一种平衡梁吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具的技术领域，尤其是涉及一种平衡梁吊具。


背景技术：

2.装配式桥梁结构因其具备能够加快施工速度、减少对环境交通影响等优点，而被广泛应用。装配式桥梁结构包括自下而上依次拼接设置的承台、预制墩柱、预制盖梁，预制墩柱、预制盖梁由于体积大、重量大，故需要通过吊装的方式进行搬运。为保证装配式桥梁结构的安装精度满足要求，通常需要使预制墩柱、预制盖梁等吊件达到平衡，即将吊件调整至精确的水平状态。
3.目前，为了使吊件能够达到较为精确的水平状态，通常是借助于平衡梁吊具，现有的平衡梁吊具中的平衡梁长度一般固定，不便于吊装不同长度的吊件，实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种平衡梁吊具，其解决了现有技术中存在的实用性不佳的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平衡梁吊具，包括吊钩、设置于吊钩下方的上调节平衡梁，所述上调节平衡梁包括中部贯穿开设有调节孔的主梁体、多个与调节孔滑动配合的侧梁体，所述主梁体的侧壁上开设有多个与调节孔连通的第一上穿孔，所述侧梁体的侧壁上贯穿开设有多个与第一上穿孔对齐的第二上穿孔，所述第一上穿孔和第二上穿孔中穿设有上固定螺杆，所述上固定螺杆的两端上均螺纹连接有与主梁体外侧壁贴合的上固定螺母，所述侧梁体远离主梁体的一端设置有上连接架，每个所述上连接架和吊钩之间均设置有上吊索具。
6.本实用新型进一步设置为：所述侧梁体背离主梁体的端面上设置有安装架，所述安装架背离侧梁体的端面上设置有插槽，所述安装架的侧壁上开设有与插槽连通的第一侧穿孔，所述上连接架包括与插槽插接配合的插板，所述插板上开设有多个与第一侧穿孔对齐的第二侧穿孔，所述第一侧穿孔和第二侧穿孔中穿设有侧固定螺杆，所述侧固定螺杆的两端上螺纹连接有与安装架侧壁贴合的侧固定螺母。
7.本实用新型进一步设置为：所述吊钩为双钩吊钩，所述插板的侧壁上开设有第一上装扣孔，所述第一上装扣孔上设置有第一上卸扣，所述上吊索具一端与吊钩相连，另一端与第一上卸扣相连。
8.本实用新型进一步设置为：所述安装架的侧壁和侧梁体背离主梁体的端面之间设置有加强筋。
9.本实用新型进一步设置为：所述上连接架的下方设置有下平衡梁，所述下平衡梁的两端上设置有下连接架，每个所述下连接架和上连接架之间均设置有下吊索具。
10.本实用新型进一步设置为：所述下平衡梁朝向下连接架的端面上设置有多个连接块，所述连接块的顶面上开设有第一下穿孔，所述下连接架包括竖板、设置于竖板侧壁上的
多个横板，相邻的所述横板之间形成供连接块插入的连接槽，每个所述横板上均开设有与第一下穿孔对齐的第二下穿孔，所述第一下穿孔和第二下穿孔中穿设有下固定螺杆，所述下固定螺杆的两端上螺纹连接有与横板贴合的下固定螺母。
11.本实用新型进一步设置为：所述上连接架还包括设置于插板背离侧梁体端面上的连接板，所述连接板上开设有多个第二上装扣孔，每个所述第二上装扣孔上设置有第二上卸扣，所述竖板的侧壁上开设有第一下装扣孔，所述第一下装扣孔上设置有第一下卸扣，所述下吊索具一端与第二上卸扣相连，另一端与第一下卸扣相连。
12.本实用新型进一步设置为：所述竖板的侧壁上位于第一下装扣孔的下方开设有第二下装扣孔，所述第二下装扣孔上设置有第二下卸扣。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：吊装不同长度的吊件时，工人拧开上固定螺母，然后取下上固定螺杆，接着调节侧梁体至合适的位置，然后装上上固定螺杆和上固定螺母，以将侧梁体固定于主梁体上，本平衡梁吊具通过设置长度能够调节的上调节平衡梁，使得本平衡梁吊具便于吊装不同长度的吊件，实用性好。
附图说明
14.图1是本实用新型中平衡梁吊具的结构示意图；
15.图2是本实用新型中上调节平衡梁的局部爆炸示意图；
16.图3是本实用新型中侧梁体和上连接架的爆炸示意图；
17.图4是本实用新型中下平衡梁和下连接架的爆炸示意图。
18.上述附图中：1、吊钩；2、主梁体；3、侧梁体；4、调节孔；5、第一上穿孔；6、第二上穿孔；7、上固定螺杆；8、上固定螺母；9、安装架；10、加强筋；11、插槽；12、第一侧穿孔；13、上连接架；131、插板；132、连接板；14、第二侧穿孔；15、侧固定螺杆；16、侧固定螺母；17、第一上装扣孔；18、第一上卸扣；19、上吊索具；20、第二上装扣孔；21、第二上卸扣；22、下平衡梁；23、连接块；24、第一下穿孔；25、下连接架；251、竖板；252、横板；26、连接槽；27、第二下穿孔；28、下固定螺杆；29、下固定螺母；30、第一下装扣孔；31、第一下卸扣；32、下吊索具；33、第二下装扣孔；34、第二下卸扣。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
20.如图1所示，本实用新型提出了一种平衡梁吊具，包括吊钩1、设置于吊钩1下方的上调节平衡梁，吊钩1为双钩吊钩。
21.如图1和2所示，上调节平衡梁包括主梁体2、侧梁体3。本实施例中，主梁体2为方形钢管，主梁体2的中部贯穿开设有横截面为圆形的调节孔4，主梁体2的顶面上贯穿开设有两组第一上穿孔5，第一上穿孔5为圆形孔，两组第一上穿孔5相互对称，每组第一上穿孔5包括八行第一上穿孔5。侧梁体3的数量为两个，两个侧梁体3相互对称，每个侧梁体3的顶面上均贯穿开设有八行第二上穿孔6，第二上穿孔6和第一上穿孔5对齐。第一上穿孔5和第二上穿孔6中穿设有上固定螺杆7，上固定螺杆7的两端上均螺纹连接有上固定螺母8，两个上固定螺母8分别与主梁体2的顶面和底面贴合，进而将主梁体2和侧梁体3连接在一起。
22.如图1和3所示，侧梁体3背离主梁体2的端面上一体式连接有安装架9，安装架9呈倒t形，安装架9的侧壁和侧梁体3背离主梁体2的端面之间设置有加强筋10，加强筋10的横截面为三角形，加强筋10与安装架9和侧梁体3一体式连接，加强筋10用于增加安装架9和侧梁体3之间的连接强度。安装架9背离主梁体2的端面上开设有插槽11，插槽11的横截面为矩形，安装架9的侧壁上贯穿开设有两个第一侧穿孔12，两个第一侧穿孔12分别位于加强筋10的上方和下方。
23.如图1和3所示，每个侧梁体3背离主梁体2的一端设置有上连接架13，上连接架13包括插板131、连接板132。插板131与插槽11插接配合，插板131的侧壁上开设有两个第二侧穿孔14，第二侧穿孔14的横截面为圆形，两个第二侧穿孔14和两个第一侧穿孔12对齐，第一侧穿孔12和第二侧穿孔14中穿设有侧固定螺杆15，侧固定螺杆15的两端上螺纹连接有侧固定螺母16，两个侧固定螺母16分别与安装架9的两侧壁贴合，进而将上连接架13和侧梁体3可拆卸连接在一起。
24.如图1和3所示，插板131的侧壁上开设有第一上装扣孔17，第一上装扣孔17的横截面为圆形，第一上装扣孔17位于第二侧穿孔14上方，第一上装扣孔17上设置有第一上卸扣18，卸扣是一种现有的吊索具末端配件，在吊装作业中直接与吊索具连接。吊钩1和两个上连接架13之间均设置有上吊索具19，上吊索具19为一端与吊钩1相连，另一端与第一上卸扣18相连的压制钢丝绳索具。
25.如图1和3所示，连接板132固定连接于插板131背离侧梁体3的端面上，连接板132为矩形板体，连接板132背离插板131的端面上开设有两个横截面为圆形的第二上装扣孔20，第二上装扣孔20上设置有第二上卸扣21，卸扣是一种现有的吊索具末端配件，在吊装作业中直接与吊索具连接。
26.如图1和4所示，每个上连接架13的正下方均设置有下平衡梁22，下平衡梁22与上调节平衡梁相互垂直，下平衡梁22的两端面上均一体式连接有两个连接块23，连接块23为矩形块体，且两个连接块23相互对称。每个连接块23的顶面上均贯穿开设有第一下穿孔24，第一下穿孔24的横截面为圆形。
27.如图1和4所示，每个下平衡梁22的两端上均设置有下连接架25，下连接架25包括竖板251、横板252，竖板251的横截面为长条形，竖板251相背的两侧壁上均一体式连接有两个横板252，横板252的矩形板体，两个横板252之间形成供连接块23插入的连接槽26，每个横板252上均开设有与第一下穿孔24对齐的第二下穿孔27，第一下穿孔24和第二下穿孔27中穿设有下固定螺杆28，下固定螺杆28的两端上均螺纹连接有下固定螺母29，两个下固定螺母29分别与横板252的外侧壁贴合，进而将下连接架25和下平衡梁22连接在一起。
28.如图1和4所示，竖板251的侧壁上开设有第一下装扣孔30，第一下装扣孔30的横截面为圆形，第一下装扣孔30位于横板252的上方，第一下装扣孔30上设置有第一下卸扣31，卸扣是一种现有的吊索具末端配件，在吊装作业中直接与吊索具连接。每个下连接架25和上连接架13之间均设置有下吊索具32，下吊索具32为一端与第二上卸扣21相连，另一端与第一下卸扣31相连的压制钢丝绳索具。
29.如图1和4所示，竖板251的侧壁上开设有第二下装扣孔33，第二下装扣孔33的横截面为圆形，第二下装扣孔33位于横板252的下方，第二下装扣孔33上设置有第二下卸扣34，卸扣是一种现有的吊索具末端配件，在吊装作业中直接与吊索具连接，第二下卸扣34通过
吊索具与吊件相连。
30.本实施例的详细工作过程为：吊装不同长度的吊件时，工人拧开上固定螺母8，然后取下上固定螺杆7，接着调节侧梁体3至合适的位置，然后装上上固定螺杆7和上固定螺母8，以将侧梁体3固定于主梁体2上，本平衡梁吊具通过设置长度能够调节的上调节平衡梁，使得本平衡梁吊具便于吊装不同长度的吊件，实用性好。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。