一种建筑施工用吊具装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工用吊具装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。施工作业的场所被称为工地，吊具在建筑施工中时是必不可少的。
3.现有的建筑施工用吊具存在着不足之处，再使用的过程中无法夹紧钢材，导致钢材在上升的过程中容易造成滑落，造成安全事故，另外从高空下落时，吊具稳定性较差，晃动剧烈。


技术实现要素：

4.本实用新型解决现有技术的不足而提供一种根据钢材的大小自动调整夹紧、防止吊具落地时晃动过大的建筑施工用吊具装置。
5.为实现上述目的，本实用新型首先提出了一种建筑施工用吊具装置，包括机身、设置在所述机身上方的吊顶以及设置在机身内的夹紧装置，所述机身内部空心、顶部开口，
6.所述夹紧装置包括螺纹推杆、回位弹簧、螺纹套、绳轮和夹板，两所述夹板对称设置在机身内，两夹板相对布设、两夹板之间形成夹装钢材的夹装区，所述机身的左、右侧板上通过轴承对称安装有螺纹套，两螺纹套的中心轴处于同一直线上，两夹板分别通过螺纹推杆螺纹连接在螺纹套内，所述螺纹推杆的一端与夹板固定，另一端伸出机身并且其上固定有挡板，所述螺纹推杆上、在挡板与机身外壁之间套装有回位弹簧，所述螺纹套上固定有绳轮，所述吊顶的底部固定有多个垂直布设的导向杆，所述机身的侧板上在导向杆对应的位置布设有导向槽，所述吊顶通过导向杆插装在导向槽内，所述导向槽内设有防止导向杆脱离导向槽的限位装置，所述吊顶的底部、在与绳轮对应的位置固定有牵引绳，所述牵引绳另一端缠绕在绳轮上，所述吊顶的顶部安装有吊环。
7.本实施方式中，所述回位弹簧的一端固定在挡板上，另一端支撑在机身外壁上。
8.本实施方式中，所述机身的前、后侧板上、在与夹装区对应的区域上设有半圆型开口构成支撑槽。这样钢材可以支撑在两支撑槽之间，保证支撑后钢材的中部处于夹装区，方便夹装。
9.本实施方式中，两所述夹板相对一侧上固定安装有防滑垫。提高与钢材之间摩擦力，防止钢材滑落。
10.本实施方式中，所述机身的底部还设置有缓冲装置。
11.本实施方式中，所述缓冲装置包括弹性球、收缩架、弹簧和滑动杆，所述收缩架的顶部设有导杆，所述收缩架通过导杆安装在机身的底部，所述机身的底部还固定连接有弹簧，弹簧的底部固定安装有滑动杆，滑动杆的两端滑动连接在收缩架上，收缩架与滑动杆之间固定有起缓冲作用的弹性球。通过缓冲装置从而起到了减震的效果，使机身在落地的瞬
间，避免了因晃动过大吊具不稳的情况发生。
12.采用上述技术方案，当吊臂向上吊起吊顶时，牵引绳受力驱动绳轮旋转运动，绳轮带动螺纹套在轴承内旋转，螺纹套再通过螺纹驱动螺纹推杆移动，螺纹推杆的移动一方面通过挡板压缩回位弹簧，另一方面带动两侧夹板相向移动，从而将置于夹装区内不同大小的钢材进行固定，同时在运输的过程中，避免了吊装过程中晃动过大，造成钢材滑动或滑落风险，减少了由此造成工人意外伤害的情况。当吊臂向下放下后，吊顶在重力作用下沿导向槽向下移动个，牵引绳不再受力，此时在回位弹簧的作用下，驱动螺纹推杆回位，螺纹推杆移动带动螺纹套旋转，将牵引绳重新收回，缠绕在绳轮上，自动实现绳轮的回位，保证装置连续的运行。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图。
14.图2是本实用新型机身内部结构示意图。
15.图3是本实用新型防火板减震装置的结构示意图。
16.图中，1、机身；101、支撑槽；2、吊顶；3、夹紧装置；301、防滑垫；302、螺纹推杆；303、回位弹簧；304、螺纹套；305、绳轮；306、夹板；4、缓冲装置；401、弹性球；402、收缩架；403、弹簧；404、滑动杆；5、牵引绳；6、吊环；7、导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.如图1～3所示，本实用新型提供一种建筑施工用吊具装置，包括机身1、设置在所述机身1上方的吊顶2以及设置在机身1内的夹紧装置3，所述机身1内部空心、顶部开口，所述机身1的底部还设置有缓冲装置4，
20.所述夹紧装置3包括螺纹推杆302、回位弹簧303、螺纹套304、绳轮305和夹板306，两所述夹板306对称设置在机身1内，两夹板306相对布设、两夹板306之间形成夹装钢材的夹装区，所述机身1的左、右侧板上通过轴承对称安装有螺纹套304，两螺纹套304的中心轴处于同一直线上，两夹板306分别通过螺纹推杆302螺纹连接在螺纹套304内，所述螺纹推杆302的一端与夹板306固定，另一端伸出机身并且其上固定有挡板，所述螺纹推杆302上、在挡板与机身1外壁之间套装有回位弹簧303，所述回位弹簧303的一端固定在挡板上，另一端支撑在机身外壁上，所述螺纹套304上固定有绳轮305，所述吊顶2的底部固定有多个垂直布设的导向杆7，所述机身1的侧板上在导向杆7对应的位置布设有导向槽，所述吊顶2通过导向杆7插装在导向槽内，所述导向槽内设有限位装置，所述限位装置防止导向杆7脱离导向槽，所述吊顶2的底部、在与绳轮305对应的位置固定有牵引绳5，所述牵引绳5另一端缠绕在
绳轮305上，所述吊顶2的顶部安装有吊环6，
21.根据上述技术方案，当吊臂向上吊起吊顶2时，牵引绳5受力驱动绳轮305旋转运动，绳轮305带动螺纹套304在轴承内旋转，螺纹套304再通过螺纹驱动螺纹推杆302移动，螺纹推杆302的移动一方面通过挡板压缩回位弹簧303，另一方面带动两侧夹板306相向移动，从而将置于夹装区内钢材的夹紧。当吊臂向下放下后，吊顶2在重力作用下沿导向槽向下移动个，牵引绳5不再受力，此时在回位弹簧303的作用下，驱动螺纹推杆302回位，螺纹推杆302移动带动螺纹套304旋转，将牵引绳5重新收回，缠绕在绳轮305上。
22.本实施例中，所述机身1的前、后侧板上、在与夹装区对应的区域上设有半圆型开口构成支撑槽，这样钢材可以支撑在两支撑槽之间，保证支撑后钢材的中部处于夹装区，方便夹装。两所述夹板306相对一侧上固定安装有防滑垫301，提高与钢材之间摩擦力，防止钢材滑落。
23.所述缓冲装置4包括弹性球401、收缩架402、弹簧403和滑动杆404，，所述收缩架402的顶部设有导杆，所述收缩架402通过导杆安装在机身1的底部，所述机身1的底部还固定连接有弹簧403，弹簧403的底部固定安装有滑动杆404，滑动杆404的两端滑动连接在收缩架402上，收缩架402与滑动杆404之间固定有起缓冲作用的弹性球401。
24.根据上述方案，吊具落地时，收缩架402将会受力靠近机身1底部，且机身1的下表面弹簧403也会向下压缩，当弹簧403受力时，弹簧下方的滑动杆404向下压弹性球401，通过弹簧403和弹性球401的共同作用对机身1减震。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。