一种水泥包装自动插袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥设备技术领域，具体涉及一种水泥包装自动插袋装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀；长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.现有的水泥生产流水线包含着很多机器，其中就有用于水泥在生产后对其进行装袋的水泥装袋机，但是传统的水泥装袋机需要人工手撑袋子至出料头下进行装料，比较费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种水泥包装自动插袋装置，其目的是解决现有的水泥装袋机需要人工手撑袋子至出料头下进行装料的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.提供一种水泥包装自动插袋装置，其包括装袋机本体，装袋机本体的底部设置有出料口，装袋机本体的底面上设置有两块相互平行的竖板，两块竖板之间安装有输送带，输送带上设置有若干套袋机构；
7.套袋机构包括两块弧形板，两块弧形板通过底座设置在输送带上，弧形板的外侧顶端固定设置有上夹块，弧形板的外侧设置有垂向的滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上固定连接有下夹块，下夹块与底座设置有弹簧，下夹块上设置有把手。
8.本实用新型的有益效果为：在本方案中，将水泥袋套在套袋机构上，通过输送带的转动，使水泥袋位于出料口下方，此时装袋机本体内的水泥通过出料口落入水泥袋内，完成水泥的装袋。
9.水泥袋放在两块弧形板形成的圆形腔内，通过把手向下滑动下夹块，下夹块使弹簧压缩，将水泥袋的袋口向外翻折并位于上夹块和下滑块之间，松开把手，弹簧复位使下夹块向上移动，水泥袋的袋口夹紧在上夹块和下夹块之间，从而可以很稳定的将水泥装在水泥袋中。设置的套袋机构起到撑起水泥袋的作用，便于装水泥。
10.进一步，两块竖板形成的两个开口侧面上均设置有防尘帘。在装袋时，防尘帘可以有效的防止水泥灰尘从两块竖板两开口侧面扩散出来，起到防尘的效果。
11.进一步，竖板上设置有吸尘粉碎机构。
12.进一步，吸尘粉碎机构包括通风管，竖板上开设有通孔，通风管与通孔连通，通风管上设置有并列管，位于并列管之上的通风管上设置有控制阀，位于并列管之下的通风管上设置有过滤器和风机，并列管上设置有破碎阀，通风管与并列管的交界处设置有倾斜滤
网。设置的吸尘粉碎机构可以有效的吸收两块竖板和防尘帘之间的水泥灰尘。
13.进一步，风机为变频风机。
14.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中一种水泥包装自动插袋装置的结构示意图。
17.图2为套袋机构的结构示意图。
18.图3为弧形板的侧视图。
19.图4为弧形板的部分仰视图。
20.其中：1、装袋机本体；2、出料口；3、进料口；4、竖板；5、套袋机构；501、弧形板；502、上夹块；503、滑块；504、滑槽；505、底座；506、弹簧；507、把手；508、下夹块；6、输送带；7、通风管；8、控制阀；9、倾斜滤网；10、破碎阀；11、并列管；12、过滤器；13、风机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1-图4，本实用新型提供一种水泥包装自动插袋装置，其包括装袋机本体1，装袋机本体1的底部设置有出料口2，装袋机本体1的底面上设置有两块相互平行的竖板4，位于两块竖板4之间设置有安装在工作面上的输送带6，输送带6上设置有若干套袋机构5。
23.在本方案中，将水泥袋套在套袋机构5上，通过输送带6的转动，使水泥袋位于出料口2下方，此时装袋机本体1内的水泥通过出料口2落入水泥袋内，完成水泥的装袋。设置的套袋机构5起到撑起水泥袋，便于装水泥。
24.具体的，输送带6优选为封闭式的输送带6，例如为现有的环形输送带。装袋机本体1为现有技术，装袋机本体1还设置有进料口3，本方案对装袋机本体1的内部结构未做改进。竖板4和输送带6安装在工作面上。
25.套袋机构5包括两块弧形板501，两块弧形板501通过底座505设置在输送带6上，弧形板501的外侧顶端固定设置有上夹块502，弧形板501的外侧设置有垂向的滑槽504，滑槽504内滑动设置有滑块503，滑块503上固定连接有下夹块508，下夹块508与底座505设置有弹簧506，下夹块508上设置有把手507。
26.套袋机构5的工作原理：水泥袋放在两块弧形板501形成的圆形腔内，通过把手507
向下滑动下夹块508，下夹块508使弹簧506压缩，将水泥袋的袋口向外翻折并位于上夹块502和下滑块503之间，松开把手507，弹簧506复位使下夹块508向上移动，使水泥袋的袋口夹紧在上夹块502和下夹块508之间，从而可以很稳定的将水泥装在水泥袋中。
27.具体的，弧形板501固定设置在底座505上，两块底座505对称设置在输送带6上，这样使的两块弧形板501形成圆形腔。上夹块502和下夹块508均为弧形结构。滑槽504的结构参考图4，滑块503与滑槽504配合使用。弹簧506优选压缩弹簧506。两个下夹块508上的把手507可以通过连接杆连接，这样方便使用。
28.两块竖板4形成的两个开口侧上均设置有防尘帘。在装袋时，防尘帘可以有效的防止水泥灰尘从两块竖板4的两开口侧面扩散出来，起到防尘的效果。其中开口侧面为输送带6运动的方向，防尘帘为现有技术。
29.竖板4上设置有吸尘粉碎机构。设置的吸尘粉碎机构可以有效的吸收两块竖板4和防尘帘之间的水泥灰尘。
30.吸尘粉碎机构包括通风管7，竖板4上开设有通孔，通风管7的一端连接在通孔中，通风管7上设置有并列管11，位于并列管11之上的通风管7上设置有控制阀8，位于并列管11之下的通风管7上设置有过滤器12和风机13，并列管11上设置有破碎阀10，通风管与并列管11的交界处设置有倾斜滤网9。
31.吸尘粉碎机构的工作原理：启动风机13，通过通风管7将两块竖板4和两个防尘帘所围成腔室内的水泥灰尘依次经过控制阀8、倾斜滤网9、过滤器12和风机13排到指定点。
32.当通风管7内受潮结成水泥块时，启动风机13，打开破碎阀10，水泥灰尘通过倾斜滤网9，水泥块通过倾斜滤网9进入到并列管11内，水泥块被破碎阀10打碎成水泥粉末，水泥粉末和水泥灰尘都进入到过滤器12内，最后从风机13排出。
33.设置的倾斜滤网9可以防止水泥块将过滤器12堵住，并能将水泥块输送带6并列管11中。倾斜滤网9、控制阀8、破碎阀10、过滤器12和风机13均为现有技术，在此不做叙述。风机13为变频风机13。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。