一种用于数控磨床的取料装置的制作方法

1.本技术涉及数控磨床的技术领域，尤其是涉及一种用于数控磨床的取料装置。


背景技术：

2.数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等，数控磨床在对物料加工时，需要使用取料装置将物料取下并放置在磨床工作台上。
3.现有技术方案存在以下缺陷：现有的取料装置在对物料取料放置时，通过伸缩气缸带动夹爪对物料进行夹持，并通过电机转动带动物料旋转到数控磨床上，这种方式较为繁琐，不仅增加工作人员的工作量，且在物料传动时效率较低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于数控磨床的取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术采用如下的技术方案：一种用于数控磨床的取料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有取料组件，所述底座的底部安装有主体组件。取料组件可以连续将传送带上的物料取下并送到数控磨床上，大大提高取料装置的工作效率。
6.优选的，所述取料组件包括支撑板，所述支撑板安装于所述底座的顶部，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述顶板的顶部且固定连接有第一齿轮，所述顶板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部插设有转杆，所述转杆的一端安装有曲轴，所述曲轴远离所述转杆的一端通过轴承固定连接于所述底座的顶部，所述曲轴的外侧壁铰接有推板，所述转杆的外侧壁安装有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合，所述转杆的外侧壁安装有第二挡板，所述第二挡板的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第二挡板的一端焊接有第一挡板，所述第一挡板固定连接于所述顶板的底部，所述底座的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有l形板。
7.优选的，所述l形板靠近所述底座的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于所述凹槽的内壁。
8.优选的，所述l形板靠近所述底座的一侧粘接有橡胶垫。
9.优选的，所述底座的顶部安装有传送带。
10.优选的，所述主体组件包括板体，所述板体位于所述底座的下方，所述板体的顶部对称铰接有两个夹板，所述底座的顶部开设有两个通槽，两个所述夹板分别穿设于两个所述通槽的内部，所述板体的顶部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部焊接于所述底座的底部。
11.本技术具有以下有益技术效果：
12.1.通过取料组件的设置，电机带动第一齿轮连续转动，第一齿轮和第二齿轮啮合，
第一齿轮带动第二齿轮、转杆和曲轴间接转动，曲轴带动挡板间接转动对传送带上的物料取下并推动到主体组件的顶部进行夹持固定，大大提高取料装置的工作效率。
13.2.通过第二挡板和第一弹簧的设置，转杆转动时带动第二挡板转动对第一弹簧进行挤压，第二齿轮的轮齿为半圈轮齿，当第二齿轮与第一齿轮不啮合时，第一弹簧的弹力带动第二挡板、转杆和推板反转，曲轴外侧壁的限位板不对推板限位，推板与传送带上的物料发生碰撞时发生角度变化并移动到物料后表面，从而进行下一次的推动，大大提高取料装置的工作效率。
附图说明
14.图1是本技术的整体结构示意图。
15.图2是本技术中底座和l形板连接结构示意图。
16.图中，1、底座；10、取料组件；11、支撑板；12、顶板；13、电机；14、第一齿轮；15、通孔；16、转杆；17、第一弹簧；18、第一挡板；19、第二齿轮；191、第二挡板；192、曲轴；193、推板；194、传送带；195、凹槽；196、第二弹簧；197、l形板；198、橡胶垫；20、主体组件；21、板体；22、第三弹簧；23、通槽；24、夹板。
具体实施方式
17.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
18.参照图1-2，本技术公开的一种用于数控磨床的取料装置，包括底座1，底座1的顶部安装有取料组件10，取料组件10包括支撑板11，支撑板11安装于底座1的顶部，支撑板11的顶部安装有顶板12，顶板12的顶部安装有电机13，电机13的输出端贯穿顶板12的顶部且和固定连接有第一齿轮14，顶板12的顶部开设有通孔15，通孔15的内部插设有转杆16，转杆16的一端安装有曲轴192，曲轴192远离转杆16的一端通过轴承固定连接于底座1的顶部，曲轴192的外侧壁铰接有推板193，转杆16的外侧壁安装有第二齿轮19，第二齿轮19和第一齿轮14相啮合，底座1的顶部安装有传送带194。物料放置在传送带194的顶部进行传送，电机13的输出端带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮19和转杆16转动，在曲轴192的外侧壁焊接限位板，限位板贴合在推板193的外壁，当转杆16带动曲轴192和推板193转动时，限位板对推板193进行限位，使推板193可以受力对传送带194上的物料进行推动，使得物料移动到支撑板11的一侧。
19.参照图1-2，转杆16的外侧壁安装有第二挡板191，第二挡板191的一侧焊接有第一弹簧17，第一弹簧17远离第二挡板191的一端焊接有第一挡板18，第一挡板18固定连接于顶板12的底部。转杆16转动时带动第二挡板191转动对第一弹簧17进行挤压，第二齿轮19的轮齿为半圈轮齿，当第二齿轮19与第一齿轮14不啮合时，第一弹簧17的弹力带动第二挡板191、转杆16和推板193反转，曲轴192外侧壁的限位板不对推板193限位，推板193与传送带194上的物料发生碰撞时发生角度变化并移动到物料后表面，从而进行下一次的推动。
20.参照图1-2，底座1的侧壁开设有凹槽195，凹槽195的内部滑动连接有l形板197，l形板197靠近底座1的一侧焊接有第二弹簧196，第二弹簧196的一端焊接于凹槽195的内壁，l形板197靠近底座1的一侧粘接有橡胶垫198。物料被推板193推动时，l形板197对物料进行拦截，避免物料掉落在地面，l形板197受到挤压时在凹槽195的内部滑动且拉扯第二弹簧
196，第二弹簧196的弹力带动l形板197复位。
21.参照图1-2，底座1的底部安装有主体组件20，主体组件20包括板体21，板体21位于底座1的下方，板体21的顶部对称铰接有两个夹板24，底座1的顶部开设有两个通槽23，两个夹板24分别穿设于两个通槽23的内部，板体21的顶部焊接有第三弹簧22，第三弹簧22的顶部焊接于底座1的底部。推板193对物料推动时，工作人员对板体21进行踩踏并拉扯第三弹簧22，板体21带动夹板24下移，受到支撑板11拦截的物料停留在底座1的顶部时，松开板体21，第三弹簧22的弹力带动板体21和夹板24上移，夹板24对物料进行夹持固定。
22.上述实施例的实施原理为：物料放置在传送带194的顶部进行传送，电机13的输出端带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮19和转杆16转动，在曲轴192的外侧壁焊接限位板，限位板贴合在推板193的外壁，当转杆16带动曲轴192和推板193转动时，限位板对推板193进行限位，使推板193可以受力对传送带194上的物料进行推动，使得物料移动到支撑板11的一侧。转杆16转动时带动第二挡板191转动对第一弹簧17进行挤压，第二齿轮19的轮齿为半圈轮齿，当第二齿轮19与第一齿轮14不啮合时，第一弹簧17的弹力带动第二挡板191、转杆16和推板193反转，曲轴192外侧壁的限位板不对推板193限位，推板193与传送带194上的物料发生碰撞时发生角度变化并移动到物料后表面，从而进行下一次的推动。
23.物料被推板193推动时，l形板197对物料进行拦截，避免物料掉落在地面，l形板197受到挤压时在凹槽195的内部滑动且拉扯第二弹簧196，第二弹簧196的弹力带动l形板197复位。工作人员对板体21进行踩踏并拉扯第三弹簧22，板体21带动夹板24下移，受到支撑板11拦截的物料停留在底座1的顶部时，松开板体21，第三弹簧22的弹力带动板体21和夹板24上移，夹板24对物料进行夹持固定，从而对物料进行加工。
24.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。