一种用于眼罩加热片生产的拆分装置的制作方法

1.本实用新型属于电加热材料生产技术领域，具体涉及一种用于眼罩加热片生产的拆分装置。


背景技术：

2.柔性电热材料由于其优良的可折叠性能，能够广泛应用于许多特殊的加热领域，如眼罩、护膝、腰带、服装等服用领域，还可应用于汽车方向盘、汽车坐垫、石油管道加热等产业领域。
3.目前，比较常见的柔性电加热材料主要为两种类型。一种是通过将电热丝盘绕在柔性载体上制备的电热膜。此类产品使用的加热丝主要为碳纤维丝和金属电阻丝，由于电热丝分布为线状分布，所以加热片不同两点之间的温差较大，不能做到均匀加热。另一类常见的柔性电热材料是使用柔性金属电阻片或者石墨烯等碳纳米管等碳纳米材料制备电热膜时，需要先在碳纳米材料中加入分散剂、树脂等制备成涂层浆，然后均匀涂覆在柔性基材上。
4.现有技术于2018.11.08公开了名称为一种基于碳纤维布柔性电加热片的制备方法，其主要包括如下步骤：(1)将碳纤维布裁剪成所需尺寸的布片；(2)采用缝纫的方法用缝纫线在碳纤维布左右两边缝导电条；(3)将导电线和所缝导电片连接到一起；(4)在所制备的电加热片正反面涂覆防水绝缘材料。
5.现有技术制备的电加热片叠放在一起，当将电加热片逐一装入到眼罩中时，需要将叠放的电加热片逐一拆分，如何对整体叠放的电加热片一片一片拆分并进行输送是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于眼罩加热片生产的拆分装置，通过真空发生器对吸盘抽真空，使得吸盘内形成负压，再通过旋转机构的转动，使得吸盘的位置发生变化，当吸盘对应设置在送料机构中时，吸盘逐片吸取眼罩加热片，通过旋转机构带动吸取机构持续旋转，使得吸取眼罩加热片的吸盘发生位置变化，当吸取眼罩加热片的吸盘位于输送带的上方时，停止真空发生器对吸盘抽真空，此时眼罩加热片从吸盘掉落到输送带上，输送带对眼罩加热片逐一输送，解决了将叠放的电加热片逐一拆分的技术问题，并进行输送，能将电加热片逐一装入到眼罩中。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种用于眼罩加热片生产的拆分装置，其特征在于，包括安装架、机架、送料机构、驱动机构、旋转机构、吸取机构和输送带，机架安装在安装架上，送料机构安装在安装架上，眼罩加热片叠放在送料机构中，驱动机构安装在机架上，旋转机构安装在机架和安装架之间，驱动机构带动旋转机构旋转，吸取机构安装在旋转机构上，吸取机构包括真空发生器和吸盘，真空发生器和吸盘连接，真空发生器对吸盘抽真空，使得吸盘内形成负压，实现吸盘
对送料机构中的眼罩加热片的吸取。当吸盘吸取眼罩加热片后，通过旋转机构带动吸取机构旋转，使得吸取眼罩加热片的吸盘发生位置变化，当吸取眼罩加热片的吸盘位于输送带的上方时，停止真空发生器对吸盘抽真空，此时眼罩加热片从吸盘掉落到输送带上，输送带对眼罩加热片逐一输送。解决了将叠放的电加热片逐一拆分的技术问题，并进行输送，能将电加热片逐一装入到眼罩中。
9.进一步，现有技术采用料包对电加热片进行包装，使得叠放的料包之间摩擦力较大，易导致吸取料包时，将相邻的料包带出。针对该技术问题，本实用新型对旋转机构的结构具体设计：旋转机构包括主轴、第一转盘结构、传动结构和第二转盘结构，主轴设置在安装架和机架上，驱动机构连接主轴，带动主轴转动，主轴和第一转盘结构固定连接，主轴带动第一转盘结构转动，第二转盘结构设于第一转盘结构上，第一转盘结构通过传动结构带动第二转盘结构转动，第一转盘结构的转动方向和第二转盘结构的转动方向相反，吸取机构在第二转盘结构上转动，吸取机构的转动方向和第一转盘结构的转动方向相同。第一转盘的转动，主要是对吸取机构的位置改变，针对送料机构和输送带两个位置进行连续转换。第二转盘结构的转动和吸取机构的自转，主要是让吸盘贴附料包进行吸取，吸取料包后的吸盘能保持一定的角度从送料机构上转出，避免吸盘吸取料包时而导致相邻的料包被带出，吸盘能克服叠放的料包之间摩擦力较大的技术问题。
10.进一步，在每个第一转盘结构上周向设置三个第二转盘结构，提高电加热片逐一拆分的效率。
11.进一步，传动结构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮固定在第一转盘结构的中心位置，第二转盘结构包括第一光轴、第一转盘和悬臂，第一转盘固定在第一光轴上，第一光轴在第一转盘结构上转动，悬臂通过悬臂连接件固定有第二光轴，第二光轴设于第一转盘上，吸取机构固定在悬臂上，第三齿轮固定在第一光轴上，第一转盘结构转动有第三光轴，第二齿轮固定在第三光轴上，第三齿轮和第二齿轮相互啮合，第二齿轮和第一齿轮啮合，当第一转盘结构转动时，第一齿轮不发生转动，第二齿轮保持和第一转盘结构相同的转动方向转动，此时第三齿轮的转动方向和第一转盘结构的转动方向相反，使得第一转盘的转动方向和第一转盘结构的转动方向相反，第二光轴通过传送带和第一光轴连接，使得吸取机构转动方向和第一转盘结构转动方向相同。通过齿轮相互啮合传动，使得传动结构占用空间小，稳定性好，而且能使第一转盘结构和第二转盘结构快速转动。
12.进一步，机架固定有固定支架，固定支架固定有主轴套，第一转盘结构在主轴套上转动，主轴在主轴套中转动，第一齿轮固定在主轴套的外表面上，能得第一齿轮固定在第一转盘结构的中心位置。
13.进一步，第一转盘结构固定有轴承固定架，轴承固定架中设有轴承，轴承在主轴套上转动，使得第一转盘结构在主轴套上顺畅地转动。
14.进一步，第一转盘结构包括两个相互平行的第二转盘，两个第二转盘通过连接轴固定，两个第二转盘之间设有保护套，第二转盘和保护套形成空腔，传动结构设于空腔中，使得传动结构内嵌式设计，对传动结构起到保护作用。
15.进一步，驱动机构包括电机和减速机，电机和减速机均安装在机架上，电机连接减速机，减速机通过皮带和主轴连接。减速机能降低转速，增加转矩，使得皮带传动稳定。
16.进一步，本实用新型的真空发生器在转动时，气管易缠绕。为了解决该技术问题，
安装架设有旋转接头，旋转接头包括固定部和旋转部，固定部固定在安装架上，旋转部在固定部上转动，旋转部和主轴固定连接，主轴带动旋转部转动。旋转部和真空发生器之间连通有第一气管，固定部通过第二气管和外部气源连通，第一气管和第二气管通过旋转接头连通，第一气管跟随真空发生器转动，而第二气管保持原始状态，避免真空发生器在转动时气管缠绕的情况。
17.进一步，安装架包括铝型材，铝型材相互固定，铝型材质量轻，且能提高安装架的制作精度。
18.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
19.本实用新型通过真空发生器对吸盘抽真空，使得吸盘内形成负压，再通过旋转机构的转动，使得吸盘的位置发生变化，当吸盘对应设置在送料机构中时，吸盘逐片吸取眼罩加热片，通过旋转机构带动吸取机构持续旋转，使得吸取眼罩加热片的吸盘发生位置变化，当吸取眼罩加热片的吸盘位于输送带的上方时，停止真空发生器对吸盘抽真空，此时眼罩加热片从吸盘掉落到输送带上，输送带对眼罩加热片逐一输送，解决了将叠放的电加热片逐一拆分的技术问题，并进行输送，能将电加热片逐一装入到眼罩中。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1为本实用新型一种用于眼罩加热片生产的拆分装置的结构示意图；
22.图2为图1的左视图；
23.图3为本实用新型中传动结构的结构示意图；
24.图4为本实用新型中轴承固定架的结构示意图；
25.图5为本实用新型中第一转盘结构的结构示意图；
26.图6为本实用新型中旋转接头的结构示意图。
27.图中，1-安装架；2-机架；3-驱动机构；4-旋转机构；5-吸取机构；6-输送带；7-送料机构；8-真空发生器；9-吸盘；10-第一转盘结构；11-第二转盘结构；12-主轴；13-第一齿轮；14-第二齿轮；15-第三齿轮；16-第一光轴；17-第一转盘；18-悬臂；19-悬臂连接件；20-第二光轴；21-第三光轴；22-固定支架；23-主轴套；24-轴承固定架；25-轴承；26-第二转盘；27-保护套；28-电机；29-减速机；30-皮带；31-旋转接头；32-固定部；33-旋转部。
具体实施方式
28.如图1至图6所示，为本实用新型一种用于眼罩加热片生产的拆分装置，包括安装架1、机架2、送料机构7、驱动机构3、旋转机构4、吸取机构5和输送带6，安装架1包括铝型材，铝型材相互固定，铝型材质量轻，且能提高安装架1的制作精度。机架2安装在安装架1上，送料机构7安装在安装架1上，眼罩加热片叠放在送料机构7中，眼罩加热片通过料包进行包装，驱动机构3安装在机架2上，旋转机构4安装在机架2和安装架1之间，驱动机构3带动旋转机构4旋转，吸取机构5安装在旋转机构4上。吸取机构5包括真空发生器8和吸盘9，真空发生器8和吸盘9连接，真空发生器8对吸盘9抽真空，使得吸盘9内形成负压，实现吸盘9对送料机构7中的眼罩加热片的吸取。当吸盘9吸取眼罩加热片后，通过旋转机构4带动吸取机构5旋转，使得吸取眼罩加热片的吸盘9发生位置变化，当吸取眼罩加热片的吸盘9位于输送带6的
上方时，停止真空发生器8对吸盘9抽真空，此时眼罩加热片从吸盘9掉落到输送带6上，输送带6对眼罩加热片逐一输送。解决了将叠放的电加热片逐一拆分的技术问题，并进行输送，能将电加热片逐一装入到眼罩中。
29.现有技术采用料包对电加热片进行包装，使得叠放的料包之间摩擦力较大，易导致吸取料包时，将相邻的料包带出。针对该技术问题，本实用新型对旋转机构4的结构具体设计：旋转机构4包括主轴12、第一转盘结构10、传动结构和第二转盘结构11。在每个第一转盘结构10上周向设置三个第二转盘结构11，提高电加热片逐一拆分的效率。主轴12设置在安装架1和机架2上，驱动机构3连接主轴12，带动主轴12转动，主轴12和第一转盘结构10固定连接，主轴12带动第一转盘结构10转动，第二转盘结构11设于第一转盘结构10上，第一转盘结构10通过传动结构带动第二转盘结构11转动。第一转盘结构10的转动方向和第二转盘结构11的转动方向相反，吸取机构5在第二转盘结构11上转动，吸取机构5的转动方向和第一转盘结构10的转动方向相同。第一转盘的转动，主要是对吸取机构5的位置改变，针对送料机构7和输送带6两个位置进行连续转换。第二转盘结构11的转动和吸取机构5的自转，主要是让吸盘9贴附料包进行吸取，吸取料包后的吸盘9能保持一定的角度从送料机构7上转出，避免吸盘9吸取料包时而导致相邻的料包被带出，吸盘9能克服叠放的料包之间摩擦力较大的技术问题。
30.传动结构包括第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15，第一齿轮13固定在第一转盘结构10的中心位置，第二转盘结构11包括第一光轴16、第一转盘17和悬臂18，第一转盘17固定在第一光轴16上，第一光轴16在第一转盘结构10上转动，悬臂18通过悬臂连接件19固定有第二光轴20，第二光轴20设于第一转盘17上，吸取机构5固定在悬臂18上，第三齿轮15固定在第一光轴16上，第一转盘结构10转动有第三光轴21，第二齿轮14固定在第三光轴21上，第三齿轮15和第二齿轮14相互啮合，第二齿轮14和第一齿轮13啮合。当第一转盘结构10逆时针转动时，第一齿轮13不发生转动，第二齿轮14保持和第一转盘结构10相同的转动方向转动，此时第三齿轮15的转动方向和第一转盘结构10的转动方向相反，使得第一转盘17的转动方向和第一转盘结构10的转动方向相反，第一转盘17顺时针转动，第二光轴20通过传送带和第一光轴16连接，使得吸取机构5转动方向和第一转盘结构10转动方向相同，吸取机构5逆时针转动。通过齿轮相互啮合传动，使得传动结构占用空间小，稳定性好，而且能使第一转盘结构10和第二转盘结构11快速转动。
31.机架2固定有固定支架22，固定支架22固定有主轴套23，第一转盘结构10在主轴套23上转动，主轴12在主轴套23中转动，第一齿轮13固定在主轴套23的外表面上，能得第一齿轮13固定在第一转盘结构10的中心位置。
32.第一转盘结构10固定有轴承固定架24，轴承固定架24中设有轴承25，轴承25在主轴套23上转动，使得第一转盘结构10在主轴套23上顺畅地转动。
33.第一转盘结构10包括两个相互平行的第二转盘26，两个第二转盘26通过连接轴固定，两个第二转盘26之间设有保护套27，第二转盘26和保护套27形成空腔，传动结构设于空腔中，使得传动结构内嵌式设计，对传动结构起到保护作用。
34.驱动机构3包括电机28和减速机29，电机28和减速机29均安装在机架2上，电机28连接减速机29，减速机29通过皮带30和主轴12连接。减速机29能降低转速，增加转矩，使得皮带30传动稳定。
35.本实用新型的真空发生器8在转动时，气管易缠绕。为了解决该技术问题，安装架1设有旋转接头31，旋转接头31包括固定部32和旋转部33，固定部32固定在安装架1上，旋转部33在固定部32上转动，旋转部33和主轴12固定连接，主轴12带动旋转部33转动。旋转部33和真空发生器8之间连通有第一气管，固定部32通过第二气管和外部气源连通，第一气管和第二气管通过旋转接头31连通，第一气管跟随真空发生器8转动，而第二气管保持原始状态，避免真空发生器8在转动时气管缠绕的情况。
36.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。