一种辅助顶起装置及辊道输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送辅助装置领域，特别涉及一种辅助顶起装置及辊道输送机。


背景技术：

2.辊道运输机是制丝生产线箱装物料的输送设备，在输送过程中为了将输送中的异常物料输送到其它地方处理，在辊道输送机内增设了可升降的链式输送机。正常输送中，链式输送机处于低位；当出现异常时，物料停辊道输送机输送通道的三叉路口，链式输送机升到高位，向与辊道输送机输送通道相垂直的旁侧通道运转，同时旁侧通道辊道输送机同向运转，实现将异常物料由旁侧通道输送至其它地方。目前采用的可升降链式输送机为四链条输送，异常箱装物料需向旁侧通道输送时，链式输送机将箱装物料两端顶起升到最高位，链式输送机向旁侧通道方向运转。此过程中若包装纸箱底部中段破损，破损处下塌纸无支撑，可能插入辊道输送机输送通道的辊筒与边板中，导致包装箱被卡住，造成输送通道堵塞，甚至造成生产线断料的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决目前输送异常物料时，可能存在包装箱被卡住，造成输送通道堵塞甚至生产线断料的问题。本实用新型提供了一种辅助顶起装置，可辅助顶起异常物料，使异常物料顺利输送，实现保证输送通道通畅，维持生产线正常运行的效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种辅助顶起装置，包括：
5.安装部，其长度沿第一方向延伸；
6.多个轴承，各轴承的中心轴相互平行且沿第二方向延伸，各轴承沿第一方向间隔设置于安装部上，各轴承的外圈能够绕其自身的中心轴转动；各轴承的上沿线位于同一高度；轴承的上沿线突出于安装部的上端面；
7.支撑柱，沿第三方向延伸，其上端连接于安装部的下表面；
8.连接板，连接于支撑柱的下端，连接板用于安装辅助顶起装置；
9.其中，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。
10.采用上述技术方案，可以通过连接板将辅助顶起装置连接到需要的设备上，即可随设备同时移动，通过各轴承提供辅助支撑。由于安装部上各轴承的外圈可绕其自身的中心轴转动，同时各轴承的上沿线位于同一高度且突出于安装部的上端面，因此，本实施例可满足设备对顶起的物料输送时的辅助输送，省时省力，可避免物料卡顿造成输送通道的堵塞或生产线的停机。
11.作为一具体实施方式，安装部上设置有沿第一方向延伸的u型的安装槽，各轴承安装于安装槽内。
12.作为一具体实施方式，还包括与各轴承一一匹配的多个销轴，各销轴沿第二方向贯穿安装槽，各轴承分别通过相对应的销轴安装于安装槽内。
13.作为一具体实施方式，还包括多个隔圈，各轴承沿第一方向的两端分别设置有至
少一个隔圈，每一个隔圈均与轴承外端面相接触，且每一隔圈与销轴紧密连接。
14.作为一具体实施方式，还包括锁紧螺钉，连接于销轴沿第二方向的一端，用于将销轴与安装槽紧固连接。
15.作为一具体实施方式，还包括挡圈，挡圈设置于锁紧螺钉与安装槽之间，挡圈的直径大于销轴的直径。
16.本实用新型另一实施例还公开了一种辊道输送机，包括沿第二方向间隔设置的多个辊筒，以及链式输送机，链式输送机包括多条沿第一方向延伸的链条；辊道输送机还包括:
17.上述辅助顶起装置，辅助顶起装置通过连接板与链式输送机相连接，安装部位于沿第二方向靠近中部位置的相邻的两条链条之间，且安装部设置于相邻的两个辊筒之间；辅助顶起装置能够随链式输送机沿第三方向上下移动。
18.作为一具体实施方式，各轴承的上沿线与链式输送机链条沿第三方向的高度相同。
19.作为一具体实施方式，安装部在第一方向与辊筒之间的间距与安装部在第二方向上与辊道输送机边缘的间距均相等。
20.采用上述技术方案，通过将辅助顶起装置与链式输送机固定在一起，且辅助顶起装各轴承的上沿线与链式输送机链条同高度。当需要将箱装物料输送至旁侧通道时，链式输送机能够与辅助顶起装置同时上升，对箱装物料的底部各处均匀支撑，避免物料箱底下塌与辊道输送机边板碰撞，可保证输送通道通畅，维持生产线正常运行。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例辅助顶起装置的主视图；
22.图2为本实用新型实施例辅助顶起装置的侧视图；
23.图中，100-辅助顶起装置、110-安装部、111-安装槽、120-轴承、130-隔圈、131-第一隔圈、132-第二隔圈、140-销轴、150-挡圈、160-锁紧螺钉、170-支撑柱、171-方管、172-底板、180-连接板。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
30.参照图1和图2，本实用新型实施例公开了一种辅助顶起装置100，包括长度沿第一方向(如图1中x向所示)延伸的安装部110。安装部110上安装有多个轴承120，各轴承120的中心轴相互平行并沿第二方向(如图2中y向所示)延伸，各轴承120沿第一方向间隔设置于安装部110上，各轴承120的外圈能够绕其自身的中心轴转动，且各轴承的上沿线(即，各轴承外圆第三方向上最高处的切线)位于同一高度并突出于安装部的上端面，防止使用时安装部与物料接触，物料移动时发生干涉。安装部110的下表面连接有沿第三方向(如图1和图2中z向所示)延伸的支撑柱170，用于为安装部110提供支撑。支撑柱170的下端部连接有连接板180，连接板180用于将辅助顶起装置100安装于使用装置上。其中，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。本实施例的辅助顶起装置100通过连接板180将其连接到需要的设备上，如辊道输送机的链式输送机上，即可随设备同时移动，提供辅助支撑。由于安装部110上的各轴承120的外圈可绕其自身的中心轴转动，因此，本实施例可满足对顶起的物料输送时的辅助输送，省时省力，可避免物料卡顿造成输送通道的堵塞或生产线的停机。
31.参照图2，示例性地，安装部110上设置有沿第一方向延伸的安装槽111，示例性地，安装槽111为u型，各轴承120安装于安装槽111内。进一步，各销轴140沿第二方向贯穿安装槽111，各轴承120通过分别与其一一匹配的销轴140安装于安装槽111内。
32.示例性地，销轴140的一端部设置有直径大于销轴140直降的凸台，销轴140插入安装槽111后，其一端的凸台与安装槽111相应端的外侧面相贴合。在销轴140沿第二方向的另一端的外侧设置有挡圈150，挡圈150的直径大于销轴140的直径，挡圈150与安装槽111相应端的外侧面相接触。采用锁紧螺钉160贯穿挡圈150与销轴140沿第二方向的另一端相连接，进而将销轴140与安装槽111紧固连接。
33.进一步，继续参照图2，还包括多个隔圈130，各轴承120沿第一方向的两端分别设置有至少一个隔圈130，每一个隔圈130均与销轴140紧密连接。附图2中以轴承120两端分别设置有一个隔圈130作为示例，即轴承120的两端分别设置有第一隔圈131和第二隔圈132。隔圈130与销轴140可过盈配合进行紧密连接，并与轴承120的侧端面贴紧，可确保轴承120内圈固定，防止各轴承120在第二方向上窜动，保证输送时外圈均只沿第一方向自由转动，使包装箱输送顺畅。
34.进一步，参照图1和图2，支撑柱170沿第一方向对称设置，对安装部110进行均匀支撑。示例性地，支撑柱170包括与安装部110相连接的方管171，以及设置于方管171底部的底板172，底板172用于与连接板180相连接。相应地，连接板180也为对称设置。
35.本技术实施例还公开了一种辊道输送机，包括相互平行并沿第一方向延伸的多个辊筒，各辊筒沿第二方向间隔设置。辊道输送机还设置有链式输送机，其包括多条沿第一方向延伸且相互平行的链条。还包括上述实施例的辅助顶起装置100，安装后，辅助顶起装置100的安装部110位于沿第二方向靠近中部位置的相邻的两条链条之间，用于支撑各链条支撑不到的位置。且安装部110设置于相邻的两个辊筒之间。
36.示例性地，辅助顶起装置100通过连接板180与链式输送机相连接，辅助顶起装置100能够随链式输送机沿第三方向上下移动。且辅助顶起装置100安装于链式输送机上后，各轴承120的上沿线与链式输送机链条沿第三方向的高度相同，使其与链式输送机的支撑点处于同一高度，同时升降起到辅助顶起的作用。
37.进一步，辅助顶起装置100沿第一方向以及第二方向上与辊道输送机的间隙均相等。以避免辅助顶起装置100在上下移动过程中与辊道输送装置发生干涉，保证辅助顶起装置100在随链式输送机升降、以及运行中与辊道输送机无碰撞。
38.本实施例中，辅助顶起装置100各部件装配好后，将其放入链式输送机中，调整好位置后，通过连接板180与链式输送机牢固连接，示例性地，将连接板180与链式输送机机架通过螺丝连接固定。装配后，辅助顶起装置100各轴承120的上沿线与链式输送机链条同高度。当需要将箱装物料输送至旁侧通道时，链式输送机与辅助顶起装置100同时上升，对箱装物料的底部各处均匀支撑，使得物料箱底不再下塌，避免与辊道输送机边板碰撞，解决了输送障碍，可保证输送通道通畅，维持生产线正常运行。
39.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。