一种全自动灌装控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种全自动灌装控制装置。


背景技术：

2.目前，在灌装产品的生产线上，例如，在填缝剂灌装产品的生产线上，罐体通过传送带运输至灌装头下，灌装头对准罐体的罐口进行灌装，1、现有的全自动灌装控制装置在灌装时容易出现灌装剂量大小不一的问题，达不到定量灌装的效果，降低了灌装控制装置的加工质量；2、现有的全自动灌装控制装置在灌装时，罐体不能与灌装头对准，则会导致产品不能够灌装入罐体内，降低了工作效率；故此，我们推出一种全自动灌装控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种全自动灌装控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种全自动灌装控制装置，包括箱体，所述箱体的下端四角均固定连接有支撑柱，所述箱体的上端中部穿插固定连接有主体装置，所述箱体的右端上部固定连接有控制板，所述控制板的右端上部固定连接有显示屏，所述控制板的右端下部固定连接有若干个控制键，所述箱体的前端开有凹槽，所述箱体的下端前部固定连接有转动装置。
6.优选的，所述主体装置包括电动推杆，所述电动推杆设置有两个，所述电动推杆的输出端贯穿箱体并共同固定连接有固定板，所述固定板的上端中部穿插固定连接有伸缩管，所述伸缩管的上端固定连接有存储桶，所述伸缩管的下端固定连接有注管，所述注管的外表面上部套接有控制阀，所述注管的外表面下部固定连接有微距传感器，所述电动推杆均固定连接在箱体的上端。
7.优选的，所述转动装置包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿箱体并固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有若干个固定组件，所述转盘的上端中部开有圆槽，所述驱动器固定连接在箱体的下端前部。
8.优选的，所述固定组件包括电子称，所述电子称的上端固定连接有承载槽，所述承载槽的外表面前部固定连接有显示板，所述电子称固定连接在转盘的上端。
9.优选的，若干个所述固定组件以转盘为中心呈环形阵列，所述驱动器与控制板电性连接，所述转盘的下端面不与凹槽的下槽壁接触。
10.优选的，所述存储桶穿插固定连接在箱体的上端中部，所述注管位于后侧的承载槽的正上方，且注管的直径小于承载槽的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在整个装置上设置转动装置，罐体放置在承载槽内，启动驱动器，由于驱动器与控制板电性连接，可根据需求调整驱动器的旋转速度，承载槽的下端固定安装电子称，方便称重，称重数据显示在显示板上，保证每个灌装瓶内的质量相同，提高
灌装的质量。
13.2、本实用新型中，通过在整个装置上设置主体装置，罐体旋转至注管的正下方，启动电动推杆，带动固定板上伸缩管进行上下活动，方便将注管移动到灌体，达到方便灌装的效果，同时，满足对不同高度的灌装，注管的外表面右部固定安装微距传感器，方便检测灌入灌体内的高度，避免了产品不灌装在罐体内，提高了灌装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种全自动灌装控制装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种全自动灌装控制装置的主体装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种全自动灌装控制装置的转动装置的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种全自动灌装控制装置的固定组件的整体结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、转动装置；4、凹槽；5、控制键；6、显示屏；7、控制板；8、主体装置；81、存储桶；82、电动推杆；83、固定板；84、控制阀；85、注管；86、微距传感器；87、伸缩管；31、驱动器；32、转盘；33、固定组件；34、圆槽；331、承载槽；332、显示板；333、电子称。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种全自动灌装控制装置，包括箱体1，箱体1的下端四角均固定连接有支撑柱2，箱体1的上端中部穿插固定连接有主体装置8，箱体1的右端上部固定连接有控制板7，控制板7的右端上部固定连接有显示屏6，控制板7的右端下部固定连接有若干个控制键5，箱体1的前端开有凹槽4，箱体1的下端前部固定连接有转动装置3。
25.本实施例中，主体装置8包括电动推杆82，电动推杆82设置有两个，电动推杆82的输出端贯穿箱体1并共同固定连接有固定板83，固定板83的上端中部穿插固定连接有伸缩管87，伸缩管87的上端固定连接有存储桶81，伸缩管87的下端固定连接有注管85，注管85的外表面上部套接有控制阀84，注管85的外表面下部固定连接有微距传感器86，电动推杆82
均固定连接在箱体1的上端；存储桶81穿插固定连接在箱体1的上端中部，注管85位于后侧的承载槽331的正上方，且注管85的直径小于承载槽331的直径；通过注管85的直径小于承载槽331的直径，便于灌注使用，由于启动电动推杆82，带动固定板83上伸缩管87进行上下活动，方便将注管85移动到灌体，达到方便灌装的效果。
26.本实施例中，转动装置3包括驱动器31，驱动器31的输出端贯穿箱体1并固定连接有转盘32，转盘32的上端固定连接有若干个固定组件33，转盘32的上端中部开有圆槽34，驱动器31固定连接在箱体1的下端前部；固定组件33包括电子称333，电子称333的上端固定连接有承载槽331，承载槽331的外表面前部固定连接有显示板332，电子称333固定连接在转盘32的上端；若干个固定组件33以转盘32为中心呈环形阵列，驱动器31与控制板7电性连接，转盘32的下端面不与凹槽4的下槽壁接触；通过若干个固定组件33以转盘32为中心呈环形阵列，使其多个灌注使用，加快灌注效率，由于转盘32的下端面不与凹槽4的下槽壁接触，避免接触刮蹭，通过承载槽331的下端固定安装电子称333，方便称重，称重数据显示在显示板332上，保证每个灌装瓶内的质量相同，提高灌装的质量。
27.需要说明的是，本实用新型为一种全自动灌装控制装置，在使用过程中，箱体1的下端四角均固定安装支撑柱2，提高了整个装置的稳固性，箱体1的右端上部固定安装控制板7，控制板7的右端上部固定安装显示屏6，显示数据，若干个控制键5用于控制，将罐体放置在承载槽331内，启动驱动器31，利用驱动器31的输出端作用，带动转盘32进行旋转，由于驱动器31与控制板7电性连接，可根据需求调整驱动器31的旋转速度，转盘32内固定安装若干个承载槽331，承载槽331的下端固定安装电子称333，方便称重，称重数据显示在显示板332上，保证每个灌装瓶内的质量相同，提高灌装的质量，罐体旋转至注管85的正下方，启动电动推杆82，带动固定板83上伸缩管87进行上下活动，方便将注管85移动到灌体，达到方便灌装的效果，同时，满足对不同高度的灌装，注管85的外表面右部固定安装微距传感器86，方便检测灌入灌体内的高度，避免了产品不灌装在罐体内，提高了灌装效率，整个装置结构简单，适应性强，有利于全自动灌装控制装置的使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。