一种双酚s生产用装袋机构的制作方法

1.本实用新型属于双酚s生产设备技术领域，具体涉及一种双酚s生产用装袋机构。


背景技术：

2.双酚s是一种重要的农药、染料、助剂、高分子化合物的合成原料。此外，可用作镀液添加剂、皮革鞣剂、分散染料高温染色的分散剂、酚醛树脂硬化促进剂，树脂阻燃剂等。作为双酚a的代用品，可作为聚碳酸酯、环氧树脂、聚酯、酚醛树脂的原料，以及聚砜、聚醚砜的原料。该品也用于制造彩色摄影材料、照相反差增强剂、热敏记录材料(显色剂)、日用表面活性剂和高效除臭剂等。
3.在双酚s的生产过程中，需要对加工完成的双酚s进行装袋处理，为了降低工作人员的劳动强度，往往会通过装袋机构进行装袋工作。现有的装袋机构往往都是通过对袋口的位置进行固定，使包装袋保持垂直状态，双酚s通过进料管导入包装袋中。但双酚s进入包装袋后，由于包装袋始终处于垂直状态，使得双酚s落在包装袋的底部后会产生一定的冲击力，包装袋内部的空气被挤出包装袋，同时这些粉尘也随着气流泄露，对周围的环境造成污染，同时也会对工作人员的健康造成移动的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双酚s生产用装袋机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双酚s生产用装袋机构，包括支撑座以及设置于支撑座上方的固定板，所述支撑座内固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有支撑弹簧，所述滑动块的上方设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别转动连接有连接座一和连接座二，所述连接座二的顶部安装有支撑板，所述支撑座的表面对称安装有两个与固定板固定连接的支撑柱，所述固定板的底部对称设有两个导向板，两个所述导向板的底部均安装有限位块。
6.在进一步的实施例中，所述支撑板的表面对称安装有两个挡板，所述支撑板的表面开设有多个转动槽，且支撑板表面的转动槽内转动连接有滚动柱。
7.在进一步的实施例中，所述固定板的底部对称安装有四个定位板，一个所述定位板上安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有导向轴。
8.在进一步的实施例中，所述导向轴的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，两个所述导向板分别与导向轴外壁的两组螺纹槽螺纹连接。
9.在进一步的实施例中，两个所述导向板上均开设有移动孔，所述导向板的移动孔内插接有限位柱。
10.在进一步的实施例中，所述固定板的表面安装有进料斗，且进料斗的底部安装有进料管。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该双酚s生产用装袋机构，通过支撑杆对支撑板进行支撑，减少支撑板与进料管之间的距离，从而能够减少双酚s在包装过程中所产生的扬尘，同时在包装袋的重量逐渐增加时，会使支撑板向下移动，使包装袋中的物料位置始终与进料管之间保持相对较小的距离，从而降低扬尘产生的概率；通过支撑板表面的多个滚动柱的设置，能够减少包装袋与支撑板之间的摩擦，使包装袋在支撑板表面移动的更加顺畅，该双酚s生产用装袋机构，不仅能够减少扬尘的产生，而且方便将包装袋取下，提高装袋效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑座的剖视图；
15.图3为本实用新型的支撑板的结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定板的仰视图；
17.图5为本实用新型的导向板和限位柱连接处的剖视图。
18.图中：1、支撑座；10、支撑柱；11、连接柱；12、滑动块；13、支撑弹簧；14、连接座一；15、支撑杆；16、连接座二；17、滚珠一；18、滑动槽；19、移动槽；2、支撑板；21、挡板；22、滚动柱；3、固定板；31、进料斗；32、进料管；4、定位板；41、步进电机；42、导向轴；43、导向板；44、限位块；45、移动孔；46、限位柱；47、滚珠二。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了减少双酚s在包装过程中所产生的扬尘，同时方便将包装袋取下，如图1、图2和图3所示，支撑座1的表面对称安装有两个支撑柱10，支撑座1的顶部固定连接有固定板3，固定板3的表面安装有进料斗31，且进料斗31的底部安装有进料管32；
21.支撑座1内固定连接有连接柱11，连接柱11的外壁滑动连接有两个滑动块12，两个滑动块12之间固定连接有支撑弹簧13，两个滑动块12的底部均转动连接有滚珠一17，且支撑座1的内腔的底壁开设有供滚珠一17移动的滑动槽18，减少滑动块12与支撑座1之间的摩擦，使滑动块12在支撑座1内移动的更加顺畅，滑动块12的上方设有支撑杆15，支撑座1的表面开设有供支撑杆15移动的移动槽19，支撑杆15的两端分别转动连接有连接座一14和连接座二16，连接座一14与滑动块12固定连接，连接座二16的顶部安装有支撑板2，支撑杆15能够对支撑板2进行支撑，较少支撑板2与进料管32之间的距离，从而减少在包装过程中双酚s与包装袋底部的冲击力，从而减少扬尘产生，在包装过程中，包装袋的重量逐渐增加，从而推动支撑板2向下移动，支撑板2通过支撑杆15推动滑动块12在支撑座1内进行移动，使支撑板2下降，包装袋中的物料位置始终与进料管32之间保持相对较小的距离，从而降低扬尘产生的概率；
22.支撑板2的表面对称安装有两个挡板21，挡板21能够对包装袋的位置进行限制，支撑板2的表面开设有多个转动槽，且支撑板2表面的转动槽内转动连接有滚动柱22，滚动柱
22能够减少包装袋与支撑板2之间的摩擦，使包装袋在支撑板2表面移动的更加顺畅。
23.为了对包装袋袋口的位置进行限制，如图1、图4和图5所示，固定板3的底部对称安装有四个定位板4，一个定位板4上安装有步进电机41，步进电机41的输出端固定连接有导向轴42，导向轴42远离步进电机41的一端通过轴承与另一个定位板4转动连接，导向轴42的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，导向轴42外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有导向板43，两个导向板43的底部均安装有限位块44，两个限位块44的相对面均开设有弧形槽，能够使限位块44更好的与进料管32的外壁相贴合，两个导向板43上均开设有移动孔45，导向板43的移动孔45内插接有限位柱46，限位柱46与定位板4固定连接，导向板43内对称设有四个滚珠二47，能够减少导向板43在限位柱46外部移动的阻力，使导向板43移动的更加顺畅，步进电机41带动导向轴42转动，能够同时带动两个导向板43相向移动，使限位块44贴合在进料管32的外壁，从而对包装袋的袋口进行固定。
24.工作原理：
25.该双酚s生产用装袋机构，在使用时，将包装袋放置在支撑板2的表面，同时将包装袋的袋口套接在进料管32的外部，此时包装袋的袋口位于限位块44和进料管32之间，启动步进电机41，步进电机41带动导向轴42转动，同时带动两个导向板43相向移动，使限位块44贴合在进料管32的外壁，从而对包装袋的袋口进行固定；
26.通过进料斗31将双酚s通过进料斗31和进料管32导入包装袋内，随着双酚s不断导入包装袋中，包装袋的重量逐渐增加，从而推动支撑板2向下移动，支撑板2通过支撑杆15推动滑动块12在支撑座1内进行移动，对支撑弹簧13进行拉伸，使支撑板2下降，包装袋中的物料位置始终与进料管32之间保持相对较小的距离，从而降低扬尘产生的概率，包装袋装满后，再次启动步进电机41，使步进电机41反转，两个导向板43相互远离，限位块44与进料管32分离，即可将装满的包装袋从支撑板2上取下，支撑弹簧13复位，推动支撑板2上升，再将新的包装袋放置在支撑板2的表面，重复之前的包装工作。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。