驱动组件还包括用于驱动所述转动杆转动的第二驱动件。
22.通过采用上述技术方案，当料架下料时，第二驱动件驱动转动杆转动，转动杆转动带动主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，从而带动连接杆转动，连接杆转动带动对接轨道转动，实现对接轨道靠近或远离主轨道，方便挂设在导轮上的料架下料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.料架通过运输组件在固定架上移动，当料架需要下料时，驱动组件驱动对接轨道转动，使对接轨道远离下料架的一端转动至与固定架相抵接，从而使料架可以从固定架转移至对接轨道上，料架通过对接轨道进入下料架，完成下料，从而使料架可以实现自动下料，节省工作人员手动下料的时间；
25.2.第一驱动件驱动转动辊的转轴转动，使其中一个转动辊转动，转动辊转动通过链条带动另一个传动辊转动，从而可以对料架进行运输；
26.3.导轮从主轨道进入对接轨道时，导向片对导轮移动起导向作用，使导轮可以更平稳进入对接轨道。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1的剖视结构示意图；
29.图3是图1中a部分的局部放大示意图；
30.图4是本技术实施例2的整体结构示意图；
31.图5是图4中b部分的局部放大示意图；
32.图中，1、料架；2、固定架；21、转动辊；22、链条；23、第一驱动件；24、主轨道；25、导轮；26、固定杆；3、下料架；31、连接轨；32、收集架；33、对接气缸；34、安装架；35、对接轨道；36、导向片；4、支撑架；41、连接杆；42、转动杆；43、主动锥齿轮；44、从动锥齿轮；45、第二驱动件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：一种混合上料吊挂系统，参照图1和图2，包括固定架2和运输组件，运输组件包括链条22和两个转动辊21，两个转动辊21设置在固定架2的相对两端，两个转动辊21转动连接在固定架2上，链条22设置在两个转动辊21之间，固定架2上固定安装有第一驱动件23，第一驱动件23为电机，第一驱动件23的输出轴与其中一个转动辊21固定连接，第一驱动件23驱动转动辊21转动，转动辊21转动通过链条22带动另一个传动辊转动，从而可以运输料架1。
35.参照图1，固定架2上固定连接有主轨道24，主轨道24沿链条22移动方向延伸，主轨道24位于链条22的下方，主轨道24上设置有多个导轮25，多个导轮25沿主轨道24的长度方向间隔设置，导轮25与主轨道24相抵接，导轮25上设置有料架1，料架1吊挂在导轮25上；链条22上固定连接有多条固定杆26，多条固定杆26沿链条22的长度方向间隔设置，固定杆26与导轮25相抵接，当第一驱动件23驱动转动杆42转动时，链条22转动带动固定杆26移动，固定杆26可以推动导轮25，使导轮25在主轨道24上转动，从而带动料架1移动。
36.吊挂系统还包括下料架3，下料架3位于固定架2的一侧，下料架3包括连接轨31和收集架32，连接轨31一端与收集架32固定连接、另一端朝靠近固定架2方向延伸；连接轨31倾斜设置，连接轨31自靠近收集架32的一端朝远离收集架32的一端向上倾斜，连接轨31靠近固定架2的一端横截面为弧形，在料架1下料时，料架1沿连接轨31的弧度和长度方向倾斜向下移动，使料架1可以更快进入收集架32。
37.参照图1和图3，连接轨31靠近固定架2的一端转动连接有对接轨道35，对接轨道35朝靠近主轨道24方向延伸，下料架3上还设有安装架34和对接气缸33，安装架34固定连接在收集架32上，对接气缸33铰接在安装架34上，对接气缸33的活塞杆铰接在对接轨道35靠近连接轨31的一端，导轮25内设置有传感器，当吊挂有料架1的导轮25靠近连接轨31时，对接气缸33驱动对接轨道35靠近主轨道24方向转动，使主轨道24与对接轨道35相抵接，从而导轮25从主轨道24转移至对接轨道35上，再从对接轨道35经连接轨31进入收集箱完成料架1的分拣和下料。
38.参照图3，对接轨道35上固定连接有导向片36，导向片36沿对接轨道35的长度方向延伸，导向片36的高度自靠近主轨道24的一端朝远离主轨道24的一端逐渐增加，导轮25从主轨道24进入对接轨道35时，导向片36对导轮25移动起导向作用，使导轮25可以更平稳进入对接轨道35。
39.本技术实施例的实施原理为：第一驱动件23驱动转动辊21转动，转动辊21转动通过链条22带动另一个转动辊21转动，固定杆26推动导轮25在主轨道24上移动，料架1挂设在导轮25上，对接气缸33驱动对接轨道35转动，对接轨道35远离下料架3的一端与主轨道24相抵接，导轮25从主轨道24转移至对接轨道35上，再从对接轨道35进入收集箱完成料架1的下
料，料架1可以自动下料，节省工作人员下料的时间，提高工作人员的效率。
40.实施例2：一种混合上料吊挂系统，参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，下料架3上固定连接有支撑架4，驱动组件还包括连接杆41和转动杆42，连接杆41穿设于支撑架4，连接杆41转动安装在支撑架4上，连接杆41与对接轨道35固定连接，连接杆41与对接轨道35垂直，连接杆41远离对接轨道35的一端固定连接有从动锥齿轮44，从动锥齿轮44套设在连接杆41上；转动杆42与连接杆41垂直，转动杆42上固定连接有主动锥齿轮43，主动锥齿轮43套设在转动杆42上，主动锥齿轮43与从动锥齿轮44啮合，支撑架4内还设有第二驱动件45，第二驱动件45为电机，第二驱动件45的输出轴与转动杆42固定连接，第二驱动件45驱动转动杆42转动，转动杆42转动带动主动锥齿轮43和从动锥齿轮44转动，从而带动连接杆41转动，连接杆41转动带动对接轨道35转动，实现对接轨道35靠近或远离主轨道24，方便挂设在导轮25上的料架1下料。
41.本技术实施例的实施例原理为：第一驱动件23驱动转动辊21转动，转动辊21转动通过链条22带动另一个转动辊21转动，固定杆26推动导轮25在主轨道24上移动，料架1挂设在导轮25上，第二驱动件45驱动转动杆42转动，转动杆42转动通过主动锥齿轮43和从动锥齿轮44啮合带动连接杆41转动，连接杆41转动带动对接轨道35转动，对接轨道35远离下料架3的一端与主轨道24相抵接，导轮25从主轨道24转移至对接轨道35上，再从对接轨道35进入收集箱完成料架1的下料，料架1可以自动下料，节省工作人员下料的时间，提高工作人员的效率。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。