一种试剂盒、试剂瓶和密封盖组件的制作方法

1.本实用新型涉及药品封装技术领域，更具体地说，涉及一种密封盖组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述密封盖组件的试剂盒和一种包括上述密封盖组件的试剂瓶。


背景技术：

2.体外诊断项目使用的试剂盒和试剂瓶灌装试剂后需要进行密封。
3.现有技术中，试剂盒和试剂瓶在灌装完成后，在指定位置放置胶塞并对其进行热压固定，固定完成后热压铝膜完成密封，密封工序繁琐，使得试剂长时间暴露在外，容易造成试剂的污染；密封过程需多次移动，容易造成试剂飞溅；密封过程中需两次高温热压密封，容易造成试剂挥发。
4.此外，试剂盒和试剂瓶热压固定胶塞后表面不平整，在此热压铝膜易造成粘连不牢靠，导致试剂盒和试剂瓶在后续的运输等过程中出现试剂挥发和漏液。
5.综上所述，如何对简化试剂盒和试剂瓶的密封流程、提高密封质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种密封盖组件，铝膜热压焊接于密封盖的上端面，简化了试剂盒和试剂瓶的密封流程，并提高了密封质量。
7.此外，本实用新型还提供了一种包括上述密封盖组件的试剂盒和一种包括上述密封盖组件的试剂瓶。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种密封盖组件，包括密封盖、胶塞和铝膜，所述铝膜热压连接于所述密封盖的上端面，以密封所述密封盖的上端面；
10.所述胶塞安装于所述密封盖的、贯通的胶塞安装孔内，所述胶塞的外周部与所述胶塞安装孔的内表面卡接连接，所述密封盖的外周部设有用于与试剂盒盖或试剂瓶盖卡接配合的卡接部。
11.优选的，所述密封盖的下部设有从上到下直径逐渐减小的、圆锥状的导向部。
12.优选的，所述卡接部包括用于与所述试剂盒盖或所述试剂瓶盖的卡扣卡接配合的卡柱。
13.优选的，所述卡柱绕设于所述密封盖的外周部。
14.优选的，所述密封盖和所述胶塞通过一体注塑成型。
15.优选的，所述胶塞包括硅胶塞。
16.一种试剂盒，包括试剂盒体、试剂盒盖和上述任一项所述的密封盖组件，所述试剂盒体与所述试剂盒盖超声焊接连接，所述密封盖组件与所述试剂盒盖卡接，以密封所述试剂盒体。
17.优选的，所述试剂盒体的侧面设有用于与条码活动块卡接连接的导向槽，所述条
码活动块设有用于标示试剂信息的条码信息。
18.一种试剂瓶，包括试剂瓶体、试剂瓶盖和上述任一项所述的密封盖组件，所述试剂瓶体与所述试剂瓶盖超声焊接连接，所述密封盖组件与所述试剂瓶盖卡接，以密封所述试剂瓶体。
19.优选的，所述试剂瓶盖设有凸出所述试剂瓶盖的厚度设置的定位凸台，所述定位凸台设有用于与所述密封盖组件的外周部卡接的密封盖安装孔。
20.本实用新型提供的密封盖组件在使用时，首先将胶塞套设于密封盖的胶塞安装孔，胶塞安装到位后在密封盖的上端面热压焊接铝膜，对密封盖组件进行密封。
21.在试剂盒或试剂瓶灌装完成后，通过机械应力将密封盖组件装入试剂盒盖或试剂瓶盖内，使密封盖的卡接部与试剂盒盖或试剂瓶盖卡接配合，从而密封试剂盒或试剂瓶。
22.本实用新型提供的密封盖组件，密封盖组件的组装和试剂盒/试剂瓶的灌装可在不同的工位进行，有效地避免了多次热压焊接致使试剂高温挥发，且灌装完成后试剂盒/试剂瓶可及时使用已热压铝膜的密封盖组件进行密封，避免试剂长时间放置和试剂在多个工位间转移，避免了试剂转移可能造成的试剂污染、飞溅等问题。
23.因此，本实用新型提供的密封盖组件简化了试剂盒或试剂瓶的灌装密封流程，并提高了密封质量。
24.此外，本实用新型还提供了一种包括上述密封盖组件的试剂盒和一种包括上述密封盖组件的试剂瓶。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型所提供的密封盖组件的具体实施例的结构示意图；
27.图2为密封盖组件的爆炸示意图；
28.图3为密封盖组件与试剂盒的装配示意图；
29.图4为图3的爆炸示意图；
30.图5为图3中试剂盒盖的俯视示意图；
31.图6为图5在a-a方向上的剖视示意图；
32.图7为密封盖组件与试剂瓶的装配示意图；
33.图8为图7的爆炸示意图；
34.图9为图8中试剂瓶盖的俯视示意图；
35.图10为图9在b-b方向上的剖视示意图；
36.图11为密封盖组件与试剂盒、试剂瓶装配后的俯视示意图；
37.图12为图11在c-c方向上的剖视示意图。
38.图1-图12中：
39.1为密封盖、11为导向部、12为卡接部、2为胶塞、3为铝膜、4为试剂盒体、5为试剂盒盖、6为试剂瓶体、7为试剂瓶盖、8为条码活动块、9为定位凸台、10为卡扣。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.本实用新型的核心是提供一种密封盖组件，铝膜热压焊接于密封盖的上端面，简化了试剂盒和试剂瓶的密封流程，并提高了密封质量。
42.此外，本实用新型还提供了一种包括上述密封盖组件的试剂盒和一种包括上述密封盖组件的试剂瓶。
43.请参考图1-图12。
44.本实用新型提供的密封盖组件，包括密封盖1、胶塞2和铝膜3，铝膜3热压连接于密封盖1的上端面，以密封密封盖1的上端面；胶塞2安装于密封盖1的、贯通的胶塞安装孔内，胶塞2的外周部与胶塞安装孔的内表面卡接连接，密封盖1的外周部设有用于与试剂盒盖5或试剂瓶盖7卡接配合的卡接部12。
45.密封盖1为硬胶结构，胶塞2为软胶结构，密封盖1和胶塞2可以分别注塑成型后卡接连接，也可以采用一体注塑成型方法制作；密封盖1和胶塞2装配完成后，铝膜3通过热压方法连接于密封盖1的上端面，将密封盖1的上端面密封，从而密封整个密封盖组件。
46.需要进行说明的是，为了保证密封盖1密封性能，铝膜3的外径应当大于或等于密封盖1的胶塞安装孔的内径。
47.为了方便密封盖组件的生产和装配，优选的，可以设置密封盖1和胶塞2通过一体注塑成型，以简化密封盖组件的生产过程，并确保密封盖1和胶塞2紧密连接。
48.注塑时，首先注塑成型硬胶的密封盖1，然后在密封盖1内注塑成型软胶的胶塞2。
49.为了进一步增强密封盖1和胶塞2的连接强度，优选的，密封盖1和胶塞2通过燕尾槽结构连接。
50.密封盖1的外周部设有用于与试剂盒盖5或试剂瓶盖7卡接配合的卡接部12，卡接部12可以设置为限位槽、限位凸起等卡接结构，卡接部12的具体结构、形状和尺寸根据实际生产中与其配合的试剂盒盖5和/或试剂瓶盖7的结构、形状和尺寸确定。
51.请参考图6和图10，试剂盒盖5的内壁面、试剂瓶盖7的内壁面均设有卡扣10，优选的，卡接部12可以包括用于与试剂盒盖5或试剂瓶盖7的卡扣10卡接配合的卡柱。
52.卡柱可以为多段沿密封盖1的外周部均匀设置的扇形柱，也可以是如图2所示的绕设于密封盖1的外周部的环形柱。
53.为了方便密封盖1插入试剂盒盖5或试剂瓶盖7中，优选的，请参考图1和图2，可以设置密封盖1的下部设有从上到下直径逐渐减小的、圆锥状的导向部11。
54.倒锥形的导向部11的外径小于密封盖1的上部，而密封盖1的上部的外径与试剂盒盖5或试剂瓶盖7的密封盖安装孔的内径相适应，因此导向部11的外径小于密封盖安装孔的内径，有利于密封盖1插入密封盖安装孔内。
55.在本实施例中，密封盖组件的组装和试剂盒/试剂瓶的灌装可在不同的工位进行，有效地避免了多次热压焊接致使试剂高温挥发，且灌装完成后试剂盒/试剂瓶可及时使用已热压铝膜3的密封盖组件进行密封，避免试剂长时间放置和试剂在多个工位间转移，避免
了试剂转移可能造成的试剂污染、飞溅等问题。因此，简化了试剂盒或试剂瓶的灌装密封流程，并提高了密封质量。
56.优选的，胶塞2包括硅胶塞，硅胶塞耐热性能好，不易在铝膜3热压时受热老化。
57.本实用新型还提供了一种包括上述实施例公开的密封盖组件的试剂盒，该试剂盒包括试剂盒体4、试剂盒盖5和上述实施例公开的密封盖组件，试剂盒体4与试剂盒盖5超声焊接连接，密封盖组件与试剂盒盖5卡接，以密封试剂盒体4。
58.请参考图3-图6，试剂盒体4的侧面设有用于标识试剂种类等试剂信息的条码活动块8，为了方便条码活动块8的重复使用，优选的，试剂盒体4的侧面设有用于与条码活动块8卡接连接的导向槽。导向槽的数量、形状和尺寸等根据实际生产中条码活动块8的尺寸等因素确定。
59.试剂盒盖5内设有用于与密封盖1的卡接部12卡接的卡扣10，为了增强试剂盒盖5与密封盖组件的连接，优选的，试剂盒盖5内可以设有凸出试剂盒盖5的厚度设置的定位凸台9，定位凸台9设有用于与密封盖组件的外周部卡接的密封盖安装孔。
60.当密封盖组件在外力的作用下塞入密封盖安装孔时，密封盖安装孔可对密封盖组件形成限位挤压，使密封盖组件进入指定安装装置，形成相应的密封空间。
61.试剂盒灌装和密封时，首先对试剂盒体4和试剂盒盖5进行超声焊接连接；焊接完成后，向试剂盒体4内进行试剂灌装；在进行超声焊接和灌装的同时，将胶塞2卡接入密封盖1内，并将铝膜3热压焊接于密封盖1的上端面，形成密封盖组件；最后，通过机械应力将密封盖组件塞入试剂盒盖5内，完成试剂盒的密封。
62.在本实施例中，试剂盒的密封通过密封盖组件的外力挤压实现，密封效果好且不会产生高温致使试剂高温挥发；密封过程无需多工站转移，不仅避免了转移过程中试剂晃动和飞溅，还有利于试剂灌装后的快速密封，减轻了外界环境对已灌装试剂的污染。
63.此外，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的密封盖组件的试剂瓶，请参考图7-图10，该试剂瓶包括试剂瓶体6、试剂瓶盖7和上述实施例公开的密封盖组件，试剂瓶体6与试剂瓶盖7超声焊接连接，密封盖组件与试剂瓶盖7卡接，以密封试剂瓶体6。
64.请参考图10，试剂瓶盖7内设有用于与密封盖1的卡接部12卡接的卡扣10。优选的，试剂瓶盖7内可以设有凸出试剂瓶盖7的厚度设置的定位凸台9，定位凸台9设有用于与密封盖组件的外周部卡接的密封盖安装孔，以增强试剂瓶盖7与密封盖组件的连接。
65.试剂瓶灌装和密封时，首先对试剂瓶体6和试剂瓶盖7进行超声焊接连接；焊接完成后，向试剂瓶体6内进行试剂灌装；在进行超声焊接和灌装的同时，将胶塞2卡接入密封盖1内，并将铝膜3热压焊接于密封盖1的上端面，形成密封盖组件；最后，通过机械应力将密封盖组件塞入试剂瓶盖7内，完成试剂瓶的密封。
66.在本实施例中，试剂瓶的密封通过密封盖组件的外力挤压实现，密封效果好且不会产生高温致使试剂高温挥发；密封过程无需多工站转移，不仅避免了转移过程中试剂晃动和飞溅，还有利于试剂灌装后的快速密封，减轻了外界环境对已灌装试剂的污染。
67.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
68.以上对本实用新型所提供的试剂盒、试剂瓶和密封盖组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用
于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。