一种铝卷包装使用的表面缠塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材制品生产设备技术领域，尤其涉及一种铝卷包装使用的表面缠塑装置。


背景技术：

2.铝卷是铸轧机经过压延铝材，拉弯角加工后为进行飞剪的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面。铝卷在出货前需要进行缠塑膜包装，现在铝卷材在进行包装缠塑时一般采用人工包装，劳动强度比较大，包装效率低，而且由于是人工包装，由于人为因素使得包装材料不能完全紧贴铝卷，且包装材料易出现人为的污染、损伤等，包装质量较差。
3.为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为cn201821203541.4 的专利，公开了铝卷包装缠塑的装置，包括机架、固定设在机架上的包装袋卷支架和设在机架上的吸盘框架，所述包装袋卷支架上铰接有包装袋卷，所述吸盘框架靠近包装袋卷支架的方向设有若干个用于吸附包装袋口部的吸盘，所述吸盘框架底部设有滑轮，所述机架上设有与滑轮配合的滑轨，所述滑轨的方向与包装袋卷的轴向垂直。上述专利中的铝卷包装缠塑的装置存在以下不足：若铝卷较长则无法完成自动缠塑工作，适用范围有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝卷包装使用的表面缠塑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝卷包装使用的表面缠塑装置，包括固定于底座顶部外壁的支座，底座的一侧面设置有传送固定部，所述支座的底部外壁通过长度调节部连接有螺纹柱，螺纹柱的外壁设置有塑料卷，螺纹柱的外壁设置有顶板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述长度调节部包括转动连接于支座底部外壁的调节杆、设置于调节杆延伸端的限位孔和设置于调节杆内壁的定位销；
8.所述螺纹柱的顶端转动连接于调节杆延伸端的底部外壁，调节杆延伸端的内壁固定有电机二，电机二的输出端通过联轴器与螺纹柱的顶端相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆的内壁滑动连接有伸缩板，伸缩板的延伸端固定连接有导向柱，导向柱的外壁设置有收缩板，收缩板的一端插接于顶板的外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆延伸端的底部外壁设置有压紧结构，压紧结构包括固定连接于调节杆延伸端底部外壁的弹性件、固定连接于弹性件底端的压板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的顶部外壁固定连接有电机一，电机一的输出端通过连接轴与调节杆的顶部外壁相连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的底部外壁设置有环形槽，环形槽的内壁通过滑块滑动连接有连接块，连接块的底端固定连接于调节杆的顶部外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送固定部由传送带、设置于传送带顶部面的安放槽组成；
14.所述安放槽的圆周内壁固定连接有夹持件，夹持件由缓冲器和挤压板构成。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆的一侧面设置有刻度尺。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝卷包装使用的表面缠塑装置，具备以下有益效果：
17.1.该铝卷包装使用的表面缠塑装置，缠绕铝卷时，同时启动电机二带动螺纹柱旋转，使顶板在收缩板和导向柱的限位下，缓缓顺延螺纹柱带动塑料卷上移，从而对不同长度的铝卷外表面作匀性全面缠塑作业，使用便捷。
18.2.该铝卷包装使用的表面缠塑装置，参考刻度尺对调节杆的延伸度进行调整，然后将定位销插入对应限位孔内，从而对调节杆的长度进行限定，便于对不同直径的铝卷进行加工缠塑。
19.3.该铝卷包装使用的表面缠塑装置，通过将顶板旋入螺纹柱上，进而对塑料卷作支托，设置于调节杆延伸端底部外壁的压紧结构对下方塑料卷的顶端进行压制，从而保证缠塑作业的稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种铝卷包装使用的表面缠塑装置的左视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种铝卷包装使用的表面缠塑装置的仰视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种铝卷包装使用的表面缠塑装置的右视局部剖面结构示意图。
23.图中：1-底座、2-支座、3-电机一、4-调节杆、5-定位销、6
‑ꢀ
限位孔、7-弹性件、8-压板、9-塑料卷、10-导向柱、11-螺纹柱、12
‑ꢀ
夹持件、13-安放槽、14-传送带、15-环形槽、16-刻度尺、17-伸缩板、18-顶板、19-收缩板、20-电机二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种铝卷包装使用的表面缠塑装置，如图1-3所示，包括固定于底座1顶部外壁的支座2，底座1的一侧面设置有传送固定部，传送固定部由传送带14、开设于传送带14顶部面的安放槽13组成，传送带14包括驱动电机；
28.其中，安放槽13的圆周内壁焊接有夹持件12，优选的，所述夹持件12由缓冲器和挤压板构成；将铝卷置于安放槽13内，挤压板受缓冲器作用对铝卷底端外壁进行全方位贴合，故而对经传送带14传送时的铝卷进行固定，防止输送时倾倒。
29.所述支座2的底部外壁通过长度调节部连接有螺纹柱11，螺纹柱11的外壁套接有塑料卷9，螺纹柱11的外壁通过螺纹连接有顶板 18；先将塑料卷9套接在螺纹柱11上，然后转动顶板18使其旋入螺纹柱11上，进而对塑料卷9作支托。
30.进一步的，所述长度调节部包括转动连接于支座2底部外壁的调节杆4、开设于调节杆4延伸端的限位孔6和插接于调节杆4内壁的定位销5，且螺纹柱11的顶端转动连接于调节杆4延伸端的底部外壁，调节杆4延伸端的内壁固定有电机二20，电机二20的输出端通过联轴器与螺纹柱11的顶端相连接；
31.优选的，所述调节杆4的一侧面粘接有刻度尺16；根据输送至支座2正下方铝卷的直径，参考刻度尺16对调节杆4的延伸度进行调整，然后将定位销5插入对应限位孔6内，从而对调节杆4的长度进行限定，便于对不同直径的铝卷进行加工缠塑。
32.进一步优选的，所述调节杆4延伸端的底部外壁设置有压紧结构，压紧结构包括焊接于调节杆4延伸端底部外壁的弹性件7、焊接于弹性件7底端的压板8；顶板18对塑料卷9作支托时，设置于调节杆4延伸端底部外壁的压板8在弹性件7的作用下对下方塑料卷9 的顶端进行压制，从而保证缠塑作业的稳定。
33.进一步的，所述支座2的顶部外壁通过螺栓固定有电机一3，电机一3的输出端通过连接轴与调节杆4的顶部外壁相连接，启动电机一3带动调节杆4转动，从而控制螺纹柱11及其上结构随之转动，以便操控塑料卷9对支座2下方的铝卷外表面进行缠绕。
34.进一步的，所述调节杆4的内壁滑动连接有伸缩板17，伸缩板 17的延伸端通过螺栓固定有导向柱10，导向柱10的外壁套接有收缩板19，收缩板19的一端插接于顶板18的外壁；根据塑料卷9的直径，依次调节伸缩板17、收缩板19的延长度，然后将收缩板19套接在导向柱10上后，并将其一端插入顶板18上，使用时，将塑料卷 9的卷布绕过导向柱10后再缠在铝卷外表面，然后在缠绕铝卷时，同时启动电机二20带动螺纹柱11旋转，使顶板18在收缩板19和导向柱10的限位下，缓缓顺延螺纹柱11带动塑料卷9上移，从而对不同长度的铝卷外表面作匀性全面缠塑作业，使用便捷。
35.工作原理：将铝卷置于安放槽13内，挤压板受缓冲器作用对铝卷底端外壁进行全方位贴合，故而对经传送带14传送时的铝卷进行固定。根据输送至支座2正下方铝卷的直径，参考刻度尺16对调节杆4的延伸度进行调整，然后将定位销5插入对应限位孔6内，从而对调节杆4的长度进行限定。
36.将塑料卷9套接在螺纹柱11上，然后转动顶板18使其旋入螺纹柱11上，进而对塑料卷9作支托；设置于调节杆4延伸端底部外壁的压板8在弹性件7的作用下对下方塑料卷9的顶端进行压制，从而保证缠塑作业的稳定。根据塑料卷9的直径，依次调节伸缩板17、收缩板19的延长度，然后将收缩板19套接在导向柱10上后，并将其一端插入顶板18上。
37.作业时，将塑料卷9的卷布绕过导向柱10后再缠在铝卷外表面，启动电机一3带动调节杆4转动，从而控制螺纹柱11及其上结构随之转动，以便操控塑料卷9对支座2下方的铝卷外表面进行缠绕。同时启动电机二20带动螺纹柱11旋转，使顶板18在收缩板19和导向柱10的限位下，缓缓顺延螺纹柱11带动塑料卷9上移，从而对不同长度的铝卷外表面作匀性全
面缠塑作业。
38.实施例2
39.一种铝卷包装使用的表面缠塑装置，如图2所示，为了提高调节杆4及其上结构的使用稳定性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支座2的底部外壁开设有环形槽15，环形槽15的内壁通过滑块滑动连接有连接块，连接块的底端通过螺栓固定于调节杆4 的顶部外壁，当螺纹柱11及其上结构被动周转时，带动连接块在环形槽15内作周转运动，进而加固调节杆4及其上结构的使用稳定性。
40.工作原理：当螺纹柱11及其上结构被动周转时，带动连接块在环形槽15内作周转运动，进而加固调节杆4及其上结构的使用稳定性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。