可调料槽宽度的压舌板排排机的制作方法

1.本实用新型涉及压舌板生产技术领域，尤其涉及可调料槽宽度的压舌板排排机。


背景技术：

2.压舌板是一种二端圆形薄片，主要作咽部视诊用，是必备的检查器具。该器材用来下压舌头以方便检查周围器官及组织，其材质有竹质、塑料、木质等品种。因木质体现了一次性使用的卫生要求，故木质压舌板为最为常见和常用。
3.现有的压舌板设备在使用程中不能根据压舌板的长度调节料槽之间的距离，局限性较大，且压舌板在生产过程中为了后续包装方便，需要将其有序排列，目前通常是采用手工进行整排，排版效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的可调料槽宽度的压舌板排排机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.可调料槽宽度的压舌板排排机，包括底座和导料槽，所述导料槽的内部设置有送料轴叶，所述导料槽的一侧设置有排料板，所述排料板上设置有送料机构，所述排料板的两侧具有侧切槽，所述侧切槽内设置有挡料侧板，所述挡料侧板上设置有贯穿排料板的螺纹杆和限位杆，所述排料板上设置有供螺纹杆和限位杆贯穿的螺纹管和限位管，所述排料板上还设置有控制螺纹管转动的驱动机构。
7.优选地，所述送料机构包括安装在排料板两端的传输转轮，两个所述传输转轮的外部设置有传送带，所述传送带上具有卡料凸块，位于底端的所述传输转轮的转轴一端连接有驱动电机一，另一端设置有联动组件。
8.优选地，所述联动组件包括安装在传输转轮的转轴上的转轮一和安装在送料轴叶固定轴端部的齿轮盘一，所述排料板上设置有与齿轮盘一啮合的齿轮盘二以及与齿轮盘二同轴的转轮二，所述转轮一与转轮二的外部通过联动带。
9.优选地，所述驱动机构包括安装在排料板上驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴设置有贯穿排料板的驱动轴，所述驱动轴的两端设置有驱动齿轮一，所述螺纹管的两端设置有与驱动齿轮一啮合的驱动齿轮二。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本申请中，启动驱动电机二，驱动电机二带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮一转动，驱动齿轮一通过驱动齿轮二带动螺纹管转动，在限位管的限制下，螺纹管的转动带动其内部两端的螺纹杆相对运动，螺纹杆的移动带动两侧挡料侧板移动，从而改变挡料侧板之间的宽度，便于是用于不同长度的压舌板。
12.2、本申请中，启动驱动电机一，驱动电机一带动传输转轮转动，传输转轮带动传送带运转，传输转轮的转动带动转轮一转动，转轮一通过联动带带动转轮二转动，转轮二带动
齿轮盘二转动，齿轮盘二通过齿轮盘一带动送料轴叶转动，从而使得送料轴叶配合传送带对压舌板进行排送，提高了压舌板的排版效率。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的可调料槽宽度的压舌板排排机的立体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的可调料槽宽度的压舌板排排机的侧局部剖图结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的可调料槽宽度的压舌板排排机的挡料侧板的调节结构示意图。
16.图例说明：
17.1、底座；2、导料槽；3、送料轴叶；4、排料板；5、齿轮盘二；6、转轮一；7、转轮二；8、联动带；9、传送带；10、传输转轮；11、卡料凸块；12、挡料侧板；13、螺纹杆；14、限位杆；15、限位管；16、螺纹管；17、驱动齿轮二；18、驱动轴；19、驱动齿轮一；20、驱动电机二；21、驱动电机一；22、侧切槽；23、齿轮盘一。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.可调料槽宽度的压舌板排排机，包括底座1和导料槽2，导料槽2的内部设置有送料轴叶3，导料槽2的一侧设置有排料板4，排料板4上设置有送料机构，排料板4的两侧具有侧切槽22，侧切槽22内设置有挡料侧板12，挡料侧板12上设置有贯穿排料板4的螺纹杆13和限位杆14，排料板4上设置有供螺纹杆13和限位杆14贯穿的螺纹管16和限位管15，螺纹杆13与螺纹管16旋合连接，限位杆14与限位管15滑动配合，排料板4上还设置有控制螺纹管16转动的驱动机构。
21.具体的，如图1所示，送料机构包括安装在排料板4两端的传输转轮10，两个传输转轮10的外部设置有传送带9，传送带9上具有卡料凸块11，用于对传送带9上的压舌板进行固定，防止压舌板在重力作用下脱离传送带9，位于底端的传输转轮10的转轴一端连接有驱动电机一21，用于对传输转轮10提供动力，另一端设置有联动组件。
22.具体的，如图2所示，联动组件包括安装在传输转轮10的转轴上的转轮一6和安装在送料轴叶3固定轴端部的齿轮盘一23，排料板4上设置有与齿轮盘一23啮合的齿轮盘二5以及与齿轮盘二5同轴的转轮二7，转轮一6与转轮二7的外部通过联动带8，使得传输转轮10转动时带动转轮一6转动，转轮一6通过联动带8带动转轮二7转动，转轮二7带动齿轮盘二5转动，齿轮盘二5通过齿轮盘一23带动送料轴叶3转动。
23.具体的，如图2至图3所示，驱动机构包括安装在排料板4上驱动电机二20，驱动电机二20的输出轴设置有贯穿排料板4的驱动轴18，驱动轴18的两端设置有驱动齿轮一19，螺
纹管16的两端设置有与驱动齿轮一19啮合的驱动齿轮二17，使驱动电机二20带动驱动轴18转动，驱动轴18带动驱动齿轮一19转动，驱动齿轮一19通过驱动齿轮二17带动螺纹管16转动。
24.综上所述，本实施例所提供的可调料槽宽度的压舌板排排机，使用前，启动驱动电机二20，驱动电机二20带动驱动轴18转动，驱动轴18带动驱动齿轮一19转动，驱动齿轮一19通过驱动齿轮二17带动螺纹管16转动，在限位管15的限制下，螺纹管16的转动带动其内部两端的螺纹杆13相对运动，螺纹杆13的移动带动两侧挡料侧板12移动，从而改变挡料侧板12之间的宽度，便于是用于不同长度的压舌板；使用时，启动驱动电机一21，驱动电机一21带动传输转轮10转动，传输转轮10带动传送带9运转，传输转轮10的转动带动转轮一6转动，转轮一6通过联动带8带动转轮二7转动，转轮二7带动齿轮盘二5转动，齿轮盘二5通过齿轮盘一23带动送料轴叶3转动，从而使得送料轴叶3配合传送带9对压舌板进行排送，提高了压舌板的排版效率。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.可调料槽宽度的压舌板排排机，包括底座(1)和导料槽(2)，其特征在于，所述导料槽(2)的内部设置有送料轴叶(3)，所述导料槽(2)的一侧设置有排料板(4)，所述排料板(4)上设置有送料机构，所述排料板(4)的两侧具有侧切槽(22)，所述侧切槽(22)内设置有挡料侧板(12)，所述挡料侧板(12)上设置有贯穿排料板(4)的螺纹杆(13)和限位杆(14)，所述排料板(4)上设置有供螺纹杆(13)和限位杆(14)贯穿的螺纹管(16)和限位管(15)，所述排料板(4)上还设置有控制螺纹管(16)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的可调料槽宽度的压舌板排排机，其特征在于，所述送料机构包括安装在排料板(4)两端的传输转轮(10)，两个所述传输转轮(10)的外部设置有传送带(9)，所述传送带(9)上具有卡料凸块(11)，位于底端的所述传输转轮(10)的转轴一端连接有驱动电机一(21)，另一端设置有联动组件。3.根据权利要求2所述的可调料槽宽度的压舌板排排机，其特征在于，所述联动组件包括安装在传输转轮(10)的转轴上的转轮一(6)和安装在送料轴叶(3)固定轴端部的齿轮盘一(23)，所述排料板(4)上设置有与齿轮盘一(23)啮合的齿轮盘二(5)以及与齿轮盘二(5)同轴的转轮二(7)，所述转轮一(6)与转轮二(7)的外部通过联动带(8)。4.根据权利要求1所述的可调料槽宽度的压舌板排排机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在排料板(4)上驱动电机二(20)，所述驱动电机二(20)的输出轴设置有贯穿排料板(4)的驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的两端设置有驱动齿轮一(19)，所述螺纹管(16)的两端设置有与驱动齿轮一(19)啮合的驱动齿轮二(17)。

技术总结
本实用新型公开了可调料槽宽度的压舌板排排机，包括底座和导料槽，所述导料槽的内部设置有送料轴叶，所述导料槽的一侧设置有排料板，所述排料板上设置有送料机构，所述排料板的两侧具有侧切槽，所述侧切槽内设置有挡料侧板，所述挡料侧板上设置有贯穿排料板的螺纹杆和限位杆，所述排料板上设置有供螺纹杆和限位杆贯穿的螺纹管和限位管。本实用新型中，启动驱动电机二，驱动电机二带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮一转动，驱动齿轮一通过驱动齿轮二带动螺纹管转动，在限位管的限制下，螺纹管的转动带动其内部两端的螺纹杆相对运动，螺纹杆的移动带动两侧挡料侧板移动，从而改变挡料侧板之间的宽度，便于是用于不同长度的压舌板。板。板。


技术研发人员：邹志 陈小一夫 高峰
受保护的技术使用者：辽宁博森医疗器械科技有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/4