一种具有一供二功能的上料机的制作方法

1.本实用新型应用于上料机背景，名称是一种具有一供二功能的上料机。


背景技术：

2.上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.然而现有的上料机为单通道，后续处理装置在处理时需要时间，导致上料机在处理装置完成操作时处于停止状态，工作效率低，浪费时间。
4.故，有必要提供一种具有一供二功能的上料机，可以达到一供二的作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有一供二功能的上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有一供二功能的上料机，包含底座，所述底座的上方固定安装有第一气缸，所述第一气缸的内部滑动连接有第一气杆，所述底座的上方固定安装有储存罐，所述第一气杆与储存罐滑动连接，所述第一气杆的上方固定安装有推板，储存罐的上方设置有进料口，所述储存罐的上方设置有输送管。
7.在一个实施例中，所述底座的上方设置有固定板，所述固定板的上方焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的上方焊接有支撑板，所述支撑板的上方设置有计量罐。
8.在一个实施例中，所述计量罐的内部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的下方焊接有堵块，所述计量罐的下方设置有出料口，所述支撑板的下方设置有上挡块，所述支撑板的下方设置有上电磁块，所述固定板的上方设置有下挡块，所述固定板的上方设置有下电磁块，所述固定板的中间固定安装有第二气缸，所述第二气缸的内部滑动连接有第二气杆。
9.在一个实施例中，所述固定板的下方设置有软管，所述软管与下挡块固定连接，所述底座的右侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的内部滑动连接有第三气杆，所述第三气杆与软管的末端固定连接。
10.在一个实施例中，所述底座的上方设置有第一输送带，所述底座的上方设置有第二输送带。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)通过设置有软管，物料从计量罐流出，经过上挡块和下挡块流入软管内，每当上电磁块与下电磁块触碰一次时，第三气杆都会在第三气缸内向左或向右滑动一次，从而使得软管到达不同的位置，从而达到一供二的效果；
13.(2)通过设置有计量罐，物料经过输送管掉入计量罐内，当计量罐内的物料越来越
多，第一弹簧受到重力压缩，从而在一定量的物料后触发装置停止第一气缸，从而物料停止落入计量罐，达到定量上料的效果；
14.(3)通过设置有第一弹簧，当第一弹簧压缩到一定程度时，上电磁块与下电磁块触碰，从而通电相吸，固定住固定板与支撑板的位置，此时上挡块与下挡块连接，第二气杆在第二气缸内向上滑动，从而向上顶开堵块，从而使得物料从计量罐内流出，完成后续的上料操作，达到自动定量上料的效果。
附图说明
15.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是图1中a处的剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型上电磁块与下电磁块通电相吸时的剖视结构示意图；
20.图中：1、底座；2、第一气缸；3、第一气杆；4、推板；5、储存罐；6、进料口；7、输送管；8、固定板；9、第一弹簧；10、计量罐；11、支撑板；12、第二弹簧；13、堵块；14、出料口；15、下挡块；16、上挡块；17、上电磁块；18、下电磁块；19、第二气缸；20、第二气杆；21、软管；22、第一输送带；23、第二输送带；24、第三气缸；25、第三气杆。
具体实施方式
21.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有一供二功能的上料机，包含底座1，底座1的上方固定安装有第一气缸2，第一气缸2的内部滑动连接有第一气杆3，底座1的上方固定安装有储存罐5，第一气杆3与储存罐5滑动连接，第一气杆3的上方固定安装有推板4，储存罐5的上方设置有进料口6，储存罐5的上方设置有输送管7，将物料从进料口6灌入储存罐5内，人工从外界关闭进料口6后，准备进行上料，第一气杆3在第一气缸2内向上滑动，从而带动推板4在储存罐5内向上滑动，从而将储存罐5内的物料挤入输送管7，从而达到自动上料的效果；
23.底座1的上方设置有固定板8，固定板8的上方焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的上方焊接有支撑板11，支撑板11的上方设置有计量罐10，物料经过输送管7掉入计量罐10内，当计量罐10内的物料越来越多，第一弹簧9受到重力压缩，从而在一定量的物料后，上电磁块17与下电磁块18触碰，从而通电相吸，并且通电后第一气缸2停止，从而物料停止落入计量罐10，达到定量上料的效果；
24.计量罐10的内部焊接有第二弹簧12，第二弹簧12的下方焊接有堵块13，计量罐10
的下方设置有出料口14，支撑板11的下方设置有上挡块16，支撑板11的下方设置有上电磁块17，固定板8的上方设置有下挡块15，固定板8的上方设置有下电磁块18，固定板8的中间固定安装有第二气缸19，第二气缸19的内部滑动连接有第二气杆20，当第一弹簧9压缩到一定程度时，上电磁块17与下电磁块18触碰，从而通电相吸，固定住固定板8与支撑板11的位置，此时上挡块16与下挡块15连接，使得支撑板11与固定板8之间形成密封空间，同时第二气杆20在第二气缸19内向上滑动，从而向上顶开堵块13，使得物料能从计量罐10的底部流出，经过密封空间流入软管21内，达到自动定量上料的效果；
25.固定板8的下方设置有软管21，软管21与下挡块15固定连接，底座1的右侧固定安装有第三气缸24，第三气缸24的内部滑动连接有第三气杆25，第三气杆25与软管21的末端固定连接，物料从计量罐10流出，经过上挡块16和下挡块15流入软管21内，每当上电磁块17与下电磁块18触碰一次时，第三气杆25都会在第三气缸24内向左或向右滑动一次，从而使得软管21到达不同的位置，从而达到一供二的效果；
26.底座1的上方设置有第一输送带22，底座1的上方设置有第二输送带23，第一输送带22与第二输送带23分别将物料运送至后续装置，减轻一个操作装置的压力，加速操作流程，减少上料机的分配，实用性好。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
28.以上对本技术实施例所提供的一种具有一供二功能的上料机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。