一种偏光片叠式上料装置的制作方法

1.本实用新型属于仪器仪表显示屏领域技术领域，具体涉及一种偏光片叠式上料装置。


背景技术：

2.在液晶显示屏以及仪器仪表显示屏的领域中，偏光片是不可或缺的构成组件之一，其用途是将原本不具偏极性的光线产生偏极性，转变成偏极光。
3.原有偏光片叠式上料装置并不能很好的解决偏光片之间的相互粘附性由于在加工过程中，偏光片通常都是多片层叠在一起进行转移或者输送到加工工位，当偏光片多片粘附时，在一起需要中断加工，人工将多余的偏光片，取下这极大的提高了人工的输出难度，导致工作效率不高。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种偏光片叠式上料装置，具有结构简单，连接紧凑，上料效果好，工作效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏光片叠式上料装置，包括进料架，所述进料架一端与偏光片加工设备的进料口相连接，另一端处设有用于传动气泵，所述进料架气泵输出端与推料装置相连接，所述进料架两端均设有用于限位块限位滑动的一号滑动槽，上端设有用于传动的传动手柄，所述进料架通过一号滑动槽与限位块相连接，所述进料架下端两侧以及后端均设有用于放置板限位滑动的二号滑动槽，前端设为方形槽，所述二号滑动槽内设有用于放置板限位滑动的限位杆，所述进料架通过限位杆与放置板相连接。
6.作为本实用新型的一种偏光片叠式上料装置优选技术方案，所述传动手柄另一端设有用于传动的齿槽，所述传动手柄通过齿槽与一号齿条啮合连接，所述一号齿条两端通过齿槽与传动轴啮合连接，所述传动轴通过另一端齿轮槽与二号齿条啮合连接，所述二号齿条通过齿槽与传动杆啮合连接。
7.作为本实用新型的一种偏光片叠式上料装置优选技术方案，所述传动杆两端设为用于传动齿轮槽，中间处设为螺纹槽，所述传动杆通过螺纹槽与限位块旋合连接，所述限位块前端套合连接有弧形状凸块。
8.作为本实用新型的一种偏光片叠式上料装置优选技术方案，所述进料架下端连接块设为方形状，且中间处设为镂空状，还设有均匀分布的二号弹簧，所述二号弹簧另一端与放置板下端面固定连接。
9.作为本实用新型的一种偏光片叠式上料装置优选技术方案，所述放置板外端设有用于与限位杆套合连接的圆形孔，所述放置板通过圆形孔与限位杆套合连接，所述限位杆两端与二号滑动槽固定连接，且外端还套合连接有用于复位的一号弹簧。
10.作为本实用新型的一种偏光片叠式上料装置优选技术方案，所述进料架前侧方形
槽两端均设有用于滑杆滑动的滑槽，且滑槽内设有用于方形块限位滑动的滑杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过限位块的设置，该处通过传动手柄进行传动，从而调节限位块在一号滑动槽处的高度，从而便于根据不同的信号厚度的偏光片，进行有效的限位，从而便于将相互黏附的偏光片进行分离，减少人力的输出，提高工作的效率，并通过推料装置传动，将偏光片进行上料；通过放置板的设置，放置板通过限位杆限位滑动，并通过一号弹簧与二号弹簧弹性复位力，将放置板复位，从而通过放置板达到很好的送料效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型中传动手柄处的传动连接结构示意图；
17.图中：1、进料架；2、传动手柄；3、一号滑动槽；4、传动杆；5、限位块；6、推料装置；7、放置板；8、二号滑动槽；9、限位杆；10、一号弹簧；11、二号弹簧；12、滑杆；13、方形块；14、一号齿条；15、传动轴；16、二号齿条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种偏光片叠式上料装置，包括进料架1，进料架1一端与偏光片加工设备的进料口相连接，另一端处设有用于传动气泵，进料架1气泵输出端与推料装置6相连接，进料架1两端均设有用于限位块5限位滑动的一号滑动槽3，上端设有用于传动的传动手柄2，进料架1通过一号滑动槽3与限位块5相连接，进料架1下端两侧以及后端均设有用于放置板7限位滑动的二号滑动槽8，前端设为方形槽，二号滑动槽8内设有用于放置板7限位滑动的限位杆9，进料架1通过限位杆9与放置板7相连接。
21.具体的，传动手柄2另一端设有用于传动的齿槽，传动手柄2通过齿槽与一号齿条14啮合连接，一号齿条14两端通过齿槽与传动轴15啮合连接，传动轴15通过另一端齿轮槽与二号齿条16啮合连接，二号齿条16通过齿槽与传动杆4啮合连接，本实施例中通过传动手柄2进行传动，从而调节限位块5在一号滑动槽3处的高度。
22.具体的，传动杆4两端设为用于传动齿轮槽，中间处设为螺纹槽，传动杆4通过螺纹槽与限位块5旋合连接，限位块5前端套合连接有弧形状凸块，本实施例中限位块5前端的弧形块具有一定的伸缩性，其内部与限位块5连接处设有弹性片；根据偏光片的型号厚度，调节限位块5下端面与进料架1凹槽平面的高度，在通过推料装置6的传动，从而达到上料效
果，并且解决偏光片间的粘附性。
23.具体的，进料架1下端连接块设为方形状，且中间处设为镂空状，还设有均匀分布的二号弹簧11，二号弹簧11另一端与放置板7下端面固定连接，本实施例中通过二号弹簧11弹性复位力，将放置板7复位，从而通过放置板7达到很好的送料效果。
24.具体的，放置板7外端设有用于与限位杆9套合连接的圆形孔，放置板7通过圆形孔与限位杆9套合连接，限位杆9两端与二号滑动槽8固定连接，且外端还套合连接有用于复位的一号弹簧10，本实施例中通过限位杆9对放置板7的滑动起到限位，并且通过一号弹簧10与二号弹簧11的配合复位，确保放置板7复位滑动的平稳性。
25.具体的，进料架1前侧方形槽两端均设有用于滑杆12滑动的滑槽，且滑槽内设有用于方形块13限位滑动的滑杆12，本实施例中滑杆12与方形块13之间为阻尼滑动，通过方形块13的设置，对放置板7内的放置的偏光片起到前侧的限位作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将方形块13通过滑杆12滑动，并将方形块13滑动至两端，将放置板7按下至下端，将偏光片放置在放置板7处，根据偏光片的型号厚度，转动传动手柄2，传动手柄2通过齿槽带动一号齿条14转动，一号齿条14通过传动轴15带动二号齿条16转动，二号齿条16通过齿槽带动传动杆4转动，传动杆4通过中间处的螺纹槽带动限位块5在一号滑动槽3处滑动，将限位块5调节至合适的高度即可，放置板7通过下端的二号弹簧11与滑杆12，向上复位，从而使得偏光片上端与限位块5底面相贴合，通过进料架1侧端的气泵将推料装置6弹出，通过推料装置6将偏光片进行滑动上料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。