用于桶装水的储运套板的制作方法

1.本技术涉及物流用具，特别涉及一种用于桶装水的储运套板。


背景技术：

2.桶装水的出现改变了人们长久以来的饮水习惯。凭借方便和健康的使用特点，桶装水的使用越来越广泛。传统桶装水的桶体材料为聚碳酸酯(pc)，经回收、消毒后可重复使用，但在运输和循环过程中，散装运输极易造成pc桶体的损坏，且散装运输空间利用率低，影响pc桶装水的运输效率。由此，市场上同时存在的一次性聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)桶装水开始受到人们的关注。然而，pet桶装水的颈部抗压能力较差，目前大都采用散装运输，即将桶装水放置于汽车上，排列整齐后运输。这主要是因为pet桶装水体积较大，无法与瓶装水一样入纸箱或膜包，因而难以堆叠运输。散装运输虽方法简便，但容易亏吨，严重降低了装车和卸车的效率；同时散装产品极易在运输过程中由于加速和急刹产生挤压或掉落，导致桶装水变形甚至损毁。
3.针对上述问题，部分厂家开始采用平板+缠膜的形式进行桶装水的堆叠运输，此时底层的桶装水为瓶盖受力，堆叠多层后即发生瓶颈凹陷，影响产品质量。同时缠膜的稳固度较低，产品在运输过程中容易散落。
4.在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本技术有关的背景技术，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本技术提供一种用于桶装水的储运套板，以解决pc/pet桶装水运输困难的问题。
6.本技术提供一种用于桶装水的储运套板，包括套板主体。套板主体具有第一表面和设置在第一表面相对侧的第二表面。其中，第二表面包括多个朝第一表面一侧凹入的凹陷部。凹陷部的侧壁包括位于凹陷部的开口处的外卡边以及位于凹陷部的开口与底壁之间的内卡边。外卡边与凹陷部的中心之间的距离大于内卡边与凹陷部的中心之间的距离，以使得外卡边和内卡边分别用于适配不同规格的桶装水的肩部。
7.在一些实施例中，凹陷部的底壁具有开孔。在放置桶装水时，桶装水的头部的至少部分插入开孔中。
8.在一些实施例中，凹陷部的侧壁包括位于外卡边和内卡边之间的第一侧壁以及位于内卡边和底壁之间的第二侧壁。第一侧壁和第二侧壁均包括锥面。
9.在一些实施例中，第一侧壁和第二侧壁具有不同的锥度。
10.在一些实施例中，外卡边和内卡边包括以凹陷部的中心为圆心的环形肋。
11.在一些实施例中，第一表面包括与多个凹陷部位置对应设置的多个底部凸台。底部凸台用于与桶装水底部中央的凹陷区域适配。
12.在一些实施例中，多个底部凸台形成多个底部凸台列，且每一个底部凸台列中的底部凸台在纵向方向上对齐；和/或，相邻的两个底部凸台列中的两个底部凸台在横向方向
上平齐。
13.在一些实施例中，底部凸台为圆台状。
14.在一些实施例中，第一表面还包括多个限位凸台。多个限位凸台被配置为以底部凸台为中心在周向上间隔分布，以使得在底部凸台和多个限位凸台之间形成环形区域。环形区域用于支撑桶装水的底部。
15.在一些实施例中，限位凸台具有类菱形的形状。限位凸台具有与多个底部凸台对应的多个侧表面。侧表面被构造为光滑的曲面，且从底端到顶端的方向上，侧表面与底部凸台的中心之间的距离逐渐变大。
16.在一些实施例中，还包括堆叠柱和堆叠孔。堆叠柱设置在第一表面或第二表面中的一个面上。堆叠孔对应地设置在另一个面上。当两个储运套板堆叠放置时，堆叠柱与堆叠孔形成凹凸配合。
17.在一些实施例中，还包括设置在套板主体内部的多个加强柱。
18.在一些实施例中，还包括设置在第二表面上的多个加强筋。
19.在一些实施例中，储运套板采用吹塑方法一次成型。
20.基于本技术提供的用于桶装水的储运套板，该储运套板包括套板主体。套板主体具有第一表面和设置在第一表面相对侧的第二表面。其中，第二表面包括多个朝第一表面一侧凹入的凹陷部。凹陷部的侧壁包括位于凹陷部的开口处的外卡边以及位于凹陷部的开口与底壁之间的内卡边。外卡边与凹陷部的中心之间的距离大于内卡边与凹陷部的中心之间的距离，以使得外卡边和内卡边分别用于适配不同规格的桶装水的肩部。外卡边用于适配大尺寸的桶装水，内卡边用于适配小尺寸的桶装水。在使用时，将储运套板套设在桶装水上，以使桶装水的头部被凹陷部容纳，此时桶装水的肩部正好与外卡边或内卡边形成抵接。因此在堆放多层桶装水时，上层桶装水的重力施加在下层桶装水的肩部，由此可以避免桶装水因瓶盖受力而出现颈部凹陷的缺陷。同时，由于该储运套板具有两种规格的卡边，因此在实际储运时，每层储运套板上可以混合放置pc桶装水和pet桶装水，由此可以增加该储运套板的通用性和适配性，使储运更为灵活。
21.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本技术实施例的储运套板的立体图。
24.图2为图1所示储运套板的用于支撑桶装水底部的一面的结构示意图。
25.图3为图1所示储运套板的用于容纳桶装水头部的一面的结构示意视图。
26.图4为图1所示的储运套板的侧面结构示意图。
27.图中：
28.1、套板主体；2、第一表面；21、底部凸台；22、限位凸台；3、第二表面；31、凹陷部；311、外卡边；312、内卡边；4、提手；5、堆叠柱；6、堆叠孔。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.在以下描述中，将桶装水的瓶盖部分定义为桶装水的头部，将桶装水的主体部分定义为瓶身，主体部分为圆柱状，将与瓶盖连接且与瓶盖的外径尺寸基本相等的部分定义为颈部，将颈部到瓶身的连接部分定义为肩部，肩部一般为锥面。此外，本技术的储运套板既可以在对多个桶装水进行运输时使用，也可以在对多个桶装水进行储存时使用，例如在仓库储存。
33.为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于桶装水的储运套板，参考图1和图2，该储运套板包括套板主体1。套板主体1具有第一表面2和设置在第一表面2相对侧的第二表面3。其中，第二表面3包括多个朝第一表面2一侧凹入的凹陷部31。凹陷部31的侧壁包括位于凹陷部31的开口处的外卡边311以及位于凹陷部31的开口与底壁之间的内卡边312。外卡边311与凹陷部31的中心之间的距离大于内卡边312与凹陷部31的中心之间的距离，以使得外卡边311和内卡边312分别用于适配不同规格的桶装水的肩部。
34.具体地，在本实施例中，外卡边311用于适配较大规格的桶装水(例如pc桶装水)的肩部，即将储运套板套设于桶装水上时，外卡边311恰好与pc桶装水肩部的径向尺寸最大的地方形成抵接。内卡边312用于适配较小规格的桶装水(例如pet桶装水)的肩部，即将储运套板套设于桶装水上时，内卡边312恰好与pet桶装水肩部的径向尺寸最大的地方形成抵接。在使用时，将储运套板放置在桶装水上，以使桶装水的头部被凹陷部31容纳，此时桶装水的肩部正好与外卡边311或内卡边312形成抵接。因此在堆放多层桶装水时，上层桶装水
的重力施加在下层桶装水的肩部，由此可以避免桶装水因瓶盖受力而出现颈部凹陷的缺陷。同时，由于该储运套板具有两种规格的卡边，因此在实际储运时，每层储运套板上可以混合放置较大规格的桶装水和较小规格的桶装水，由此可以增加该储运套板的通用性和适配性，使储运更为灵活。
35.如图1所示，储运套板的顶面形成套板主体1的第一表面2，储运套板的底面形成套板主体1的第二表面3。在使用时，套板主体1的第一表面2用于支撑桶装水，也就是说与桶装水的底部配合，套板主体1的第二表面3用于套设桶装水的头部。
36.在一些实施例中，凹陷部31的底壁具有开孔。具体地，本技术的储运套板是中空的，在放置桶装水时，桶装水的头部的至少部分插入开孔中。当桶装水的头部的至少部分插入开孔中时，桶装水的瓶盖的上端面与套板主体1的内壁形成空腔，由此可以进一步减少多层桶装水堆放时的桶装水头部受力。
37.在一些图中未示出的实施例中，凹陷部31的底壁具有凹槽，该凹槽的内壁的形状与桶装水的头部相适配。
38.在一些实施例中，凹陷部31的侧壁包括位于外卡边311和内卡边312之间的第一侧壁以及位于内卡边312和底壁之间的第二侧壁。第一侧壁和第二侧壁均包括锥面。此处不对第一侧壁和第二侧壁的锥面的锥度做具体限制。
39.在一些实施例中，第一侧壁和第二侧壁具有不同的锥度。
40.在一些实施例中，外卡边311和内卡边312包括以凹陷部31的中心为圆心的环形肋。通过设置环形肋可以增强外卡边311或内卡边312对桶装水的肩部的限位作用。
41.在一些实施例中，第一侧壁和第二侧壁可以具有相同的锥度。在进行储运时，主要通过外卡边311或内卡边312上的环形肋来对桶装水进行限位。
42.参考图1，在一些实施例中，第一表面2包括与多个凹陷部31位置对应设置的多个底部凸台21。底部凸台21用于与桶装水底部中央的凹陷区域适配。
43.仍参考图1，在一些实施例中，底部凸台21为圆台状。具体地，底部凸台21具有大径端和小径端。底部凸台21具有光滑的外表面，且底部凸台21的形状与桶装水的底部中央凹陷的形状相适配。在放置桶装水时，只需给桶装水施加一个竖直方向的力并将桶装水置于底部凸台21上方适当位置，桶装水即可顺着底部凸台21的外表面的形状自动滑动就位以完成桶装水的定位。
44.参考图1和图3，在一些实施例中，多个底部凸台21形成多个底部凸台列，且每一个底部凸台列中的底部凸台21在纵向方向y上对齐。相邻的两个底部凸台列中的两个底部凸台在横向方向x上平齐。优选地，将多个底部凸台按照4
×
5的规格排列。由此在储运时，多个桶装水在同一水平面上排列紧凑，提升运输效率。
45.在一些实施例中，第一表面2还包括多个限位凸台22，多个限位凸台22被配置为以底部凸台21为中心在周向上间隔分布，以使得在底部凸台21和多个限位凸台22之间形成环形区域，环形区域用于支撑桶装水的底部。
46.在一些实施例中，限位凸台22具有类菱形的形状，限位凸台22具有与多个底部凸台21对应的多个侧表面，侧表面被构造为光滑的曲面，且从底端到顶端的方向上，侧表面与底部凸台21的中心之间的距离逐渐变大。具体地，在本实施例中，限位凸台22具有与四个底部凸台21对应的四个侧表面。即，以2
×
2的排列方式任选一组底部凸台21，则限位凸台22位
于该组底部凸台21的中心。而且将侧表面设置为向外扩的倾斜面，这样在放置桶装水时，桶装水可顺着侧表面的形状滑入到环形区域；同样的，在取出桶装水时，由于桶装水的瓶身与限位凸台22的侧表面的顶端之间具有间隙，并不是完全贴合的状态，可方便取出。
47.在一些实施例中，底部凸台21、限位凸台22及凹陷部31的边缘均设置有圆弧倒角。通过设置倒角可减轻装车和卸车过程中桶装水与储运套板的碰撞，从而延长储运套板的使用寿命。
48.参考图1和图2，在一些实施例中，还包括堆叠柱5和堆叠孔6，堆叠柱5设置在第一表面2或第二表面3中的一个面上，堆叠孔6对应地设置在另一个面上，当两个储运套板堆叠放置时，堆叠柱5与堆叠孔6形成凹凸配合。具体在本实施例中，在多个限位凸台22中四个的上表面上分别设置有四个堆叠柱5，在第二表面3的相应位置处设置四个堆叠孔6。当两个储运套板空放堆叠时，下层储运套板的第一表面2向上，上层储运套板的第二表面3向下，且下层储运套板的多个堆叠柱5与上层储运套板的多个堆叠孔6一一对应，形成凹凸配合。堆叠柱5和堆叠孔6可以增加多个储运套板在空放堆叠时的稳定性，由此使空放堆叠时的多层储运套板的运输更为稳固和简便。
49.在一些实施例中，还包括设置在套板主体1内部的多个加强柱。具体地，在储运套板的第一表面2和第二表面3之间设置有12根加强柱，以增加储运套板的承载能力。
50.在一些实施例中，还包括设置在第二表面3上的多个加强筋。具体地，在本实施例中，可以将多条加强筋以4
×
5的规格排列在第二表面3上，以进一步增加储运套板的承载能力。
51.在一些实施例中，还包括设置在套板主体1的边缘处的提手4。提手4可以方便人工搬运。优选地，套板主体1的四条边上均设有两个提手4。此处不对提手4的具体设置位置以及数量做限制。
52.在一些实施例中，还包括设置在套板主体1上的标识区域。该标识区域可以印有生产日期标识、公司logo、循环标志和供应商标识。
53.在一些实施例中，储运套板采用吹塑方法一次成型。使用该方法可以简化生产工艺，不产生后续的人工装配费用，降低生产成本。
54.在一些实施例中，储运套板也可采用吸塑方法或注塑方法一次成型。
55.下面将详细描述本实施例的储运套板在具体装运桶装水时的过程。具体地，参考图1至图4，首先机械手将二十桶桶装水以一定的间距竖直在底层托盘上，然后将第一层储运套板放置在第一层桶装水的上侧(此时第一层储存套板的第二表面2朝上，第一表面3朝下)，调整第一层储运套板和第一层桶装水的相对位置，使得每一个桶装水的头部都与第一层储运套板的第一表面3上的凹陷部31形成配合，更具体地，使得桶装水的肩部与外卡边311或内卡边312形成配合。然后机械手将第二层桶装水按照如上所述的排列方式放置于第一层储运套板的第二表面2上的适当位置。如此，可以使多层桶装水在竖直方向上首尾相连并保持在同一个垂线上，同时在同一水平面上排列紧凑，提升运输效率，实现多层桶装水的高效率且高质量的运输。应注意，本技术的储运套板由于具有两种规格的卡边，因此在实际储运时，每层储运套板上可以混合放置较大规格的桶装水和较小规格的桶装水，由此可以增加该储运套板的通用性和适配性，使储运更为灵活。
56.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽
管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。