一种圆盘状绕线工装的制作方法

1.本实用新型涉及绕线生产的技术领域，具体涉及一种圆盘状绕线工装。


背景技术：

2.随着社会的迅速发展，越来越多的生产辅助工装被人们相继研发出来以用于实现各种各样的需求。
3.在涉及线材的电机等的生产制造时，包括了对线材进行线圈成型的步骤，而现有的绕线方法都是通过一个转动装置带动一个一体成型的绕线座，通过驱使绕线座转动来使得线材缠绕在绕线座上，其中，绕线座的外轮廓呈圆柱状，该绕线方法在绕线时具有以下缺陷：由于没有对现在进行限位的部件，因此在绕线时会出现线材从绕线座上脱落的情况出现；当绕线完成之后，由于线材是紧密缠绕在绕线座上的，因此难以将卷绕完成的线材从绕线座处拆下。
4.因此，亟需一种圆盘状绕线工装来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种圆盘状绕线工装。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
7.一种圆盘状绕线工装，包括第一柱体件和第二柱体件，所述第一柱体件面对所述第二柱体件的一侧设置有第一倾斜面，所述第一柱体件背对所述第二柱体件的一侧向外凸设并形成有第一阻挡件，所述第二柱体件面对所述第一柱体件的一侧设置有第二倾斜面，所述第二柱体件背对所述第一柱体件的一侧向外凸设并形成有第二阻挡件，所述第一柱体件和所述第二柱体件通过所述第一倾斜面和所述第二倾斜面实现对接以形成外轮廓呈圆柱状的绕线柱，所述第一阻挡件的横截面和所述第二阻挡件的横截面均呈圆形，一贯穿孔依次穿过所述第一阻挡件、所述第一柱体件、所述第二柱体件以及所述第二阻挡件。
8.作进一步改进，所述第一倾斜面沿远离所述第二柱体件的方向呈由上至下倾斜地布置，所述第二倾斜面沿远离所述第一柱体件的方向呈由下至上倾斜地布置。
9.作进一步改进，所述圆盘状绕线工装还包括用于将所述第一阻挡件和所述第二阻挡件锁固在一起的锁固孔，所述锁固孔依次穿过所述第一阻挡件、所述第一柱体件、所述第二柱体件以及所述第二阻挡件。
10.作进一步改进，所述锁固孔至少有两个，且所述锁固孔以所述贯穿孔为中心呈中心对称地布置。
11.作进一步改进，所述绕线柱的圆心、所述第一阻挡件的圆心以及所述第二阻挡件的圆心三者在同一直线上。
12.作进一步改进，所述贯穿孔穿过所述绕线柱的圆心、所述第一阻挡件的圆心以及所述第二阻挡件的圆心。
13.作进一步改进，所述第一阻挡件的厚度等于所述第二阻挡件的厚度。
14.作进一步改进，所述第一阻挡件凸出于所述第一柱体件的部分呈圆环状，所述第二阻挡件凸出于所述第二柱体件的部分呈圆环状。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的圆盘状绕线工装，包括第一柱体件和第二柱体件，第一柱体件面对第二柱体件的一侧设置有第一倾斜面，第一柱体件背对第二柱体件的一侧向外凸设并形成有第一阻挡件，第二柱体件面对第一柱体件的一侧设置有第二倾斜面，第二柱体件背对第一柱体件的一侧向外凸设并形成有第二阻挡件，第一柱体件和第二柱体件通过第一倾斜面和第二倾斜面实现对接以形成外轮廓呈圆柱状的绕线柱，第一阻挡件的横截面和第二阻挡件的横截面均呈圆形，一贯穿孔依次穿过第一阻挡件、第一柱体件、第二柱体件以及第二阻挡件。故本实用新型在实际使用时，可以通过绕线柱来便于线材的缠绕，然后通过第一阻挡件和第二阻挡件来实现将线材限位缠绕在绕线柱上，同时由于第一柱体件和第二柱体件通过第一倾斜面和第二倾斜面实现拼接，因此当绕线结束后，可以通过将第一柱体件和第二柱体件相互拆开来实现对卷绕完成后的现在的取出，不但提高了线圈成型的质量，同时还提高了线圈成型的速度。
16.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的圆盘状绕线工装的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一柱体件和第一阻挡件连接的结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二柱体件和第二阻挡件连接的结构示意图。
具体实施方式
20.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
21.请参考图1至图3，本实用新型的圆盘状绕线工装100，包括第一柱体件10和第二柱体件20，第一柱体件10面对第二柱体件20的一侧设置有第一倾斜面11，第一柱体件10背对第二柱体件20的一侧向外凸设并形成有第一阻挡件30，第二柱体件20面对第一柱体件10的一侧设置有第二倾斜面21，第二柱体件20背对第一柱体件10的一侧向外凸设并形成有第二阻挡件40，第一柱体件10和第二柱体件20通过第一倾斜面11和第二倾斜面21实现对接以形成外轮廓呈圆柱状的绕线柱50，第一阻挡件30的横截面和第二阻挡件40的横截面均呈圆形，一贯穿孔100a依次穿过第一阻挡件30、第一柱体件10、第二柱体件20以及第二阻挡件40；设置贯穿孔100a的目的是为了可以将旋转装置的输出端穿过该贯穿孔100a并带动本实用新型的圆盘状绕线工装100转动。
22.请继续参考图1至图3，第一倾斜面11沿远离第二柱体件20的方向呈由上至下倾斜地布置，第二倾斜面21沿远离第一柱体件10的方向呈由下至上倾斜地布置；该设置的目的是为了绕线完成之后便于将第一柱体件10和第二柱体件20相互分离。
23.请继续参考图1至图3，圆盘状绕线工装100还包括用于将第一阻挡件30和第二阻挡件40锁固在一起的锁固孔100b，锁固孔100b依次穿过第一阻挡件30、第一柱体件10、第二柱体件20以及第二阻挡件40。具体地，锁固孔100b至少有两个，且锁固孔100b以贯穿孔100a为中心呈中心对称地布置；该设置的目的是为了在转动过程中保持第一阻挡件30、第一柱体件10、第二柱体件20以及第二阻挡件40四者的平衡。较优的是，绕线柱50的圆心、第一阻
挡件30的圆心以及第二阻挡件40的圆心三者在同一直线上；且贯穿孔100a穿过绕线柱50的圆心、第一阻挡件30的圆心以及第二阻挡件40的圆心；但不限于此。
24.值得注意的是，第一阻挡件30的厚度等于第二阻挡件40的厚度；且第一柱体件10和第二柱体件20所形成的绕线柱50的厚度大于第一阻挡件30的厚度。另，第一阻挡件30凸出于第一柱体件10的部分呈圆环状，第二阻挡件40凸出于第二柱体件20的部分呈圆环状；该圆环状的目的除了可以保证将线材限位缠绕在绕线柱50之外，还可以减少线材与第一阻挡件30的侧壁或者线材与第二阻挡件40的侧壁之间的摩擦。举例而言，在第一阻挡件30面对第二阻挡件40的一侧可以安装有硅胶垫片，同时在第二阻挡件40面对第一阻挡件30的一侧也可以安装有硅胶垫片，因此可以通过硅胶垫片避免线材与第一阻挡件30或者第二阻挡件40过度摩擦而受损。
25.本实用新型的有益效果：本实用新型的圆盘状绕线工装100，包括第一柱体件10和第二柱体件20，第一柱体件10面对第二柱体件20的一侧设置有第一倾斜面11，第一柱体件10背对第二柱体件20的一侧向外凸设并形成有第一阻挡件30，第二柱体件20面对第一柱体件10的一侧设置有第二倾斜面21，第二柱体件20背对第一柱体件10的一侧向外凸设并形成有第二阻挡件40，第一柱体件10和第二柱体件20通过第一倾斜面11和第二倾斜面21实现对接以形成外轮廓呈圆柱状的绕线柱50，第一阻挡件30的横截面和第二阻挡件40的横截面均呈圆形，一贯穿孔100a依次穿过第一阻挡件30、第一柱体件10、第二柱体件20以及第二阻挡件40。故本实用新型在实际使用时，可以通过绕线柱50来便于线材的缠绕，然后通过第一阻挡件30和第二阻挡件40来实现将线材限位缠绕在绕线柱50上，同时由于第一柱体件10和第二柱体件20通过第一倾斜面11和第二倾斜面21实现拼接，因此当绕线结束后，可以通过将第一柱体件10和第二柱体件20相互拆开来实现对卷绕完成后的现在的取出，不但提高了线圈成型的质量，同时还提高了线圈成型的速度。
26.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的圆盘状绕线工装，均在本实用新型的保护范围之内。